集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置及紡紗工藝的制作方法

本發(fā)明屬紡紗機(jī)械裝置領(lǐng)域，涉及一種新型細(xì)紗超大牽伸裝置，特別涉及一種集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置及紡紗工藝，該裝置及其工藝既適用于細(xì)紗機(jī)新機(jī)設(shè)計，也適用于細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，紡織技術(shù)水平也在不斷發(fā)展中得到很大提高，各種新型紡紗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，紡紗系統(tǒng)的各個工序得到了很大優(yōu)化。從粗紗到細(xì)紗過程中，細(xì)紗質(zhì)量的優(yōu)劣對后道產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，而細(xì)紗牽伸系統(tǒng)直接影響到成紗條干、毛羽以及紡紗有效的進(jìn)行，所以一個合理高效的牽伸系統(tǒng)對成紗質(zhì)量有很大的影響。

目前，紡紗廠應(yīng)用最多的還是三羅拉雙膠圈牽伸形式，但是這種牽伸方式存在一定的缺陷。一方面上下膠圈之間的速度差容易使上下膠圈之間的摩擦較大，從而產(chǎn)生靜電，造成纖維束比較松散以及分層現(xiàn)象，形成飛花，影響成紗質(zhì)量；另一方面由于三羅拉牽伸裝置本身的牽伸倍數(shù)很小，很難實(shí)現(xiàn)細(xì)紗的超大牽伸。傳統(tǒng)增加牽伸倍數(shù)的方法是增加牽伸區(qū)或者增加后區(qū)牽伸倍數(shù)，但是增加后區(qū)牽伸倍數(shù)容易造成細(xì)紗中片段不勻，所以在此基礎(chǔ)上很多學(xué)者通過增加牽伸區(qū)或者每個區(qū)的牽伸能力來增大牽伸倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗的超大牽伸。

德國suessen(緒森)公司的ringcan環(huán)錠細(xì)紗機(jī)為三羅拉雙短膠圈牽伸，省去粗紗這一工序，直接從棉條到細(xì)紗，縮短了牽伸工序，使后區(qū)牽伸倍數(shù)達(dá)到了3.5～4倍，提高了總的牽伸倍數(shù)，使?fàn)可毂稊?shù)最高可以達(dá)到250倍左右。但是目前雙短膠圈牽伸形式因其磨損大、成紗質(zhì)量差等弊端，已經(jīng)被現(xiàn)有企業(yè)所放棄。此外，如果想要使?fàn)可毂稊?shù)達(dá)到250倍以上，還需要開發(fā)新的超大牽伸裝置。

drefrs細(xì)紗機(jī)采用了四個牽伸區(qū)，并且輸出羅拉部分不是采用羅拉與皮輥相互配合，而是用一個表面有可抽吸氣流的孔眼的空心滾筒替代，其省去粗紗部分，提高了牽伸倍數(shù)，但是由于其整個細(xì)紗牽伸部分跨距較大，影響成紗效率，并且可抽吸氣流的孔眼可能會由于飛花較多而堵塞孔眼，影響工序的順利進(jìn)行。

專利cn201210048624.1公開了一種超大牽伸裝置，該裝置通過在傳統(tǒng)牽伸裝置后區(qū)加裝一個壓力棒，并且在后羅拉上加裝皮圈，使得后區(qū)摩擦力界增大，加強(qiáng)了對后牽伸區(qū)浮游纖維的控制，減少了毛羽，提高了牽伸倍數(shù)，但是在后區(qū)加裝壓力棒很難達(dá)到有效控制的目的。

專利cn201210116714.x公開了一種細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，該裝置由傳統(tǒng)的一組羅拉牽伸加一組皮圈牽伸組成的牽伸裝置變成了兩組羅拉加兩組皮圈組成的牽伸裝置，提高了成紗均勻度以及增大了牽伸倍數(shù)。雖然增加了一組皮圈進(jìn)行牽伸，但是這種牽伸形式難以實(shí)現(xiàn)采用雙皮圈形式直接進(jìn)行控制，紗線沒有獲得有效的集聚，無法保證成紗質(zhì)量。

