一種改進的纖維紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種改進的纖維紙及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

纖維紙是電工中所用的一種固體絕緣材料，包括用于制造變壓器用的層壓板、棒和管筒絕緣的浸漬紙，用于制造膠紙電容式套管心子和一般層壓管筒的卷繞紙，用于制造電容器元件用的電容器紙；用于制造油浸紙絕緣電纜用的電纜紙，用于制造電機絕緣的耐高溫纖維紙等。纖維紙的性能主要決定于所用纖維的性能。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種香皂防滑纖維紙【申請?zhí)枺?0136891.5；公開號：cn1298932】。這種香皂防滑纖維紙的制造方法，其特征在于：該香皂防滑纖維紙制造方法：在浸漬劑中浸漬的纖維紙干燥后，再將纖維紙的其中一面進行打磨擦拭，把附著的浸漬劑打磨掉，使得纖維紙中的纖維顯現(xiàn)出來。

該專利中公開的纖維紙雖然具有較好的防滑性能，但是，該纖維紙沒有阻燃和抗靜電的性能，無法在各種環(huán)境中使用，使用單一，因此，設(shè)計出一種改進的纖維紙及其生產(chǎn)工藝是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進的纖維紙，該纖維紙具有使用范圍廣的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種改進的纖維紙，其特征在于，由如下重量份的組份組成：芳綸漿粕50-60份、天絲10-16份、阻燃劑4-6份、抗靜電劑0.5-1.6份和抗老化劑0.3-0.8份。

采用以上成分，通過以芳綸漿粕為主要原料，又適當添加了天絲、阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑，可使纖維紙具有阻燃、抗靜電和抗老化的特性，能夠滿足多種使用需求，使用范圍廣。

所述各組份的重量份如下：芳綸漿粕52份、天絲12份、阻燃劑4份、抗靜電劑0.7份和抗老化劑0.4份。

作為另一種情況，所述各組份的重量份如下：芳綸漿粕57份、天絲15份、阻燃劑6份、抗靜電劑1.4份和抗老化劑0.7份。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進的纖維紙的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)速度快的特點。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種改進的纖維紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將芳綸廢料放入到普通的切割機中進行切碎；

b、將碎纖維放入到打漿設(shè)備中制得初始漿液，打漿時間為0.5-1.2h；

c、將初始漿液通過普通的研磨機進行叩解帚化，叩解時間為60-100s，形成穩(wěn)定的漿液；

d、通過處理設(shè)備將漿液進行脫水和干燥，得到芳綸漿粕；

e、將步驟d中的芳綸漿粕與天絲、阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑分散混合得到懸浮液，將懸浮液倒入紙頁成型器內(nèi)脫水成型，再經(jīng)濕壓榨去除多余水分并干燥，得到原紙；

f、通過熱壓機將原紙進行熱壓，獲得一定強度性能的纖維紙。

采用以上工藝，通過使用各類設(shè)備制作出纖維紙，無需人工過多操作，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。

所述步驟a中的芳綸廢料為芳綸布邊角料或芳綸紗下腳料。

采用以上方式，可對芳綸布邊角料和芳綸紗下腳料進行充分再利用。

所述步驟f中的纖維紙厚度為0.1-0.4mm。

采用以上結(jié)構(gòu)，可使纖維紙具有較好的使用牢度。

所述步驟b中的打漿設(shè)備包括底座和固定在底座上呈圓柱形的打漿桶，打漿桶上部具有放料口，打漿桶下部具有出漿口，打漿桶內(nèi)設(shè)置有電加熱管，底座上固定有安裝架，安裝架上固定有第一電機，第一電機的輸出軸豎直向下，第一電機的輸出軸端部和偏心盤相連，偏心盤上豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸下端伸入到打漿桶內(nèi)和攪拌槳相連。

打漿設(shè)備的工作原理如下：將物料從放料口加入到打漿桶內(nèi)，通過動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動，同時，控制第一電機的輸出軸帶動偏心盤轉(zhuǎn)動，偏心盤將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到所需位置，可在打漿桶不同位置進行物料的攪拌，打漿效果好。

所述動力機構(gòu)包括第二電機、主動輪和從動輪，第二電機固定在偏心盤上，第二電機的輸出軸豎直向下，主動輪固定在第二電機的輸出軸上，從動輪固定在轉(zhuǎn)軸上端，且主動輪與從動輪相嚙合。

