整纖集聚板的定位安裝裝置及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及環(huán)錠細(xì)紗機專用控制裝置，具體地說涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制裝置。

背景技術(shù)：

在世界范圍內(nèi)，環(huán)錠紡紗技術(shù)成紗質(zhì)量穩(wěn)定、布面手感柔軟，是目前為止應(yīng)用最普遍的一種細(xì)紗紡紗方法，但由于其加捻卷繞過程中存在加捻三角區(qū)，使得在加捻過程中，加捻三角區(qū)域外側(cè)纖維大量逃逸形成毛羽，3mm以上的有害毛羽對布面手感、后道工序加工產(chǎn)生諸多不利影響，如布面紋理不清晰、織造開口不清導(dǎo)致效率下降等等。

針對環(huán)錠紡毛羽高的問題，后道織造通常進(jìn)行漿紗操作以貼服毛羽、便于織造，毛羽問題越突出的紗線其漿紗成本越高；也可通過燒毛的方法進(jìn)行處理，但該工藝不僅損傷了紗線的強力，由于毛羽的去除也增加了紗線重量的損耗。在解決環(huán)錠紡毛羽的諸多探索中，只有以環(huán)錠紡為基礎(chǔ)進(jìn)行改造的負(fù)壓式緊密紡能夠有效控制加捻三角區(qū)大小從而大幅降低毛羽的同時不損傷條干及強力，但帶來的問題就是布面手感較硬，服用性能下降，同時，緊密紡的主機采購或改造成本及后期運行成本均處于較高的水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種整纖集聚板的定位安裝裝置，能對整纖集聚板進(jìn)行定位安裝，從而為環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制提供必要條件，裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位精確，安裝、維護(hù)方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的整纖集聚板的定位安裝裝置包括固定設(shè)置于所述握持鉗口下方的鐵質(zhì)下桿，還包括定位基座，所述定位基座一端設(shè)置有儲膠槽、另一端設(shè)置有連接軸，所述定位基座通過儲膠槽內(nèi)的膠體粘附于所述鐵質(zhì)下桿下方；所述連接軸上活動設(shè)置有延伸支臂，所述延伸支臂的末端設(shè)置有兩個整纖集聚板安裝軸，所述延伸支臂的中端上側(cè)與所述鐵質(zhì)下桿匹配的設(shè)置有磁鐵、下側(cè)設(shè)置有操作手柄。

所述兩個整纖集聚板安裝軸互相平行并采用懸臂式結(jié)構(gòu)。

所述整纖集聚板的定位安裝裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、操作者扳動操作手柄，使得延伸支臂克服磁鐵磁力后與鐵質(zhì)下桿脫離；

B、將整纖集聚板設(shè)置在延伸支臂的末端，兩個整纖集聚板安裝軸與整纖集聚板上設(shè)置的兩個定位安裝孔配合，完成整纖集聚板的安裝；

C、扳動操作手柄，使得延伸支臂繞軸旋轉(zhuǎn)并向鐵質(zhì)下桿靠近，并通過磁鐵磁力將延伸支臂吸附于鐵質(zhì)下桿上；此時，整纖集聚板定位于握持鉗口下方，紗線通過整纖集聚槽，并牽引至下一環(huán)節(jié)。

所述整纖集聚板的定位安裝裝置的優(yōu)點體現(xiàn)在：1、利用紡織設(shè)備上固有的鐵質(zhì)下桿進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡單；2、延伸支臂通過磁力吸附，連接、脫離方便；3、延伸支臂可繞軸旋轉(zhuǎn)，便于對整纖集聚板3進(jìn)行安裝、調(diào)整、更換。使用本裝置對整纖集聚板進(jìn)行精確定位后，可為環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制提供必要條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實施方式示意圖：

圖2是本發(fā)明中整纖集聚板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是整纖集聚板的定位安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是整纖集聚板的定位安裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步說明。

本實施例提供了一種環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制裝置，本發(fā)明提供了該環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制裝置的關(guān)鍵部件——整纖集聚板的定位安裝裝置。

如圖1、圖2可見，本實施例的環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制裝置，包括由前羅拉1與前膠輥2共同組成的握持鉗口，還包括與所述握持鉗口匹配的導(dǎo)紗鉤4，還包括匹配的鋼絲圈5、鋼領(lǐng)6和紗管7，其特征在于：所述的握持鉗口與所述的導(dǎo)紗鉤4之間設(shè)置有整纖集聚板3，所述整纖集聚板3的上表面設(shè)置有多個“v”型的整纖集聚槽8，用于對未完全加捻的紡紗段散逸纖維進(jìn)行控制，所述整纖集聚板3上還設(shè)置有多個定位安裝孔9，用于對整纖集聚板3進(jìn)行固定。