專利cn201210082587.6公開了一種用于細(xì)紗機(jī)的超大牽伸裝置，該裝置為四羅拉雙短皮圈牽伸，將后區(qū)由傳統(tǒng)的直線牽伸改為曲線牽伸，產(chǎn)生了附加摩擦力界，增大了總的牽伸倍數(shù)。由于前區(qū)采用雙短皮圈牽伸，雖然使浮游區(qū)長度縮小，但是雙短皮圈之間的摩擦比較大，容易使須條產(chǎn)生毛羽及飛花，影響成紗質(zhì)量，而且雙短皮圈牽伸已被現(xiàn)有的紡紗企業(yè)所放棄。

雖然以上這些發(fā)明都使?fàn)可毂稊?shù)得到一定提高，但是上下皮圈運(yùn)動產(chǎn)生的速度差，造成纖維束比較松散以及分層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了紗線的質(zhì)量，如果沒有相應(yīng)的控制系統(tǒng)難以真正實(shí)現(xiàn)超大牽伸。

專利cn201410528595.8公開了一種雙s曲線軟牽伸裝置，該裝置去掉了傳統(tǒng)的上下銷以及上下皮圈，其利用了網(wǎng)格圈及雙s曲線系統(tǒng)控制纖維的運(yùn)動，使主牽伸區(qū)內(nèi)的附加摩擦力界分布更加合理，提高了成紗質(zhì)量。但是由于網(wǎng)格圈對須條的控制能力相對于皮圈較弱，網(wǎng)格圈受到的磨損比較大，使用壽命低，影響了生產(chǎn)成本。同時網(wǎng)格圈也會沾細(xì)小的塵埃，形成糊花現(xiàn)象，所以說用網(wǎng)格圈代替皮圈是失敗的，難以真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、成紗質(zhì)量及效率高的細(xì)紗超大牽伸裝置具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有超大牽伸技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、成紗質(zhì)量不高及成紗效率較低的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、成紗質(zhì)量及效率高的細(xì)紗超大牽伸裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，至少包括兩個主牽伸區(qū)和一個牽伸后區(qū)，須條經(jīng)過牽伸后區(qū)后進(jìn)入兩個主牽伸區(qū)，按須條運(yùn)行方向兩個主牽伸區(qū)依次為后主牽伸區(qū)和前主牽伸區(qū)；

所述牽伸后區(qū)由后區(qū)牽引構(gòu)件和后區(qū)夾持構(gòu)件構(gòu)成；所述后區(qū)牽引構(gòu)件為后區(qū)前皮輥和與之相配合的后區(qū)前羅拉；所述后區(qū)夾持構(gòu)件為后區(qū)后皮輥和與之相配合的后區(qū)后羅拉；

所述后主牽伸區(qū)由后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件、后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件和后主牽伸區(qū)須條輸送裝置構(gòu)成；所述后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件為后主牽伸區(qū)前皮輥和與之相配合的后主牽伸區(qū)前羅拉；所述后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件為后主牽伸區(qū)后皮輥和與之相配合的后主牽伸區(qū)后羅拉；所述后主牽伸區(qū)須條輸送裝置位于后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件與后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件之間，包括后主牽伸區(qū)上銷、下銷、后主牽伸區(qū)皮圈和后主牽伸區(qū)張力輥，所述后主牽伸區(qū)皮圈套裝在后主牽伸區(qū)后羅拉、后主牽伸區(qū)張力輥和下銷上；所述后主牽伸區(qū)上銷位于后主牽伸區(qū)皮圈上方且與下銷相對；