當需要使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，控制第二電機的輸出軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而可使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

所述底座上還設(shè)置有撕扯裝置，撕扯裝置包括升降架、環(huán)形導(dǎo)軌、滑座、齒圈、驅(qū)動輪和第三電機，升降架設(shè)置在打漿桶內(nèi)，升降架與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，環(huán)形導(dǎo)軌固定在升降架上，滑座設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，齒圈固定在滑座上，第三電機固定在升降架上，第三電機的輸出軸豎直向上，驅(qū)動輪固定在第三電機的輸出軸上，且驅(qū)動輪與齒圈相嚙合，打漿桶內(nèi)側(cè)壁上具有若干凸出的撕扯部，齒圈上固定有若干安裝板，安裝板上固定有第一推桿電機，第一推桿電機的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機的推桿端部固定有能與撕扯部相接觸的壓緊板，壓緊板的四個側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)入槽；所述安裝板上還設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，輔助結(jié)構(gòu)包括輔助盒、擺動桿、第二推桿電機和第四電機，第二推桿電機鉸接在安裝板上，第二推桿電機的推桿傾斜向下，第二推桿電機的推桿端部和擺動桿中部相鉸接，擺動桿一端和安裝板相鉸接，擺動桿另一端和第四電機相連，輔助盒固定第四電機的輸出軸上，輔助盒上開設(shè)有若干通孔。

當需要對物料進行撕扯時，控制第三電機的輸出軸帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪與齒圈逐漸嚙合使齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動安裝板轉(zhuǎn)動，控制第一推桿電機的推桿帶動壓緊板向靠近撕扯部方向移動，隨著壓緊板的轉(zhuǎn)動，壓緊板將物料在撕扯部上不停撕扯，或通過升降機構(gòu)帶動升降架上下移動，升降架使安裝板上下移動，控制第一推桿電機的推桿帶動壓緊板向靠近撕扯部方向移動，隨著壓緊板的上下移動，壓緊板將物料在撕扯部上不停撕扯；控制第四電機的輸出軸帶動輔助盒轉(zhuǎn)動，輔助盒可撈起各個方向的物料，控制第二推桿電機的推桿帶動擺動桿來回擺動，擺動桿帶動輔助盒來回擺動，將輔助盒中的物料輸送到壓緊板處，輔助效果好。

所述安裝板上還豎直固定有攪拌葉片。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過攪拌葉片可配合攪拌槳一起使用，可對物料進行輔助攪拌。

所述升降機構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套和第三推桿電機，支架固定在底座上，導(dǎo)桿豎直固定在支架上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第三推桿電機固定在支架上，第三推桿電機的推桿豎直向上，第三推桿電機的推桿端部和導(dǎo)套相連，升降架通過連接桿固定在導(dǎo)套上。

當需要使升降架上下移動時，控制第三推桿電機的推桿帶動導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿上下移動，導(dǎo)套帶動升降架上下移動，從而可使升降架上下移動。

所述導(dǎo)桿上還具有刻度線。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過刻度線可快速獲知升降架的位置。

所述步驟d中的處理設(shè)備包括工作臺，工作臺上固定有工作箱，工作箱一端為輸入端，輸入端處設(shè)置有輸入帶，工作箱另一端為輸出端，輸出端處設(shè)置有輸出帶，工作箱內(nèi)還設(shè)置有彈送片，彈送片一端和輸入帶相臨，彈送片另一端和輸出帶相臨，彈送片上具有若干出水孔，底座上還具有能使彈送片上下移動的移動結(jié)構(gòu)；工作箱內(nèi)還設(shè)置有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括移動板、第一氣缸、氣泵和電加熱絲，第一氣缸固定在工作箱內(nèi)，且第一氣缸位于輸入端上方，第一氣缸的活塞桿水平設(shè)置，移動板固定在第一氣缸的活塞桿端部，移動板上具有若干阻擋桿，且阻擋桿交叉分布，阻擋桿內(nèi)部具有空腔，阻擋桿上部開設(shè)有若干與空腔相連通的出氣孔，氣泵固定在移動板上，氣泵通過輸氣管和空腔相連通，電加熱絲設(shè)置在輸氣管中。

