本實(shí)用新型屬于紡紗裝備領(lǐng)域，涉及一種原料選取裝置，特別是涉及一種根據(jù)纖維長度進(jìn)行篩選的原料選取裝置。
背景技術(shù)：
棉紡時(shí)，由梳理機(jī)生產(chǎn)出的條子在質(zhì)量上會有較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷會影響后道加工、成紗質(zhì)量及成紗的細(xì)度。精梳就是指當(dāng)纖維須叢一端被握持時(shí)，另一端受到梳理，因此精梳中對細(xì)小雜質(zhì)和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。精梳落棉是指棉紡時(shí)條子經(jīng)過精梳工序而梳理下來的含短纖及雜質(zhì)較多的原料。由于精梳落棉的主要特點(diǎn)是纖維長度短、含雜多、且長度整齊度較差，因此，棉紡時(shí)，通常將精梳落棉用于轉(zhuǎn)杯紡紗，但僅限于紡制紗線支數(shù)較小、質(zhì)量要求不高的轉(zhuǎn)杯紗。
利用轉(zhuǎn)杯紡紡精梳落棉時(shí)，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡只能用來紡支數(shù)較低、品質(zhì)較差的紗線，當(dāng)用來紡14.7tex以下較細(xì)的紗線時(shí)，紡紗過程中斷頭現(xiàn)象較為嚴(yán)重，甚至難以成紗。究其原因，是由于精梳落棉的纖維長度較短、長度整齊度較差。其中原料纖維的長度及長度整齊度是影響紗線質(zhì)量好壞的重要因素，其中，纖維的長度對紗線的強(qiáng)力、毛羽等指標(biāo)具有決定性的影響。因此，紡紗時(shí)，要求原料纖維的長度及長度整齊度應(yīng)盡可能一致。特別是對于棉、麻等天然纖維，原料中纖維的長度通常會長短不齊，不僅嚴(yán)重影響了所紡紗線的質(zhì)量，還同時(shí)會給紡紗過程中的梳理、并條等工序帶來困難，因此，為提高成紗質(zhì)量，在配棉時(shí)，應(yīng)選用纖維長度一致或長度整齊度較好的原料。
隨著紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型以及紡織技術(shù)的進(jìn)步，為節(jié)省企業(yè)成本，要求紡紗廠要提高對精梳落棉的利用率，但由于精梳落棉中的纖維長度不一，且20mm以下較短纖維含量較多，因此只能用來紡制低支紗等低檔紗線，不能有效提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
綜上所述，設(shè)計(jì)一種根據(jù)纖維的長度對原料進(jìn)行篩選分類的原料選取裝置，對于提高精梳落棉的利用價(jià)值、解決目前利用精梳落棉紡制14.7tex以下轉(zhuǎn)杯紗的技術(shù)難題、提高原料的利用效率等具有非常重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種原料選取裝置，特別是一種根據(jù)纖維長度進(jìn)行選篩的原料選取裝置用以提高精梳落棉的利用價(jià)值和解決目前利用精梳落棉紡制14.7tex以下轉(zhuǎn)杯紗的技術(shù)難題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種原料選取裝置，所述原料選取裝置主要由沿原料輸送方向順序排列的輸棉簾、打手、角釘簾、均棉簾、后羅拉、中羅拉、前羅拉和收集裝置組成；后羅拉、中羅拉和前羅拉的上方分別緊密貼合有后皮輥、中皮輥和前皮輥，后皮輥與中皮輥之間安裝有吹風(fēng)管Ⅰ，中皮輥與前皮輥之間安裝有吹風(fēng)管Ⅱ；后羅拉、中羅拉和前羅拉垂線方向的下方為擋板，收集裝置為上端敞口的箱體，擋板將收集裝置分隔成吹風(fēng)管Ⅰ吹落物、吹風(fēng)管Ⅱ吹落物和前羅拉輸出的原料對應(yīng)的容置空間；