所述前主牽伸區(qū)由前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件、前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件和前主牽伸區(qū)須條輸送裝置構(gòu)成；所述前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件為前主牽伸區(qū)前皮輥和與之相配合的前主牽伸區(qū)前羅拉；所述前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件為前主牽伸區(qū)后皮輥和與之相配合的前主牽伸區(qū)后羅拉；所述前主牽伸區(qū)須條輸送裝置位于前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件與前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件之間，包括前主牽伸區(qū)上銷、下銷、前主牽伸區(qū)皮圈和前主牽伸區(qū)張力輥，所述前主牽伸區(qū)皮圈套裝在前主牽伸區(qū)后羅拉、前主牽伸區(qū)張力輥和下銷上；所述前主牽伸區(qū)上銷位于前主牽伸區(qū)皮圈上方且與下銷相對；

當(dāng)前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)依次緊密相鄰時，前主牽伸區(qū)后皮輥即為后主牽伸區(qū)前皮輥，前主牽伸區(qū)后羅拉即為后主牽伸區(qū)前羅拉；當(dāng)后主牽伸區(qū)與牽伸后區(qū)依次緊密相鄰時，后主牽伸區(qū)后皮輥即為牽伸后區(qū)前皮輥，后主牽伸區(qū)后羅拉即為牽伸后區(qū)前羅拉；

所述前主牽伸區(qū)上銷的須條貼合面開有前主牽伸區(qū)集聚槽，所述前主牽伸區(qū)集聚槽的寬度按須條運(yùn)行方向呈進(jìn)口大出口小，所述前主牽伸區(qū)集聚槽的深度按須條運(yùn)行方向逐漸加深，須條從后主牽伸區(qū)前羅拉鉗口輸出向前運(yùn)行，進(jìn)入前主牽伸區(qū)上下銷之間，須條沿著前主牽伸區(qū)集聚槽入口處平滑進(jìn)入，集聚槽寬度按須條運(yùn)行方向逐漸縮小，深度按須條運(yùn)行方向逐漸加深，防止須條擴(kuò)散，使須條的緊度增加。

采用本發(fā)明的裝置能夠直接從熟條紡得細(xì)紗，須條從后主牽伸區(qū)出來為粗紗，從前主牽伸區(qū)集聚槽出來為細(xì)紗，由于省去粗紗工序，須條間抱合力較小，寬度較大，為了防止須條的擴(kuò)散，必須對須條進(jìn)行強(qiáng)控制，因而本發(fā)明在前主牽伸區(qū)上銷的須條貼合面開設(shè)了前主牽伸區(qū)集聚槽，前主牽伸區(qū)集聚槽能夠收縮須條的寬度，使須條在牽伸過程中進(jìn)行收攏集聚，防止須條的擴(kuò)散，使須條緊度增加，改善成紗結(jié)構(gòu)，防止邊緣纖維散失，減少毛羽及飛花，提高成紗強(qiáng)力，有利于進(jìn)行超大牽伸，因?yàn)闋可煜到y(tǒng)本身較長，如果沒有一個很好的控制系統(tǒng)，很難真正實(shí)現(xiàn)超大牽伸。

采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行超大牽伸是通過減少浮游區(qū)長度以及增加一個主牽伸區(qū)實(shí)現(xiàn)的，省去了粗紗工序，縮短工藝流程，現(xiàn)有技術(shù)中雙皮圈時細(xì)紗浮游區(qū)長度(皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離)11～14mm，粗紗浮游區(qū)長度為16～18mm，本發(fā)明中的浮游區(qū)長度為主牽伸區(qū)上銷最前端至主牽伸區(qū)前羅拉中心的距離，相對于現(xiàn)有技術(shù)前主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長度減少了4～7mm，后主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長度減少了2～10mm，本發(fā)明主牽伸區(qū)上銷使附加摩擦力界向前延伸和加強(qiáng)，縮短了浮游區(qū)長度，使浮游纖維數(shù)量減少，加強(qiáng)對浮游纖維的控制能力，有利于纖維變速點(diǎn)向前鉗口前移和集中，減小了牽伸的附加不勻，成紗條干較好，所以牽伸能力較大，牽伸倍數(shù)也相應(yīng)提高。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述牽伸裝置增加了可紡纖維類型，同樣適用于棉型、中長型或毛麻長纖型纖維；牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，牽伸后區(qū)、后主牽伸區(qū)和前主牽伸區(qū)依次緊密相鄰；