處理設(shè)備的工作原理如下：通過輸入帶將纖維漿液輸送到彈送片上，液體從出水孔出中排出，通過移動結(jié)構(gòu)帶動彈送片向下移動，在彈送片的彈力作用下，將纖維向上彈起，控制第一氣缸的活塞桿帶動移動板移動，移動板帶動阻擋桿移動使其位于彈送片正上方，纖維掉落在阻擋桿上，開啟氣泵，通過輸氣管將熱風(fēng)輸送到空腔中，從出氣孔輸出對纖維烘干，重復(fù)上述步驟，通過輸出帶將處理好的纖維輸出，處理方便。

所述移動結(jié)構(gòu)包括第二氣缸、電磁鐵、鐵片和控制器，鐵片固定在彈送片上，第二氣缸固定在工作臺上，第二氣缸的活塞桿豎直向上，電磁鐵固定在第二氣缸的活塞桿端部，且電磁鐵能與鐵片相接觸，第二氣缸和電磁鐵通過線路均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過電磁鐵將鐵片吸住，控制第二氣缸的活塞桿帶動電磁鐵向下移動，電磁鐵帶動鐵片向下移動，鐵片使彈送片向下移動并產(chǎn)生變形。

所述工作臺上還設(shè)置有下料裝置，下料裝置包括集料斗、輸送管和輸送泵，集料斗固定在工作臺上，且集料斗靠近輸出帶，集料斗和輸送管一端相連通，輸送管另一端與存料機構(gòu)相連，輸送泵設(shè)置在輸送管上。

采用以上結(jié)構(gòu)，輸出帶將處理好的纖維輸送到集料斗中，通過輸送管將纖維輸送到存料機構(gòu)中進行存放。

所述存料機構(gòu)包括支撐柱、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿豎直設(shè)置在工作臺上，轉(zhuǎn)動桿下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的步進電機相連，轉(zhuǎn)動桿上端和轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤上可拆卸設(shè)置有若干存料箱，存料箱上部具有取放口，且取放口靠近存料箱一側(cè)，存料箱內(nèi)固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)置有若干導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上固定有壓板，壓板將存料箱內(nèi)部分隔成若干存料部，存料箱上還設(shè)置有能驅(qū)動導(dǎo)向套移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和能對導(dǎo)向套進行限位的限位結(jié)構(gòu)；支撐柱固定在工作臺上，輸送管另一端固定在支撐柱上，輸送管另一端上固定有導(dǎo)料管，且導(dǎo)料管能位于取放口正上方；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括彈簧、推塊和第三氣缸，彈簧一端固定在存料箱另一側(cè)，彈簧另一端和推板相連，且推板能與壓板相抵靠，第三氣缸固定在存料箱一側(cè)，第三氣缸的活塞桿水平設(shè)置，推塊上端鉸接在第三氣缸的活塞桿端部，推塊下端為推送部；所述限位結(jié)構(gòu)包括第四氣缸和限位板，第四氣缸固定在存料箱上，第四氣缸的活塞桿豎直設(shè)置，第四氣缸的活塞桿端部和限位板相連，且限位板能與導(dǎo)向套相抵靠。

當需要存料時，控制第二電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動存料箱轉(zhuǎn)動，使其位于導(dǎo)料管正下方，輸送管將纖維輸送到儲料箱的其中一個存料部中，當該存料部存入所需的纖維后，控制第三氣缸的活塞桿帶動推塊向存料箱另一側(cè)移動，推塊帶動相應(yīng)的導(dǎo)向套向存料箱另一側(cè)移動，導(dǎo)向套帶動相應(yīng)的壓板向存料箱另一側(cè)移動，控制第四氣缸的活塞桿帶動限位板上下移動，限位板將相應(yīng)的導(dǎo)向套定位住，重復(fù)上述步驟，將纖維儲存在各個存料部中。

