本發(fā)明涉及防銹紙技術領域，尤其涉及一種緩釋型復合氣相防銹紙的制備方法。
背景技術：
氣相防銹紙是含浸或者涂布不同組方的特殊物質-氣相緩蝕劑（vci），并經一系列后加工而成的特種防銹包裝材料。氣相防銹紙在常溫下能揮發(fā)出特殊氣體的包裝材料，其揮發(fā)出來的氣體能附著在金屬表面形成保護膜，使金屬表面鈍化或使活性點失活，從而達到防銹效果。目前，氣相防銹紙可以用于金屬材料、零器件、電子元器件、軍事裝備、儀器等的包裝，用途十分廣泛。
cn104005304a將埃洛石納米管-氣相防銹劑復合物與聚合物乳液、改性淀粉等復配，并涂覆在紙張表面，經干燥、壓光，得到具有緩釋功能的氣相防銹紙。該方法通過涂覆將氣相防銹劑負載于紙張上，氣相防銹劑與紙張結合不牢固，容易脫落，影響防銹功能。因此，需要作出改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種防銹效果持久、性能穩(wěn)定的緩釋型復合氣相防銹紙的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種緩釋型復合氣相防銹紙的制備方法，包括以下步驟：
（1）先將0.5-1重量份苯并三氮唑溶解于10-15重量份無水乙醇，然后加入5-10重量份納米沸石粉攪拌混合均勻，之后放入真空箱中低壓處理2-4h，將乙醇蒸干后研磨均勻，得到改性沸石粉；
（2）將0.5-1重量份殼聚糖加入80-100重量份醋酸溶液中充分溶解，然后加入5-10重量份步驟（1）得到的改性沸石粉攪拌均勻，經過噴霧干燥得到殼聚糖-改性沸石復合物；
（3）將4-8重量份步驟（2）得到的殼聚糖-改性沸石復合物、2-4重量份丙烯酰胺、0.3-0.5重量份聚山梨酯-80加入100-150重量份水中混合均勻并將ph調至7-8，然后加入0.05-0.1重量份引發(fā)劑，在氮氣保護條件下于70-80℃攪拌反應2-4h，冷卻后得到殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠；
（4）向紙漿中加入步驟（3）得到的殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠，抄造得到緩釋型復合氣相防銹紙，所述殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠的添加量為紙漿絕干漿質量的10-20%。
所述步驟（1）中低壓處理條件為40-50kpa。
所述醋酸溶液的質量分數(shù)為1-1.5%。
所述步驟（2）中噴霧干燥條件為：進風溫度100-105℃。
所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。
（1）本發(fā)明先通過負壓浸漬法將防銹劑苯并三氮唑負載到納米沸石粉上，然后噴霧干燥使殼聚糖包覆在納米沸石粉表面，得到殼聚糖-改性沸石復合物，最后丙烯酰胺進行接枝共聚得到殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠，加入紙漿中抄造得到緩釋型復合氣相防銹紙，一方面通過多層包覆處理達到防銹劑緩釋的目的，使防銹效果持久，另一方面防銹劑與紙張纖維的結合牢固，保證穩(wěn)定的防銹性能。
（2）本發(fā)明在紙張的成型抄造加工過程加入防銹有效成分制備防銹紙，與涂覆法相比，既能減少涂層脫落帶來的損失，又能減少工序，提高效率。
具體實施方式
一種緩釋型復合氣相防銹紙的制備方法，包括以下步驟：
（1）先將0.5kg苯并三氮唑溶解于10kg無水乙醇，然后加入5kg納米沸石粉攪拌混合均勻，之后放入真空箱中低壓處理2h，將乙醇蒸干后研磨均勻，得到改性沸石粉；
（2）將0.5kg殼聚糖加入80kg醋酸溶液中充分溶解，然后加入5kg步驟（1）得到的改性沸石粉攪拌均勻，經過噴霧干燥得到殼聚糖-改性沸石復合物；
（3）將4kg步驟（2）得到的殼聚糖-改性沸石復合物、2kg丙烯酰胺、0.3kg聚山梨酯-80加入100kg水中混合均勻并將ph調至7，然后加入0.05kg引發(fā)劑，在氮氣保護條件下于70℃攪拌反應2h，冷卻后得到殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠；
（4）向紙漿中加入步驟（3）得到的殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠，抄造得到緩釋型復合氣相防銹紙，所述殼聚糖-改性沸石-聚丙烯酰胺復合溶膠的添加量為紙漿絕干漿質量的10%。
所述步驟（1）中低壓處理條件為40kpa。
所述醋酸溶液的質量分數(shù)為1%。
所述步驟（2）中噴霧干燥條件為：進風溫度100℃。
所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。