或者為五羅拉牽伸系統(tǒng)，牽伸后區(qū)與后主牽伸區(qū)依次緊密相鄰，后主牽伸區(qū)與前主牽伸區(qū)間隔一個區(qū)間；

或者為六羅拉牽伸系統(tǒng)，牽伸后區(qū)與后主牽伸區(qū)依次緊密相鄰，后主牽伸區(qū)與前主牽伸區(qū)間隔兩個區(qū)間，兩個區(qū)間分別為前主牽伸區(qū)后皮輥和前主牽伸區(qū)后羅拉與中區(qū)后皮輥和中區(qū)后羅拉之間的區(qū)間以及整理區(qū)前皮輥和整理區(qū)前羅拉與后主牽伸區(qū)前皮輥和后主牽伸區(qū)前羅拉之間的區(qū)間，其中整理區(qū)前皮輥和整理區(qū)前羅拉與后主牽伸區(qū)前皮輥和后主牽伸區(qū)前羅拉之間的區(qū)間安裝有集合器以及位于集合器上方的噴淋裝置，目的是為了有效提高纖維之間的摩擦系數(shù)以及集聚效應(yīng)。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)上銷與下銷為高耐磨合金鋼材料，且經(jīng)過陶瓷化處理，表面粗糙度為0.012～3.20μm，本發(fā)明中的皮圈和皮輥既可以采用現(xiàn)有的皮圈和皮輥，也可以采用聚氨酯皮圈和聚氨酯皮輥。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型或者為凸起的峰狀結(jié)構(gòu)，須條運(yùn)行時首先沿一個坡面從峰底到達(dá)峰頂，然后沿另一個坡面從峰頂?shù)竭_(dá)峰底；

所述凸起是指下銷上端面向上凸起或者上銷下端面向下凸起；

所述峰狀結(jié)構(gòu)為單峰、雙峰或多峰，所述峰狀結(jié)構(gòu)的峰底寬度與峰高的比值為1:0.10～1:3.50，峰狀結(jié)構(gòu)可以縮短整個牽伸區(qū)的跨距長度，滿足在不增加搖架長度的情況下對須條進(jìn)行牽伸，符合如今對于窄幅機(jī)的需求。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述后主牽伸區(qū)上銷的須條貼合面還開有后主牽伸區(qū)集聚槽，所述后主牽伸區(qū)集聚槽的寬度按須條運(yùn)行方向呈進(jìn)口大出口小，所述后主牽伸區(qū)集聚槽的深度按須條運(yùn)行方向逐漸加深，須條在后區(qū)經(jīng)過預(yù)牽伸之后到達(dá)后主牽伸區(qū)，須條比較松散及寬薄，所以在后主牽伸區(qū)上銷開有集聚槽，使須條平滑進(jìn)入集聚槽，須條在獲得初級主牽伸的同時得到有效的機(jī)械收攏式集聚，以提高后主牽伸區(qū)對牽伸須條的控制能力，經(jīng)過后主牽伸區(qū)集聚之后，須條寬度變窄，即完成了須條的第一次集聚，也稱初級集聚；經(jīng)過初級集聚的牽伸須條進(jìn)入到前主牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，前主牽伸區(qū)的上銷也開有集聚槽，使經(jīng)過主牽伸的須條再次獲得機(jī)械收攏式集聚，即完成了須條的第二次集聚，也稱精細(xì)集聚。初級集聚與精細(xì)集聚的組合，形成了“階梯式集聚”。這種紡紗方法使?fàn)可炫c集聚同步進(jìn)行，提高了對須條的控制能力，減少了毛羽及飛花，提高了成紗質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區(qū)集聚槽或后主牽伸區(qū)集聚槽的軌跡為“/\”形、拋物線形或“八”字形。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為1.5～5mm，出口寬度為0.1～1.5mm，最大出口深度為0.1～2mm；所述后主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為10～20mm，出口寬度為1.5～5mm，最大出口深度為0.1～4mm。