所述工作箱內(nèi)還設(shè)置有抖動機構(gòu)，抖動機構(gòu)包括第五氣缸、定位板、振動電機和抖動板，定位板固定在工作箱內(nèi)，且定位板位于彈送片下方，第五氣缸固定在定位板上，第五氣缸的活塞桿水平設(shè)置，振動電機通過安裝條固定在第五氣缸的活塞桿端部，抖動板固定在振動電機的輸出軸上，且抖動板能與彈送片相接觸。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第五氣缸的活塞桿使抖動板來回移動，同時，控制振動電機工作，振動電機使抖動板上下抖動，通過抖動板的作用，可使彈送片上的纖維漿液中的液體從出水孔出中快速排出，分離快速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本芳綸漿粕的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中通過以芳綸漿粕為主要原料，又適當添加了天絲、阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑，可使纖維紙具有阻燃、抗靜電和抗老化的特性，能夠滿足多種使用需求，使用范圍廣。

2、通過使用各類設(shè)備制作出纖維紙，無需人工過多操作，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。

附圖說明

圖1是打漿設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是打漿設(shè)備中撕扯裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是打漿設(shè)備中輔助結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是處理設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是處理設(shè)備中抖動機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是處理設(shè)備中存料機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是處理設(shè)備中存料箱的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、打漿桶；2a、撕扯部；3、電加熱管；4、攪拌槳；5、轉(zhuǎn)軸；6、第三推桿電機；7、導(dǎo)桿；8、導(dǎo)套；9、支架；11、連接桿；12、升降架；13、主動輪；14、第二電機；15、從動輪；16、偏心盤；17、第一電機；18、安裝架；19、安裝板；21、第一推桿電機；22、壓緊板；23、第三電機；24、驅(qū)動輪；25、齒圈；26、攪拌葉片；27、滑座；28、環(huán)形導(dǎo)軌；29、第二推桿電機；31、擺動桿；32、第四電機；33、輔助盒；33a、通孔；34、工作臺；35、控制器；36、輸入帶；37、工作箱；38、彈送片；38a、出水孔；41、第二氣缸；42、電磁鐵；43、鐵片；44、輸出帶；45、輸送泵；46、輸送管；47、集料斗；48、第一氣缸；49、阻擋桿；49a、出氣孔；51、氣泵；52、電加熱絲；53、輸氣管；54、移動板；55、定位板；56、第五氣缸；57、安裝條；58、振動電機；59、抖動板；61、支撐柱；62、轉(zhuǎn)盤；63、存料箱；63a、取放口；64、轉(zhuǎn)動桿；65、步進電機；66、導(dǎo)料管；68、壓板；69、推板；71、彈簧；72、導(dǎo)向套；73、導(dǎo)向桿；74、第四氣缸；75、限位板；76、推塊；77、第三氣缸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本改進的纖維紙，由如下重量份的組份組成：芳綸漿粕50-60份、天絲10-16份、阻燃劑4-6份、抗靜電劑0.5-1.6份和抗老化劑0.3-0.8份；在本實施例中，天絲采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料；阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑。

采用該成分，通過以芳綸漿粕為主要原料，又適當添加了天絲、阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑，可使纖維紙具有阻燃、抗靜電和抗老化的特性，能夠滿足多種使用需求，使用范圍廣。

各組份的重量份如下：芳綸漿粕52份、天絲12份、阻燃劑4份、抗靜電劑0.7份和抗老化劑0.4份。

當然，根據(jù)實際情況，也可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下：芳綸漿粕57份、天絲15份、阻燃劑6份、抗靜電劑1.4份和抗老化劑0.7份。

本改進的纖維紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、將芳綸廢料放入到普通的切割機中進行切碎；

b、將碎纖維放入到打漿設(shè)備中制得初始漿液，打漿時間為0.5-1.2h；在本實施例中，打漿時間為0.8h；

c、將初始漿液通過普通的研磨機進行叩解帚化，叩解時間為60-100s，形成穩(wěn)定的漿液；在本實施例中，叩解時間為80s；

d、通過處理設(shè)備將漿液進行脫水和干燥，得到芳綸漿粕；

e、將步驟d中的芳綸漿粕與天絲、阻燃劑、抗靜電劑和抗老化劑分散混合得到懸浮液，將懸浮液倒入紙頁成型器內(nèi)脫水成型，再經(jīng)濕壓榨去除多余水分并干燥，得到原紙；

f、通過熱壓機將原紙進行熱壓，獲得一定強度性能的纖維紙。

采用該工藝，通過使用各類設(shè)備制作出纖維紙，無需人工過多操作，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。

