本發(fā)明涉及一種包裝紙，尤其涉及一種用于日用品、五金用品上的高光澤度包裝紙。屬于日常生活用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紙張在包裝等領(lǐng)域的大量應(yīng)用，需求量越來越大。特別是白卡紙在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用包括藥品、保健品、化妝品、電子產(chǎn)品、手提袋、服裝盒、玩具盒、香煙包裝、紙杯、方便面盒、漢堡盒、糕點盒等食品包裝大量的應(yīng)用白卡紙，導(dǎo)致白卡紙需求急劇增長。目前電子商務(wù)、物流快速發(fā)展，進(jìn)一步推動了紙箱、紙盒等包裝紙產(chǎn)品的需求激增。
由于傳統(tǒng)紙漿紙的生產(chǎn)弊端與木漿用紙的資源矛盾，使其不能滿足種類繁多與需求巨大的包裝產(chǎn)業(yè)，更不能滿足社會可持續(xù)發(fā)展的需要。特別是目前傳統(tǒng)紙為了滿足包裝的需求，需要進(jìn)一步表面覆膜處理，以提高其表面的亮度光澤，加大了包裝紙的成本，而且包裝盒的結(jié)構(gòu)不利于其再次利用；如何使包裝盒使用的自然資源得到更充分的利用已成為環(huán)保技術(shù)中急待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高光澤度包裝紙，無需進(jìn)行覆膜處理，使其獲得高光澤度的效果。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種高光澤度的包裝紙，以廢紙為原料制漿，廢紙為辦公廢紙，工藝流程包括：浸泡，沖水碎槳，制漿，凈化，磨槳，勻漿，抄紙，烘干，分切；在磨槳過程中加入2.0～3.0wt%的濕強(qiáng)劑、2.5～5.0wt%的akd施膠劑，和0.05～0.6wt%的柔軟劑，在勻漿結(jié)束后加入0.08～0.1wt%的聚二有機(jī)硅氧烷二醇和0.02～0.1wt%水溶性聚磷酸銨，其中烘干溫度采用二階段溫度梯度式增加。
優(yōu)選地，所述聚二有機(jī)硅氧烷二醇為聚二甲基硅氧烷二醇。
優(yōu)選地，所述烘干溫度第一階段的烘筒溫度為55℃、60℃、65℃、70℃，第二階段的烘筒溫度為70℃、80℃、85℃、85℃，最后吹冷至室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
本發(fā)明在勻漿過程中加入聚二有機(jī)硅氧烷二醇，其與體系相容性好，在抄紙操作過程中能夠趨于在表層排列，從而達(dá)到提高紙張光澤度的效果。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例1
以廢紙為原料制漿，廢紙為辦公廢紙，工藝流程包括：浸泡，沖水碎槳，制漿，凈化，磨槳，勻漿，抄紙，烘干，分切；在磨槳過程中加入2.0wt%的濕強(qiáng)劑、2.5wt%的akd施膠劑和0.05wt%的柔軟劑，在勻漿過程中加入0.08wt%的聚二甲基硅氧烷二醇(聚二有機(jī)硅氧烷二醇)和0.02wt%水溶性聚磷酸銨，其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為55℃，第二階段的烘筒溫度為70℃,最后吹冷至室溫。
實施例2
以廢紙為原料制漿，廢紙為辦公廢紙，工藝流程包括：浸泡，沖水碎槳，制漿，凈化，磨槳，勻漿，抄紙，烘干，分切；在磨槳過程中加入2.5wt%的濕強(qiáng)劑、4.0wt%的akd施膠劑和0.3wt%的柔軟劑，在勻漿過程中加入0.09wt%的聚二甲基硅氧烷二醇和0.06wt%三聚磷酸鈉（均化體系），其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為60℃，第二階段的烘筒溫度為80℃，最后吹冷至室溫。
實施例3
以廢紙為原料制漿，廢紙為辦公廢紙，工藝流程包括：浸泡，沖水碎槳，制漿，凈化，磨槳，勻漿，抄紙，烘干，分切；在磨槳過程中加入3.0wt%的濕強(qiáng)劑、5.0wt%的akd施膠劑和0.6wt%的柔軟劑，在勻漿過程中加入0.08wt%的聚二甲基硅氧烷二醇(聚二有機(jī)硅氧烷二醇)和0.1wt%水溶性聚磷酸銨，其中烘干溫度第一階段的烘筒溫度為70℃，第二階段的烘筒溫度為85℃,最后吹冷至室溫。
以上所述僅為本發(fā)明的一種較佳實現(xiàn)方案而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明原則范圍內(nèi)所做的非根本性修改、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。