本發(fā)明屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種環(huán)保抗菌阻燃服裝面料。
背景技術(shù)：
服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。
現(xiàn)代制作在正式的社交場(chǎng)合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因?yàn)橛兄装櫋⒁鬃冃蔚忍烊幻媪系娜秉c(diǎn)，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料?；旒徝媪嫌兄烊幻媪衔雇笟?、柔軟舒服的特點(diǎn)，又吸收了化纖面料結(jié)實(shí)耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點(diǎn)，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開發(fā)出來。
智研數(shù)據(jù)研究中心數(shù)據(jù)顯示：棉價(jià)上漲導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈成本增高，生產(chǎn)鏈的一系列產(chǎn)品不得不漲價(jià)，恰恰催生了服裝行業(yè)面料的新契機(jī)，棉花的升級(jí)替身玉米纖維、竹纖維、新型植物麻纖維等閃亮登場(chǎng)，這些生物基面料比棉布在生產(chǎn)過程中更節(jié)省水和農(nóng)藥，符合消費(fèi)者乃至全社會(huì)對(duì)低碳環(huán)保的需求。
對(duì)于服裝面料，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
中國專利公開號(hào)：cn106835467a，公開了一種多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，織造坯布，采用ptt抗菌纖維、棉纖維和阻燃ptfe纖維交織成坯布；步驟2，預(yù)縮工藝，對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)收縮處理，形成永久的三維螺旋卷曲；步驟3，染色工藝，采用階梯式減慢升降溫速率的工藝對(duì)坯布進(jìn)行染色；步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對(duì)坯布進(jìn)行柔軟處理；步驟5，定形工藝，采用定型機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定形，定形液含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑。本發(fā)明的多功能高彈抗菌阻燃針織面料，具有防結(jié)冰、防水、防風(fēng)、防火、阻燃、防靜電、抗菌、透濕、輕便和防偵視偽裝等功能，可廣泛應(yīng)用于軍隊(duì)、消防、防毒等特種防護(hù)服裝面料。然而，該專利所提供針織面料的制備方法，工藝復(fù)雜，但成分簡單，面料性能過多，影響使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)?？咕枞挤b面料，所述服裝面料采用特制的抗菌阻燃纖維，賦予面料優(yōu)良的抗菌阻燃性能，且抗菌阻燃纖維成分設(shè)計(jì)合理，制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種環(huán)?？咕枞挤b面料，所述服裝面料以抗菌阻燃纖維為紗線織成面料本體，所得面料本體經(jīng)染色以及后處理得服裝面料成品，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：20~30份，棉纖維：5~10份，納米銀抗菌母粒：20~30份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃纖維：10~15份，水溶性粘合劑：5~10份。
進(jìn)一步，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：25~30份，棉纖維：5~8份，納米銀抗菌母粒：25~30份，甲基纖維素：15~18份，殼聚糖：7~10份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃纖維：10~13份，水溶性粘合劑：5~8份。
優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：25份，棉纖維：8份，納米銀抗菌母粒：25份，甲基纖維素：16份，殼聚糖：7份，硬脂酰胺：8份，阻燃纖維：13份，水溶性粘合劑：6份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米銀顆粒：20~30份，載體：10~15份，聚酯切片：30~40份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米銀顆粒與載體反應(yīng)，使納米銀顆粒均勻吸附至載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚酯切片混合并通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。
優(yōu)選地，所述聚酯切片為pbt切片。
優(yōu)選地，所述載體為特種沸石或sio2。
優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維制備方法包括如下步驟：將聚丙烯腈碳纖維、棉纖維、阻燃纖維均勻混合，加入納米銀抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺、水溶性粘合劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度270~300℃，紡絲速度2500~3500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18-20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纖維。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述服裝面料采用特制的抗菌阻燃纖維，賦予面料優(yōu)良的抗菌阻燃性能，且抗菌阻燃纖維成分設(shè)計(jì)合理，制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明所述的一種環(huán)?？咕枞挤b面料，所述服裝面料以抗菌阻燃纖維為紗線織成面料本體，所得面料本體經(jīng)染色以及后處理得服裝面料成品，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：20~30份，棉纖維：5~10份，納米銀抗菌母粒：20~30份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃纖維：10~15份，水溶性粘合劑：5~10份。
進(jìn)一步，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：25~30份，棉纖維：5~8份，納米銀抗菌母粒：25~30份，甲基纖維素：15~18份，殼聚糖：7~10份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃纖維：10~13份，水溶性粘合劑：5~8份。
優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纖維：25份，棉纖維：8份，納米銀抗菌母粒：25份，甲基纖維素：16份，殼聚糖：7份，硬脂酰胺：8份，阻燃纖維：13份，水溶性粘合劑：6份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米銀顆粒：20~30份，載體：10~15份，聚酯切片：30~40份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米銀顆粒與載體反應(yīng)，使納米銀顆粒均勻吸附至載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚酯切片混合并通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。
優(yōu)選地，所述聚酯切片為pbt切片。
優(yōu)選地，所述載體為特種沸石或sio2。
優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維制備方法包括如下步驟：將聚丙烯腈碳纖維、棉纖維、阻燃纖維均勻混合，加入納米銀抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺、水溶性粘合劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度270~300℃，紡絲速度2500~3500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18-20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纖維。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。