步驟a中的芳綸廢料為芳綸布邊角料或芳綸紗下腳料；在本實施例中，步驟a中的芳綸廢料為芳綸布邊角料。

采用該方式，可對芳綸布邊角料和芳綸紗下腳料進行充分再利用。

步驟f中的纖維紙厚度為0.1-0.4mm；在本實施例中，步驟f中的纖維紙厚度為0.2mm。

采用該結(jié)構(gòu)，可使纖維紙具有較好的使用牢度。

如圖1-圖3所示，步驟b中的打漿設(shè)備包括底座1和固定在底座1上呈圓柱形的打漿桶2，打漿桶2上部具有放料口，打漿桶2下部具有出漿口，打漿桶2內(nèi)設(shè)置有電加熱管3，底座1上固定有安裝架18，在本實施例中，底座1上通過螺栓連接的方式固定有安裝架18；安裝架18上固定有第一電機17，在本實施例中，安裝架18上通過螺栓連接的方式固定有第一電機17；第一電機17的輸出軸豎直向下，第一電機17的輸出軸端部和偏心盤16相連，偏心盤16上豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸5下端伸入到打漿桶2內(nèi)和攪拌槳4相連。

動力機構(gòu)包括第二電機14、主動輪13和從動輪15，第二電機14固定在偏心盤16上，在本實施例中，第二電機14通過螺栓連接的方式固定在偏心盤16上；第二電機14的輸出軸豎直向下，主動輪13固定在第二電機14的輸出軸上，從動輪15固定在轉(zhuǎn)軸5上端，且主動輪13與從動輪15相嚙合。

底座1上還設(shè)置有撕扯裝置，撕扯裝置包括升降架12、環(huán)形導(dǎo)軌28、滑座27、齒圈25、驅(qū)動輪24和第三電機23，升降架12設(shè)置在打漿桶2內(nèi)，升降架12與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，環(huán)形導(dǎo)軌28固定在升降架12上，在本實施例中，環(huán)形導(dǎo)軌28通過螺栓連接的方式固定在升降架12上；滑座27設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌28上，齒圈25固定在滑座27上，在本實施例中，齒圈25通過螺栓連接的方式固定在滑座27上；第三電機23固定在升降架12上，第三電機23的輸出軸豎直向上，驅(qū)動輪24固定在第三電機23的輸出軸上，且驅(qū)動輪24與齒圈25相嚙合，打漿桶2內(nèi)側(cè)壁上具有若干凸出的撕扯部2a，在本實施例中，撕扯部2a的數(shù)量為三百個；齒圈25上固定有若干安裝板19，在本實施例中，安裝板19的數(shù)量為三塊；安裝板19上固定有第一推桿電機21，第一推桿電機21的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機21的推桿端部固定有能與撕扯部2a相接觸的壓緊板22，壓緊板22的四個側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)入槽；安裝板19上還設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，輔助結(jié)構(gòu)包括輔助盒33、擺動桿31、第二推桿電機29和第四電機32，第二推桿電機29鉸接在安裝板19上，第二推桿電機29的推桿傾斜向下，第二推桿電機29的推桿端部和擺動桿31中部相鉸接，擺動桿31一端和安裝板19相鉸接，擺動桿31另一端和第四電機32相連，輔助盒33固定第四電機32的輸出軸上，輔助盒33上開設(shè)有若干通孔33a，在本實施例中，通孔33a的數(shù)量為二十個。

安裝板19上還豎直固定有攪拌葉片26；采用該結(jié)構(gòu)，通過攪拌葉片26可配合攪拌槳4一起使用，可對物料進行輔助攪拌。

升降機構(gòu)包括支架9、導(dǎo)桿7、導(dǎo)套8和第三推桿電機6，支架9固定在底座1上，在本實施例中，支架9通過螺栓連接的方式固定在底座1上；導(dǎo)桿7豎直固定在支架9上，導(dǎo)套8設(shè)置在導(dǎo)桿7上，第三推桿電機6固定在支架9上，在本實施例中，第三推桿電機6通過螺栓連接的方式固定在支架9上；第三推桿電機6的推桿豎直向上，第三推桿電機6的推桿端部和導(dǎo)套8相連，升降架12通過連接桿11固定在導(dǎo)套8上。