如上所述的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，牽伸后區(qū)的長度為后區(qū)前羅拉中心與后區(qū)后羅拉中心之間的距離，為25～60mm(當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為25～60mm；當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結(jié)構(gòu)時，為25～40mm)；后主牽伸區(qū)的長度為后主牽伸區(qū)前羅拉的中心距與后主牽伸區(qū)后羅拉的中心之間的距離，為28～65mm(當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為30～65mm；當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結(jié)構(gòu)時，為28～35mm)；前主牽伸區(qū)長度為前主牽伸區(qū)前羅拉中心與前主牽伸區(qū)后羅拉中心之間的距離，為25～50mm(當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為25～50mm；當(dāng)前主牽伸區(qū)或后主牽伸區(qū)的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結(jié)構(gòu)時，為25～32mm)；

后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為后主牽伸區(qū)上銷前端至后主牽伸區(qū)前羅拉中心之間的距離，為6～16mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為前主牽伸區(qū)上銷前端至前主牽伸區(qū)前羅拉中心之間的距離，為4～10mm；

前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上下銷之間是相互配合的，前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為0"/1000-75"/1000英寸，后主牽伸區(qū)上下銷間握持距為25"/1000-250"/1000英寸。

本發(fā)明還提供了一種集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝，其工藝流程如下：

熟條從牽伸后區(qū)后羅拉鉗口進(jìn)入到牽伸后區(qū)進(jìn)行預(yù)牽伸，從牽伸后區(qū)前羅拉鉗口出來進(jìn)入后主牽伸區(qū)，在后主牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸之后，從后主牽伸區(qū)前羅拉鉗口出來進(jìn)入前主牽伸區(qū)，在前主牽伸區(qū)集聚槽中進(jìn)行集聚，最終從前主牽伸區(qū)前羅拉鉗口出來經(jīng)過加捻卷繞形成細(xì)紗；

工藝參數(shù)如下：

有益效果：

(1)本發(fā)明的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，通過縮短浮游區(qū)長度以及增加一個主牽伸區(qū)實(shí)現(xiàn)了超大牽伸，省去粗紗工序，縮短了工藝流程，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率；

(2)本發(fā)明的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，采用峰狀上銷、峰狀下銷代替了傳統(tǒng)的上下銷，極大地縮短了整個牽伸區(qū)的跨距長度，使前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)的摩擦力界得到合理分布，極大的提高紗線質(zhì)量以及成紗效率，減少了生產(chǎn)成本，并且可以使總的牽伸倍數(shù)達(dá)到60～350倍；

(3)本發(fā)明的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，峰狀上銷使附加摩擦力界向前延伸和加強(qiáng)，縮短浮游區(qū)長度，防止須條擴(kuò)散，提高對須條的控制能力，同時在前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)峰狀上銷與須條接觸面上分別開有集聚槽，使得須條在通過前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)時能夠得到機(jī)械式收攏集聚，形成一種階梯式集聚，減少毛羽以及飛花，提高紗線質(zhì)量；

(4)本發(fā)明的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，在搖架可控制范圍內(nèi)，既可以采用新型搖架也可以采用原有搖架的方法，合理分配前主牽伸區(qū)、后主牽伸區(qū)及后區(qū)的羅拉中心距，實(shí)現(xiàn)四羅拉的超大牽伸；