所述輸棉簾為片狀結(jié)構(gòu)，輸棉簾由傳動(dòng)輥Ⅰ帶動(dòng)前進(jìn)；所述打手位于輸棉簾輸出端的斜上方，打手為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，打手的周面分布有鋸齒形的針齒或植針；所述角釘簾傾斜地位于打手的斜上方，角釘簾為片狀結(jié)構(gòu)，角釘簾由傳動(dòng)輥Ⅱ帶動(dòng)前進(jìn)，角釘簾的表面裝有角釘；所述均棉簾水平地位于角釘簾輸出端的一側(cè)，均棉簾為片狀結(jié)構(gòu)，均棉簾由傳動(dòng)輥Ⅲ帶動(dòng)前進(jìn)，均棉簾的輸出端靠近后羅拉；傳動(dòng)輥Ⅰ、打手、傳動(dòng)輥Ⅱ和傳動(dòng)輥Ⅲ的旋轉(zhuǎn)方向和速度相同。
使用時(shí)，將原料纖維平鋪放置在輸棉簾，由輸棉簾帶動(dòng)原料纖維向前傳動(dòng)，到達(dá)輸棉簾的輸出端時(shí)傳送至打手，原料纖維在打手的打擊作用下，開松成單纖維狀態(tài)，在打手的輸出端傳送至角釘簾，角釘簾上裝有角釘，當(dāng)纖維傳送至角釘時(shí)，會被角釘簾上的角釘勾住，從而保證纖維能夠順利向上傳送。從角釘簾的輸出端傳送至均棉簾，原料纖維會在均棉簾上平鋪均勻，以利于后羅拉的握持，從均棉簾的輸出端依次傳送至后羅拉與后皮輥組成的鉗口、中羅拉與中皮輥組成的鉗口、前羅拉與前皮輥組成的鉗口，單纖維依次被鉗口握持，傳送過程中未被握持的短纖維先后在吹風(fēng)管Ⅰ的氣流作用下和吹風(fēng)管Ⅱ的氣流作用下被吹落，分別進(jìn)入吹風(fēng)管Ⅰ吹落物和吹風(fēng)管Ⅱ吹落物對應(yīng)的容置空間，最后未被吹落的長度較長的纖維由前羅拉與前皮輥組成的鉗口輸出，進(jìn)入前羅拉輸出的原料對應(yīng)的容置空間。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
如上所述的一種原料選取裝置，后羅拉與中羅拉之間的中心距可以根據(jù)不同情況適當(dāng)調(diào)整，可調(diào)范圍為20～24mm，中羅拉與前羅拉之間的中心距可以根據(jù)不同情況適當(dāng)調(diào)整，可調(diào)范圍為22～28mm；后羅拉、中羅拉與前羅拉之間的旋轉(zhuǎn)速度相同，為50～150r/min。
如上所述的一種原料選取裝置，后羅拉、中羅拉和前羅拉的直徑相同，為20～30mm；后皮輥、中皮輥和前皮輥的直徑相同，為20～30mm。后羅拉、中羅拉與前羅拉的直徑和速度相同的目的在于能夠保證纖維以均勻一致的速度向前傳送，而不至于由于后羅拉、中羅拉與前羅拉表面線速度的速度差而產(chǎn)生牽伸。
如上所述的一種原料選取裝置，所述吹風(fēng)管Ⅰ中氣流的流速為5～10m/s，所述吹風(fēng)管Ⅱ中氣流的流速為5～10m/s。
如上所述的一種原料選取裝置，所述輸棉簾的長度為6～10m，寬度為80～120cm，厚度為2～3mm。
如上所述的一種原料選取裝置，所述打手的直徑為30～40cm，長度為80～110cm。
如上所述的一種原料選取裝置，所述角釘簾相對水平面傾斜的角度為30～45°；所述角釘簾的長度為1.5～2.5m，寬度為60～80cm，厚度為3～5mm。
如上所述的一種原料選取裝置，所述角釘?shù)拈L度為4～5cm，所述角釘與角釘簾的夾角為40～60°，所述角釘在角釘簾表面的排列密度為30～50齒/m2。
如上所述的一種原料選取裝置，所述均棉簾的長度為1～1.5m，寬度為60～80cm，厚度為3～5mm。
有益效果：
1)本實(shí)用新型的原料選取裝置結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)，能夠準(zhǔn)確篩選出規(guī)定長度要求的原料，能夠有效提高原料纖維，特別是精梳落棉的利用效率；
