本發(fā)明涉及一種超纖絲捻紗工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法。
背景技術(shù)：
超纖絲是一種新型紡織材料，其具有極細(xì)的纖維直徑，超纖絲的纖度通常在0.3旦以下，目前市場上主要采用的超纖絲纖度一般在0.13旦至0.3旦之間；超纖絲在組成上主要由滌綸、棉綸和錦綸等材料單一或復(fù)合拉制而成。超纖絲在現(xiàn)有技術(shù)中主要應(yīng)用于加工高檔服裝面料和超纖絲增強人造革；采用超纖絲制成的高檔服裝面料具有良好的光澤性、透氣性、爽滑性，可以用于制造高檔的茄克、t血衫、內(nèi)衣、裙褲等服飾，具有涼爽舒適、吸汗透氣等優(yōu)點；超纖絲增強人造革則具有良好的仿皮外觀，且耐磨性能出眾，主要用于制造仿皮服飾、仿皮沙發(fā)、汽車仿皮內(nèi)飾以及仿皮箱包等產(chǎn)品，具有良好的耐侯性、透氣性和超長的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中對于應(yīng)用超纖絲制備抹布、拖把布等清潔用具的方案尚鮮有公開。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，加工獲得的熱熔點絲和超纖絲混合紗線適用于制備抹布、拖把布等清潔用具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，包括以下步驟：
步驟一、將超纖絲與熱熔點絲按照15:1的質(zhì)量比送入捻紗機進行加捻；
步驟二、將步驟一加捻后的混合紗線送入到烘箱中加熱融化熱熔點絲，烘箱的加熱溫度為150℃～260℃，在烘箱中的加熱時間為20分鐘～1小時；
步驟三、將步驟二加熱后的粘合紗線送入到紡織機中，設(shè)定編織寬度與克重后進行編織作業(yè)。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述超纖絲為滌綸、棉綸和錦綸混合熔融紡絲后制得，纖度為0.1旦～0.3旦，且滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為4:(2～6):(1～2)。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為4:4:1。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述熱熔點絲為4080低熔點纖維。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，由于超纖絲的纖度細(xì)微，從而降低了纖維的剛度使超纖絲織物的手感柔軟；且由于超纖絲可以增加紡織纖維和織物的內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)和空間，使空隙的尺寸更為細(xì)微化，因此具有較大的比表面積和超強的毛細(xì)效應(yīng)，使超纖絲織物的吸濕性大大增強；本發(fā)明制備的熱熔點絲和超纖絲混合紗線，纖維間的結(jié)合性好不會發(fā)生掉毛等情況，適用于制備抹布、拖把布等清潔用具，且具有優(yōu)良的耐磨性能，因此使得抹布、拖把布等清潔用具具有較長的使用壽命；此外采用本發(fā)明的方法制備獲得的熱熔點絲和超纖絲混合紗線還具有易清洗和不掉色的優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
具體實施例1
本實施例所提供的一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，包括以下步驟：
步驟一、將超纖絲與熱熔點絲按照15:1的質(zhì)量比送入捻紗機進行加捻，所述熱熔點絲為4080低熔點纖維，所述超纖絲為滌綸、棉綸和錦綸混合熔融紡絲后制得，纖度為0.1旦～0.3旦，且滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為4:4:1；
步驟二、將步驟一加捻后的混合紗線送入到烘箱中加熱融化熱熔點絲，烘箱的加熱溫度為180℃～190℃，在烘箱中的加熱時間為45分鐘～50分鐘；
步驟三、將步驟二加熱后的粘合紗線送入到紡織機中，設(shè)定編織寬度為20厘米、克重為每平米500克后進行編織作業(yè)。
本實施例所制得的一種熱熔點絲和超纖絲混合編織材料吸水率為400％～500％；此外，在600號水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對混合編織材料進行耐磨性測試，摩擦200次后樣品重量減少百分率低于2％。
具體實施例2
本實施例所提供的一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，包括以下步驟：
步驟一、將超纖絲與熱熔點絲按照15:1的質(zhì)量比送入捻紗機進行加捻，所述熱熔點絲為4080低熔點纖維，所述超纖絲為滌綸、棉綸和錦綸混合熔融紡絲后制得，纖度為0.1旦～0.3旦，且滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為2:1:1；
步驟二、將步驟一加捻后的混合紗線送入到烘箱中加熱融化熱熔點絲，烘箱的加熱溫度為240℃～260℃，在烘箱中的加熱時間為20分鐘～25分鐘；
步驟三、將步驟二加熱后的粘合紗線送入到紡織機中，設(shè)定編織寬度為20厘米、克重為每平米500克后進行編織作業(yè)。
本實施例所制得的一種熱熔點絲和超纖絲混合編織材料吸水率為200％～300％；此外，在600號水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對混合編織材料進行耐磨性測試，摩擦200次后樣品重量減少百分率率低于2％。
具體實施例3
本實施例所提供的一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，包括以下步驟：
步驟一、將超纖絲與熱熔點絲按照15:1的質(zhì)量比送入捻紗機進行加捻，所述熱熔點絲為4080低熔點纖維，所述超纖絲為滌綸、棉綸和錦綸混合熔融紡絲后制得，纖度為0.1旦～0.3旦，且滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為2:3:1；
步驟二、將步驟一加捻后的混合紗線送入到烘箱中加熱融化熱熔點絲，烘箱的加熱溫度為150℃～170℃，在烘箱中的加熱時間為55分鐘～60分鐘；
步驟三、將步驟二加熱后的粘合紗線送入到紡織機中，設(shè)定編織寬度為20厘米、克重為每平米500克后進行編織作業(yè)。
本實施例所制得的一種熱熔點絲和超纖絲混合編織材料吸水率為450％～550％；此外，在600號水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對混合編織材料進行耐磨性測試，摩擦200次后樣品重量減少百分率為4％～8％。
具體實施例4
本實施例所提供的一種熱熔點絲和超纖絲混合捻紗方法，包括以下步驟：
步驟一、將超纖絲與熱熔點絲按照15:1的質(zhì)量比送入捻紗機進行加捻，所述熱熔點絲為4080低熔點纖維，所述超纖絲為滌綸、棉綸和錦綸混合熔融紡絲后制得，纖度為0.1旦～0.3旦，且滌綸、棉綸和錦綸的熔融混合質(zhì)量比為4:3:1；
步驟二、將步驟一加捻后的混合紗線送入到烘箱中加熱融化熱熔點絲，烘箱的加熱溫度為190℃～210℃，在烘箱中的加熱時間為35分鐘～45分鐘；
步驟三、將步驟二加熱后的粘合紗線送入到紡織機中，設(shè)定編織寬度為20厘米、克重為每平米500克后進行編織作業(yè)。
本實施例所制得的一種熱熔點絲和超纖絲混合編織材料吸水率為300％～400％；此外，在600號水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對混合編織材料進行耐磨性測試，摩擦200次后樣品重量減少百分率率低于2％。
以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。