(5)本發(fā)明的集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝，工藝簡單，操作簡便，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的四羅拉直線中心集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的四羅拉直線階梯集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的四羅拉單峰直線集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的四羅拉單峰階梯集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的四羅拉雙峰階梯集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的五羅拉單峰階梯集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的六羅拉單峰階梯集聚式細(xì)紗牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種開有集聚槽的上銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8的俯視示意圖；

圖11為圖9的a-a截面示意圖；

圖12為圖9的b-b截面示意圖；

圖13為本發(fā)明的一種開有集聚槽的上銷的仰視示意圖；

圖14為本發(fā)明的一種開有集聚槽的單峰上銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-前主牽伸區(qū)前皮輥、2-前主牽伸區(qū)前羅拉、3-前主牽伸區(qū)集聚槽、4-前上銷、4'-單峰上銷、4”-雙峰上銷、5-前下銷、5'-單峰下銷、5”-雙峰下銷、6-前主牽伸區(qū)后皮輥、7-前主牽伸區(qū)后羅拉、8-后主牽伸區(qū)集聚槽、9-后上銷、9'-單峰上銷、9”-雙峰上銷、10-后下銷、10'-單峰下銷、10”-雙峰下銷、11-后主牽伸區(qū)后皮輥、12-后主牽伸區(qū)后羅拉、13-牽伸后區(qū)后皮輥、14-牽伸后區(qū)后羅拉、15-前皮圈、15'-后皮圈、16-前張力輥、16'-后張力輥、17-紗線、18-集合器、19-噴淋裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖1所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，包括兩個主牽伸區(qū)和牽伸后區(qū)，須條經(jīng)過牽伸后區(qū)后進(jìn)入兩個主牽伸區(qū)，按須條運(yùn)行方向兩個主牽伸區(qū)依次為后主牽伸區(qū)和前主牽伸區(qū)，牽伸后區(qū)、后主牽伸區(qū)和前主牽伸區(qū)依次緊密相鄰。

牽伸后區(qū)由后區(qū)牽引構(gòu)件和后區(qū)夾持構(gòu)件構(gòu)成；后區(qū)牽引構(gòu)件為后主牽伸區(qū)后皮輥11和與之相配合的后主牽伸區(qū)后羅拉12；后區(qū)夾持構(gòu)件為牽伸后區(qū)后皮輥13和與之相配合的牽伸后區(qū)后羅拉14，牽伸后區(qū)的長度為后區(qū)前羅拉中心即后主牽伸區(qū)后羅拉12中心與牽伸后區(qū)后羅拉14中心之間的距離，為25.1mm。

后主牽伸區(qū)由后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件、后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件和后主牽伸區(qū)須條輸送裝置構(gòu)成；后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件為前主牽伸區(qū)后皮輥6和與之相配合的前主牽伸區(qū)后羅拉7；后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件為后主牽伸區(qū)后皮輥11和與之相配合的后主牽伸區(qū)后羅拉12；后主牽伸區(qū)須條輸送裝置位于后主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件與后主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件之間，包括后上銷9、后下銷10、后皮圈15'和后張力輥16'，后皮圈15'套裝在后主牽伸區(qū)后羅拉12、后張力輥16'和后下銷10上；后上銷9位于后皮圈15'上方且與后下銷10相對并相互配合；后上銷9下端面與后下銷10上端面相互配合部分為直線型，其上下銷間握持距為250"/1000英寸，后主牽伸區(qū)的長度為后主牽伸區(qū)前羅拉即前主牽伸區(qū)后羅拉7的中心與后主牽伸區(qū)后羅拉12中心之間的距離，為65mm，后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為后主牽伸區(qū)上銷即后上銷9前端至后主牽伸區(qū)前羅拉即前主牽伸區(qū)后羅拉7中心之間的距離，為16mm。