2)本實(shí)用新型的原料選取裝置可以有效提高紗線的質(zhì)量，對于利用精梳落棉紡制14.7tex轉(zhuǎn)杯紗的技術(shù)難題提供了解決方案，可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并帶來很高的利潤。
附圖說明
附圖為本實(shí)用新型的原料選取裝置示意圖；
其中，1-輸棉簾，2-打手，3-角釘簾，4-均棉簾，5-后羅拉，6-后皮輥，7-中羅拉，8-中皮輥，9-前羅拉，10-前皮輥，11a-吹風(fēng)管Ⅰ，11b-吹風(fēng)管Ⅱ，12-收集裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
一種原料選取裝置如附圖所示，該原料選取裝置主要由沿原料輸送方向順序排列的輸棉簾1、打手2、角釘簾3、均棉簾4、后羅拉5、中羅拉7、前羅拉9和收集裝置12組成；后羅拉5、中羅拉7和前羅拉9的上方分別緊密貼合有后皮輥6、中皮輥8和前皮輥10，后皮輥6與中皮輥8之間安裝有吹風(fēng)管Ⅰ11a，中皮輥8與前皮輥10之間安裝有吹風(fēng)管Ⅱ11b，后羅拉5與中羅拉7之間的中心距為22mm，中羅拉7與前羅拉9之間的中心距為25mm，后羅拉5、中羅拉7與前羅拉9之間的旋轉(zhuǎn)速度相同，為100r/min，后羅拉5、中羅拉7和前羅拉9的直徑相同，為25mm，后皮輥6、中皮輥8和前皮輥10的直徑相同，為25mm，吹風(fēng)管Ⅰ11a中氣流的流速為8m/s，吹風(fēng)管Ⅱ11b中氣流的流速8m/s；后羅拉5、中羅拉7和前羅拉9垂線方向的下方為擋板，收集裝置12為上端敞口的箱體，擋板將收集裝置12分隔成吹風(fēng)管Ⅰ11a吹落物、吹風(fēng)管Ⅱ11b吹落物和前羅拉9輸出的原料對應(yīng)的容置空間；
輸棉簾1為片狀結(jié)構(gòu)，長度為8m，寬度為100cm，厚度為2mm，輸棉簾1由傳動(dòng)輥Ⅰ帶動(dòng)前進(jìn)；打手2位于輸棉簾1輸出端的斜上方，打手2為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，直徑為35cm，長度為100cm，打手2的周面分布有鋸齒形的針齒或植針；角釘簾3傾斜地位于打手2的斜上方，角釘簾3相對水平面傾斜的角度為40°，角釘簾3為片狀結(jié)構(gòu)，長度為2.0m，寬度為70cm，厚度為4mm，角釘簾3由傳動(dòng)輥Ⅱ帶動(dòng)前進(jìn)，角釘簾3的表面裝有角釘，角釘?shù)拈L度為4cm，角釘與角釘簾3的夾角為50°，角釘在角釘簾3表面的排列密度為40齒/m2；均棉簾4水平地位于角釘簾3輸出端的一側(cè)，均棉簾4為片狀結(jié)構(gòu)，均棉簾4的長度為1m，寬度為70cm，厚度為4mm，均棉簾4由傳動(dòng)輥Ⅲ帶動(dòng)前進(jìn)，均棉簾4的輸出端靠近后羅拉5；傳動(dòng)輥Ⅰ、打手2、傳動(dòng)輥Ⅱ和傳動(dòng)輥Ⅲ的旋轉(zhuǎn)方向和速度相同。
使用時(shí)，將原料纖維平鋪放置在輸棉簾1，由輸棉簾1帶動(dòng)原料纖維向前傳動(dòng)，到達(dá)輸棉簾1的輸出端時(shí)傳送至打手2，原料纖維在打手2的打擊作用下，開松成單纖維狀態(tài)，在打手2的輸出端傳送至角釘簾3，角釘簾3上裝有角釘，當(dāng)纖維傳送至角釘時(shí)，會被角釘簾3上的角釘勾住，從而保證纖維能夠順利向上傳送。從角釘簾3的輸出端傳送至均棉簾4，原料纖維會在均棉簾4上平鋪均勻，以利于后羅拉5的握持，從均棉簾4的輸出端依次傳送至后羅拉5與后皮輥6組成的鉗口、中羅拉7與中皮輥8組成的鉗口、前羅拉9與前皮輥10組成的鉗口，單纖維依次被鉗口握持，傳送過程中未被握持的短纖維先后在吹風(fēng)管Ⅰ11a的氣流作用下和吹風(fēng)管Ⅱ11b的氣流作用下被吹落，分別進(jìn)入吹風(fēng)管Ⅰ11a吹落物和吹風(fēng)管Ⅱ11b吹落物對應(yīng)的容置空間，最后未被吹落的長度較長的纖維由前羅拉9與前皮輥10組成的鉗口輸出，進(jìn)入前羅拉9輸出的原料對應(yīng)的容置空間。