導(dǎo)桿7上還具有刻度線；采用該結(jié)構(gòu)，通過刻度線可快速獲知升降架12的位置。

打漿設(shè)備的工作原理如下：將物料從放料口加入到打漿桶2內(nèi)，控制第二電機14的輸出軸帶動主動輪13轉(zhuǎn)動，主動輪13帶動從動輪15轉(zhuǎn)動，從動輪15帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌槳4轉(zhuǎn)動，同時，控制第一電機17的輸出軸帶動偏心盤16轉(zhuǎn)動，偏心盤16將轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動到所需位置，可在打漿桶2不同位置進行物料的攪拌；當需要對物料進行撕扯時，控制第三電機23的輸出軸帶動驅(qū)動輪24轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪24與齒圈25逐漸嚙合使齒圈25轉(zhuǎn)動，齒圈25帶動安裝板19轉(zhuǎn)動，控制第一推桿電機21的推桿帶動壓緊板22向靠近撕扯部2a方向移動，隨著壓緊板22的轉(zhuǎn)動，壓緊板22將物料在撕扯部2a上不停撕扯，或控制第三推桿電機6的推桿帶動導(dǎo)套8上下移動，導(dǎo)套8帶動升降架12上下移動，升降架12使安裝板19上下移動，控制第一推桿電機21的推桿帶動壓緊板22向靠近撕扯部2a方向移動，隨著壓緊板22的上下移動，壓緊板22將物料在撕扯部2a上不停撕扯。

如圖4-圖7所示，步驟d中的處理設(shè)備包括工作臺34，工作臺34上固定有工作箱37，在本實施例中，工作臺34上通過螺栓連接的方式固定有工作箱37；工作箱37一端為輸入端，輸入端處設(shè)置有輸入帶36，工作箱37另一端為輸出端，輸出端處設(shè)置有輸出帶44，工作箱37內(nèi)還設(shè)置有彈送片38，在本實施例中，彈送片38的材料為橡膠；彈送片38一端和輸入帶36相臨，彈送片38另一端和輸出帶44相臨，彈送片38上具有若干出水孔38a，在本實施例中，出水孔38a的數(shù)量為五十個；底座1上還具有能使彈送片38上下移動的移動結(jié)構(gòu)；工作箱37內(nèi)還設(shè)置有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括移動板54、第一氣缸48、氣泵51和電加熱絲52，第一氣缸48固定在工作箱37內(nèi)，且第一氣缸48位于輸入端上方，第一氣缸48的活塞桿水平設(shè)置，移動板54固定在第一氣缸48的活塞桿端部，移動板54上具有若干阻擋桿49，在本實施例中，阻擋桿49數(shù)量為二十根；且阻擋桿49交叉分布，阻擋桿49內(nèi)部具有空腔，阻擋桿49上部開設(shè)有若干與空腔相連通的出氣孔49a，在本實施例中，出氣孔49a的數(shù)量為八個；氣泵51固定在移動板54上，氣泵51通過輸氣管53和空腔相連通，電加熱絲52設(shè)置在輸氣管53中。

移動結(jié)構(gòu)包括第二氣缸41、電磁鐵42、鐵片43和控制器35，鐵片43固定在彈送片38上，第二氣缸41固定在工作臺34上，第二氣缸41的活塞桿豎直向上，電磁鐵42固定在第二氣缸41的活塞桿端部，且電磁鐵42能與鐵片43相接觸，第二氣缸41和電磁鐵42通過線路均與該控制器35相連，在本實施例中，控制器35采用市場上可以買到的單片機，單片機控制氣缸和電磁鐵的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。

工作臺34上還設(shè)置有下料裝置，下料裝置包括集料斗47、輸送管46和輸送泵45，集料斗47固定在工作臺34上，且集料斗47靠近輸出帶44，集料斗47和輸送管46一端相連通，輸送管46另一端與存料機構(gòu)相連，輸送泵45設(shè)置在輸送管46上。