前主牽伸區(qū)由前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件、前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件和前主牽伸區(qū)須條輸送裝置構(gòu)成；前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件為前主牽伸區(qū)前皮輥1和與之相配合的前主牽伸區(qū)前羅拉2；前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件為前主牽伸區(qū)后皮輥6和與之相配合的前主牽伸區(qū)后羅拉7；前主牽伸區(qū)須條輸送裝置位于前主牽伸區(qū)牽引構(gòu)件與前主牽伸區(qū)夾持構(gòu)件之間，包括前上銷4、前下銷5、前皮圈15和前張力輥16，前皮圈15套裝在前主牽伸區(qū)后羅拉7、前張力輥16和前下銷5上；前上銷4位于前皮圈15上方且與前下銷5相對并相互配合；前上銷4下端面與前下銷5上端面相互配合部分為直線型，前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為75"/1000英寸，前主牽伸區(qū)長度為前主牽伸區(qū)前羅拉2中心與前主牽伸區(qū)后羅拉7中心之間的距離，為50mm，前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為前主牽伸區(qū)上銷即前上銷4前端至前主牽伸區(qū)前羅拉2中心之間的距離，為10mm。

前上銷4如圖8～圖12所示，其須條貼合面開有集聚槽，該槽即為前主牽伸區(qū)集聚槽3，集聚槽的軌跡為“/\”形，集聚槽的寬度按須條運(yùn)行方向呈進(jìn)口大出口小，集聚槽的深度按須條運(yùn)行方向逐漸加深，該集聚槽的入口寬度為5mm，出口寬度為1.5mm，最大出口深度為2mm，前上銷4與前下銷5為高耐磨合金鋼材料，且經(jīng)過陶瓷化處理，其表面粗糙度為0.012μm。

后上銷9為普通未開集聚槽的上銷，后下銷10為與后上銷9匹配的普通下銷。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程如下：

熟條從牽伸后區(qū)后羅拉鉗口進(jìn)入到牽伸后區(qū)進(jìn)行預(yù)牽伸，從牽伸后區(qū)前羅拉鉗口出來進(jìn)入后主牽伸區(qū)，在后主牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸之后，從后主牽伸區(qū)前羅拉鉗口出來進(jìn)入前主牽伸區(qū)，在前主牽伸區(qū)集聚槽中進(jìn)行集聚，最終從前主牽伸區(qū)前羅拉鉗口出來經(jīng)過加捻卷繞形成細(xì)紗17；

工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例2

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖2所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于其后上銷如圖13所示，其須條貼合面開有集聚槽，該槽即為后主牽伸區(qū)集聚槽8，集聚槽的軌跡為拋物線形，集聚槽的寬度按須條運(yùn)行方向呈進(jìn)口大出口小，集聚槽的深度按須條運(yùn)行方向逐漸加深，該集聚槽的入口寬度為20mm，出口寬度為3.25mm，最大出口深度為4mm，后上銷9與后下銷10為高耐磨合金鋼材料，且經(jīng)過陶瓷化處理，其表面粗糙度為3.20μm；其前主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為3.25mm，出口寬度為0.1mm，最大出口深度為0.1mm；牽伸后區(qū)的長度為60mm；后主牽伸區(qū)的中心距為30mm；前主牽伸區(qū)中心距為27mm；后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為6mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為4mm；前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為0"/1000英寸，后主牽伸區(qū)上下銷間握持距為25"/1000英寸。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例3

一種集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖3所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為單峰結(jié)構(gòu)，單峰由下銷上端面向上凸起形成，其兩上銷的集聚槽如圖14所示，軌跡為“八”形，前主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:0.10，后主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:1.80；其前主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為1.5mm，出口寬度為0.8mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1.601μm；牽伸后區(qū)的長度為25.1mm；后主牽伸區(qū)的長度為28mm；前主牽伸區(qū)長度為25.1mm；后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為11mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為7mm；前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為37"/1000英寸，后主牽伸區(qū)上下銷間握持距為137"/1000英寸。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例4