所述“v”型的整纖集聚槽8是指其橫截面為“v”型，從而便于集聚紗線及散逸纖維。

如圖3、圖4可見，所述整纖集聚板3的定位安裝裝置包括固定設(shè)置于所述握持鉗口下方的鐵質(zhì)下桿10，還包括定位基座11，所述定位基座11一端設(shè)置有儲膠槽110、另一端設(shè)置有連接軸111，所述定位基座11通過儲膠槽110內(nèi)的膠體粘附于所述鐵質(zhì)下桿10下方；所述連接軸111上活動設(shè)置有延伸支臂112，所述延伸支臂112的末端設(shè)置有兩個整纖集聚板安裝軸113，所述延伸支臂112的中端上側(cè)與所述鐵質(zhì)下桿10匹配的設(shè)置有磁鐵114、下側(cè)設(shè)置有操作手柄115。

所述延伸支臂112可繞連接軸111做有限幅度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到合適角度后，延伸支臂112可通過所述磁鐵114吸附于鐵質(zhì)下桿10表面。

整纖集聚板安裝軸113與定位安裝孔9相配合，使得所述整纖集聚板3設(shè)置于延伸支臂112的末端。

如圖4可見，所述兩個整纖集聚板安裝軸113互相平行并采用懸臂式結(jié)構(gòu)，即整纖集聚板安裝軸113的一端連接于所述延伸支臂112上，另一端自由設(shè)置。其優(yōu)點體現(xiàn)在：整纖集聚板3可以直接采用套裝的方式安裝，整纖集聚板3在整纖集聚板安裝軸113上的水平位置可調(diào)，從而便于位置調(diào)整和毛羽張力的控制。

所述整纖集聚板3的定位安裝過程：

A、操作者扳動操作手柄115，使得延伸支臂112克服磁鐵114磁力后與鐵質(zhì)下桿10脫離；

B、將整纖集聚板3設(shè)置在延伸支臂112的末端，兩個整纖集聚板安裝軸113與整纖集聚板3上設(shè)置的兩個定位安裝孔9配合，完成整纖集聚板3的安裝；

C、扳動操作手柄115，使得延伸支臂112繞軸旋轉(zhuǎn)并向鐵質(zhì)下桿10靠近，并通過磁鐵114磁力將延伸支臂112吸附于鐵質(zhì)下桿10上；此時，整纖集聚板3定位于握持鉗口下方，紗線可順利通過整纖集聚槽8，并牽引至下一環(huán)節(jié)。

所述整纖集聚板3的定位安裝裝置的優(yōu)點體現(xiàn)在：1、利用紡織設(shè)備上固有的鐵質(zhì)下桿10進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡單；2、延伸支臂112通過磁力吸附，連接、脫離方便；3、延伸支臂112可繞軸旋轉(zhuǎn)，便于對整纖集聚板3進(jìn)行安裝、調(diào)整、更換。

所述環(huán)錠細(xì)紗機的成紗毛羽控制裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、環(huán)錠紡紗線經(jīng)細(xì)紗機牽伸區(qū)牽伸完成后，由前羅拉1與前膠輥2共同組成的握持鉗口輸出至導(dǎo)紗鉤4；該段為紡紗段，紗線在該段只進(jìn)行加捻作用。

B、在握持鉗口與所述的導(dǎo)紗鉤4之間通過多個定位安裝孔9設(shè)置整纖集聚板3，步驟A所述的環(huán)錠紡紗線輸送至整纖集聚板3，通過“v”型的整纖集聚槽8對未完全加捻的紡紗段纖維進(jìn)行控制，本步驟使得紡紗段中伸出、裸露在紗體外的散逸纖維得到整理與集聚。

本步驟中，通過測量紡紗段角度變化，確定整纖集聚板3的定位角度，通過整纖集聚板定位安裝孔9來控制該角度，實現(xiàn)整纖集聚槽8與紡紗段的緊密貼合。

如圖2可見，本實施例中，整纖集聚板上設(shè)置有2個定位安裝孔9，其中一個定位安裝孔9橫截面為長圓形，便于安裝過程中的位置調(diào)整。

C、完成整理集聚的紗線通過導(dǎo)紗鉤4、鋼絲圈5、鋼領(lǐng)6卷繞在紗管7上。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便；可用于任何形式的細(xì)紗機，改造成本低且后期無任何附加能耗。

本實施例只針對紗線外層散逸纖維進(jìn)行控制，形成外緊內(nèi)松的獨特紗線結(jié)構(gòu)，成紗強力、條干不惡化，在毛羽達(dá)到緊密紡水平的同時，保持環(huán)錠紡布面手感柔軟的特點。