存料機構(gòu)包括支撐柱61、轉(zhuǎn)盤62和轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動桿64豎直設(shè)置在工作臺34上，轉(zhuǎn)動桿64下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的步進電機65相連，在本實施例中，步進電機65固定在工作臺34上，轉(zhuǎn)動桿64下端和步進電機65的輸出軸相連；轉(zhuǎn)動桿64上端和轉(zhuǎn)盤62相連，轉(zhuǎn)盤62上可拆卸設(shè)置有若干存料箱63，在本實施例中，存料箱63的數(shù)量為三個；存料箱63上部具有取放口63a，且取放口63a靠近存料箱63一側(cè)，存料箱63內(nèi)固定有導(dǎo)向桿73，導(dǎo)向桿73上設(shè)置有若干導(dǎo)向套72，在本實施例中，導(dǎo)向套72的數(shù)量為五個；導(dǎo)向套72上固定有壓板68，在本實施例中，壓板68的數(shù)量也為五塊；壓板68將存料箱63內(nèi)部分隔成若干存料部，存料箱63上還設(shè)置有能驅(qū)動導(dǎo)向套72移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和能對導(dǎo)向套72進行限位的限位結(jié)構(gòu)；支撐柱61固定在工作臺34上，輸送管46另一端固定在支撐柱61上，輸送管46另一端上固定有導(dǎo)料管66，且導(dǎo)料管66能位于取放口63a正上方；驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括彈簧71、推塊76和第三氣缸77，彈簧71一端固定在存料箱63另一側(cè)，彈簧71另一端和推板69相連，且推板69能與壓板68相抵靠，第三氣缸77固定在存料箱63一側(cè)，第三氣缸77的活塞桿水平設(shè)置，推塊76上端鉸接在第三氣缸77的活塞桿端部，推塊76下端為推送部，第三氣缸77的活塞桿上還固定有能對推塊76進行限位的限位塊；限位結(jié)構(gòu)包括第四氣缸74和限位板75，第四氣缸74固定在存料箱63上，第四氣缸74的活塞桿豎直設(shè)置，第四氣缸74的活塞桿端部和限位板75相連，且限位板75能與導(dǎo)向套72相抵靠。

工作箱37內(nèi)還設(shè)置有抖動機構(gòu)，抖動機構(gòu)包括第五氣缸56、定位板55、振動電機58和抖動板59，定位板55固定在工作箱37內(nèi)，且定位板55位于彈送片38下方，第五氣缸56固定在定位板55上，第五氣缸56的活塞桿水平設(shè)置，振動電機58通過安裝條57固定在第五氣缸56的活塞桿端部，抖動板59固定在振動電機58的輸出軸上，且抖動板59能與彈送片38相接觸。

處理設(shè)備的工作原理如下：通過輸入帶36將纖維漿液輸送到彈送片38上，控制第五氣缸56的活塞桿使抖動板59來回移動，同時，控制振動電機58工作，振動電機58使抖動板59上下抖動，通過抖動板59的作用，使液體從出水孔38a出中排出，通過電磁鐵42將鐵片43吸住，控制第二氣缸41的活塞桿帶動電磁鐵42向下移動，電磁鐵42帶動鐵片43向下移動，鐵片43使彈送片38向下移動并產(chǎn)生變形，在彈送片38的彈力作用下，將纖維向上彈起，控制第一氣缸48的活塞桿帶動移動板54移動，移動板54帶動阻擋桿49移動使其位于彈送片38正上方，纖維掉落在阻擋桿49上，開啟氣泵51，通過輸氣管53將熱風(fēng)輸送到空腔中，從出氣孔49a輸出對纖維烘干，重復(fù)上述步驟，通過輸出帶44將處理好的纖維輸出；控制第二電機14的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動桿64轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿64帶動轉(zhuǎn)盤62轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤62帶動存料箱63轉(zhuǎn)動，使其位于導(dǎo)料管66正下方，輸出帶44將處理好的纖維輸送到集料斗47中，輸送管46將纖維輸送到儲料箱的其中一個存料部中，當該存料部存入所需的纖維后，控制第三氣缸77的活塞桿帶動推塊76向存料箱63另一側(cè)移動，推塊76帶動相應(yīng)的導(dǎo)向套72向存料箱63另一側(cè)移動，導(dǎo)向套72帶動相應(yīng)的壓板68向存料箱63另一側(cè)移動，控制第四氣缸74的活塞桿帶動限位板75上下移動，限位板75將相應(yīng)的導(dǎo)向套72定位住，重復(fù)上述步驟，將纖維儲存在各個存料部中。