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖4所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為單峰結(jié)構(gòu)，單峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:2.00，后主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:3.50；其后主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為10mm，出口寬度為1.5mm，最大出口深度為0.1mm，后上銷與后下銷的表面粗糙度為1.40μm；其前主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為1.5mm，出口寬度為0.8mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1.601μm；牽伸后區(qū)的中心距為40mm；后主牽伸區(qū)的長度為35mm；前主牽伸區(qū)中心距為32mm；后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為10mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為5mm；前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為30"/1000英寸，后主牽伸區(qū)上下銷間握持距為70"/1000英寸。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例5

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖5所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例4結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為雙峰結(jié)構(gòu)，雙峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:3.50，后主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:3.00；其后主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為15mm，出口寬度為3.30mm，最大出口深度為2mm，后上銷與后下銷的表面粗糙度為2.8μm；其前主牽伸區(qū)集聚槽的入口寬度為3.30mm，出口寬度為0.1mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1μm；牽伸后區(qū)的長度為32mm；后主牽伸區(qū)的長度為31.5mm；前主牽伸區(qū)長度為29mm；后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為8mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為9mm；前主牽伸區(qū)上下銷間握持距為38"/1000英寸，后主牽伸區(qū)上下銷間握持距為200"/1000英寸。該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例6

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，如圖6所示，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例4結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于其后主牽伸區(qū)與前主牽伸區(qū)之間增加了一個中區(qū)，該區(qū)羅拉中心距與相鄰兩個主牽伸區(qū)的羅拉中心距相同，為30mm，其牽伸后區(qū)的長度為30mm；后主牽伸區(qū)的長度為30mm；前主牽伸區(qū)長度為28.5mm；后主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為7mm；前主牽伸區(qū)浮游區(qū)長度為6mm。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例7

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例6結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于其前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型，其兩上銷的集聚槽軌跡為“八”字形，其牽伸后區(qū)的長度為42.5mm；后主牽伸區(qū)的長度為47.5mm；中區(qū)長度為35mm；前主牽伸區(qū)長度為25.1mm。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例8

一種集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例7結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于其后主牽伸區(qū)上銷為普通材質(zhì)未開有集聚槽的上銷，其牽伸后區(qū)的長度為40mm；后主牽伸區(qū)的長度為49mm；中區(qū)長度為30mm；前主牽伸區(qū)長度為37.5mm。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其部分工藝參數(shù)不同，不同工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例9

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例6結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于其前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為三峰結(jié)構(gòu)，三峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:2.50，后主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:1.50，其前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷上集聚槽的軌跡為“八”字形。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例6相同，其部分工藝參數(shù)不同，不同工藝參數(shù)如下：

檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例10

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為六羅拉牽伸系統(tǒng)，如圖7所示，其與實(shí)施例4結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于后主牽伸區(qū)和前主牽伸區(qū)之間增加了一個中區(qū)和整理區(qū)，中區(qū)和前主牽伸區(qū)緊密相連，整理區(qū)和后主牽伸區(qū)緊密相連，中區(qū)中心距為35mm，整理區(qū)中心距為40mm，其中在整理區(qū)安裝有集合器18以及位于集合器上方的噴淋裝置19。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例4相同，其部分工藝參數(shù)不同，不同工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例11

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為六羅拉牽伸系統(tǒng)，其與實(shí)施例10結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于其前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為雙峰結(jié)構(gòu)，雙峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:1.50，后主牽伸區(qū)峰底寬度與峰高的比值為1:2.00，其前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷上集聚槽的軌跡為拋物線形。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例10相同，其部分工藝參數(shù)不同，不同工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。

實(shí)施例12

一種階梯集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同之處在于前主牽伸區(qū)和后主牽伸區(qū)上銷下端面與下銷上端面相互配合部分的單峰結(jié)構(gòu)由上銷下端面向下凸起形成。

該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實(shí)施例1相同，其工藝參數(shù)不同，工藝參數(shù)如下：

經(jīng)檢驗(yàn)，該集聚式細(xì)紗超大牽伸裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質(zhì)量和紡紗效率。