本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及到一種抗菌耐老化紡織材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)于紡織面料的要求也越來越多，功能性紡織品除了具有基本的織物性能以外，還需具備防紫外線、抗菌、方面、保健等作用。抗菌纖紡織材料是指對(duì)細(xì)菌、真菌及病毒等微生物有殺滅或抑制作用的纖維或織物，其目的不僅是為了防止紡織品被微生物沾污而損傷，更重要的是為了防止傳染疾病，保證人體的健康和穿著舒適，降低公共環(huán)境的交叉感染率，使紡織品獲得衛(wèi)生保健的新功能?？咕椢锸鞘箍椢铽@得良好的抗菌、防霉、防臭等功能，能有效抑制纖維制品中的微生物滋生，防止傳染疾病，以保證舒適健康。本發(fā)明功能化的紡織品賦予其耐磨性耐老化，同時(shí)具有一定的抗菌效果，可以更好的滿足大眾及社會(huì)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抗菌耐老化紡織材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的抗菌耐老化紡織材料，其耐老化性能優(yōu)良同時(shí)兼具抗菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種抗菌耐老化紡織材料，由下列重量份的原料制成：：中空纖維25-35份、聚酯纖維25-40份、丙綸5-20份、納米陶瓷1-4份、大豆纖維15-25份、椰子纖維5-10份、環(huán)氧丙烷丁基醚10-15份、聚-β-羥基丁酸酯2-8份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯2-5份、透明質(zhì)酸5-8份、黃磷脂質(zhì)2-3份、硼酸鋅1-3份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯6-9份、三氟氯氰菊酯3-6份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉2-5份、膠黏劑2-5份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑1-4份。
優(yōu)選地，膠黏劑選自亞磷酸三苯酯、5-磺基水楊酸二水合物、檸檬酸三鈉鹽二水合物和鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述所述的分散劑選自?；撬猁}、氨基胍磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽和乙烯基磺酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自葵酸甘油三酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、馬來酸酯和丹桂酸酯中的一種或幾種。
所述的抗菌耐老化紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、分散劑加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至150-200℃，攪拌保溫30-60分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、熱穩(wěn)定劑，再次加熱至100-130℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、膠黏劑注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15-20mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于惰性氣體環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述惰性氣體為氬氣。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為2000-2500m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-75℃，烘干時(shí)間2-3小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的抗菌耐老化紡織材料，以中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯為主要成分，通過加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的抗菌耐老化紡織材料，其耐老化性能優(yōu)良同時(shí)兼具抗菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
（2）本發(fā)明的抗菌耐老化紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
（1）按照重量份稱取中空纖維25份、聚酯纖維25份、丙綸5份、納米陶瓷1份、大豆纖維15份、椰子纖維5份、環(huán)氧丙烷丁基醚10份、聚-β-羥基丁酸酯2份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯2份、透明質(zhì)酸5份、黃磷脂質(zhì)2份、硼酸鋅1份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯6份、三氟氯氰菊酯3份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉2份、亞磷酸三苯酯2份、?；撬猁}2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、?；撬猁}加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至150℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、葵酸甘油三酯，再次加熱至100℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
（1）按照重量份稱取中空纖維28份、聚酯纖維30份、丙綸10份、納米陶瓷2份、大豆纖維18份、椰子纖維7份、環(huán)氧丙烷丁基醚12份、聚-β-羥基丁酸酯4份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯3份、透明質(zhì)酸6份、黃磷脂質(zhì)2份、硼酸鋅1份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯7份、三氟氯氰菊酯4份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉3份、5-磺基水楊酸二水合物3份、氨基胍磺酸鹽3份、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯2份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、氨基胍磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至170℃，攪拌保溫40分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯，再次加熱至110℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、5-磺基水楊酸二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為270轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為17mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2200m/min，烘干溫度為65℃，烘干時(shí)間2.3小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
（1）按照重量份稱取中空纖維32份、聚酯纖維35份、丙綸15份、納米陶瓷3份、大豆纖維23份、椰子纖維9份、環(huán)氧丙烷丁基醚14份、聚-β-羥基丁酸酯6份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯4份、透明質(zhì)酸7份、黃磷脂質(zhì)3份、硼酸鋅2份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯8份、三氟氯氰菊酯5份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉4份、檸檬酸三鈉鹽二水合物4份、木質(zhì)素磺酸鹽4份、馬來酸酯3份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至190℃，攪拌保溫50分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、馬來酸酯，再次加熱至120℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、檸檬酸三鈉鹽二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為290轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為19mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2400m/min，烘干溫度為70℃，烘干時(shí)間2.7小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
（1）按照重量份稱取中空纖維35份、聚酯纖維40份、丙綸20份、納米陶瓷4份、大豆纖維25份、椰子纖維10份、環(huán)氧丙烷丁基醚15份、聚-β-羥基丁酸酯8份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯5份、透明質(zhì)酸8份、黃磷脂質(zhì)3份、硼酸鋅3份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯9份、三氟氯氰菊酯6份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉5份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至200℃，攪拌保溫60分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、丹桂酸酯，再次加熱至130℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時(shí)間3小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例1
（1）按照重量份稱取中空纖維25份、聚酯纖維25份、丙綸5份、納米陶瓷1份、大豆纖維15份、椰子纖維5份、聚-β-羥基丁酸酯2份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯2份、透明質(zhì)酸5份、黃磷脂質(zhì)2份、硼酸鋅1份、三氟氯氰菊酯3份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉2份、亞磷酸三苯酯2份、?；撬猁}2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、聚-β-羥基丁酸酯、?；撬猁}加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至150℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、葵酸甘油三酯，再次加熱至100℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和硼酸鋅、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例2
（1）按照重量份稱取中空纖維35份、聚酯纖維40份、丙綸20份、大豆纖維25份、椰子纖維10份、環(huán)氧丙烷丁基醚15份、聚-β-羥基丁酸酯8份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯5份、透明質(zhì)酸8份、黃磷脂質(zhì)3份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯9份、三氟氯氰菊酯6份、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉5份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將中空纖維、聚酯纖維、丙綸、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至200℃，攪拌保溫60分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、丹桂酸酯，再次加熱至130℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時(shí)間3小時(shí)。
制得的抗菌耐老化紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的抗菌耐老化紡織材料進(jìn)行損毀長度、耐腐蝕性、黃度、大腸桿菌抑制率、塵螨檢出率這幾項(xiàng)性能測(cè)試。
表1
本發(fā)明的抗菌耐老化紡織材料，以中空纖維、聚酯纖維、丙綸、納米陶瓷、大豆纖維、椰子纖維、環(huán)氧丙烷丁基醚、聚-β-羥基丁酸酯為主要成分，通過加入雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、透明質(zhì)酸、黃磷脂質(zhì)、硼酸鋅、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、三氟氯氰菊酯、四氯二羥基三苯甲烷磺酸鈉、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的抗菌耐老化紡織材料，其耐老化性能優(yōu)良同時(shí)兼具抗菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的抗菌耐老化紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。