一種長絲前處理牽伸卷繞裝置的制作方法

本實用新型涉及化纖機械制造技術領域，具體涉及一種長絲前處理牽伸卷繞裝置。

背景技術：

近年來我國化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，對紡絲設備的要求也越來越高。在傳統(tǒng)的紡絲設備中，牽伸和卷繞兩個部分在牽伸卷繞裝置中由操作鋼平臺分成上下兩層，進行生頭操作時需要兩個操作人員上下分別進行。這種紡絲設備不僅人工成本高，對廠房的高度也有一定要求，相對應的基建成本也高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種長絲前處理牽伸卷繞裝置，能夠提高長絲的質量與生產(chǎn)效率，同時大大減少人工成本、設備的制造成本和廠房的基建成本，縮短了投資回收期。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種長絲前處理牽伸卷繞裝置具有兩組紡絲位的牽伸卷繞系統(tǒng)，其組成包括機架、剪吸絲裝置、導絲器、預網(wǎng)絡部件、喂入滾筒、牽伸滾筒、終網(wǎng)絡部件和全自動卷繞裝置；所述兩個牽伸卷繞系統(tǒng)共用同一個全自動卷繞裝置，所述兩個牽伸卷繞系統(tǒng)以全自動卷繞裝置為中心左右對稱，所述牽伸滾筒置于全自動卷繞裝置兩側上方，所述剪吸絲裝置與預網(wǎng)絡部件自上而下置于所述裝置最外兩側，所述喂入滾筒分別置于各自的預網(wǎng)絡部件與牽伸滾筒中間下方。

進一步的，上述機架上方設有厚度為15mm 的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置、預網(wǎng)絡部件、導絲器、喂入滾筒、牽伸滾筒和終網(wǎng)絡部件設置在同一面板上。

進一步的，上述剪吸絲裝置1高地面1.8米，所述牽伸滾筒5高地面1.6米，所述喂入滾筒高地面0.5米，所述全自動卷繞裝置置于水平地面。

進一步的，上述剪吸絲裝置、預網(wǎng)絡部件、導絲器和終網(wǎng)絡部件為8~24頭/位的多頭結構。

進一步的，上述導絲器3扭轉預網(wǎng)絡部件出絲口的絲束行進方向與面板成90度。

進一步的，上述喂入滾筒與牽伸滾筒直徑均為200mm。

進一步的，上述全自動卷繞裝置兩側卷繞頭各自單獨掛絲、單獨驅動，分別卷繞來自對應終網(wǎng)絡部件的絲束。

本實用新型實施例提供的長絲牽伸卷繞裝置具有以下優(yōu)點：

1、省去了傳統(tǒng)長絲牽伸卷繞裝置中的操作鋼平臺，將牽伸和卷繞兩個部分的操作由兩層合并為一層，廠房高度降低了，基建成本相對應減少了；

2、單機生頭操作由兩人減為一人，簡化了操作程序，減少了生頭廢絲，提高了質量和效率，同時減少了50%人工成本。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖；

圖2為圖1的A-A方向的構造示意圖。

具體實施方式

一種長絲前處理牽伸卷繞裝置具有兩組紡絲位的牽伸卷繞系統(tǒng)，其組成包括機架、剪吸絲裝置1、預網(wǎng)絡部件2、導絲器3、喂入滾筒4、牽伸滾筒7、終網(wǎng)絡部件8和全自動卷繞裝置5；所述兩個牽伸卷繞系統(tǒng)共用同一個全自動卷繞裝置5，所述兩個牽伸卷繞系統(tǒng)以全自動卷繞裝置5為中心左右對稱，所述牽伸滾筒7置于全自動卷繞裝置5兩側上方，所述剪吸絲裝置1與預網(wǎng)絡部件2自上而下置于所述裝置最外兩側，所述喂入滾筒4分別置于各自的預網(wǎng)絡部件2與牽伸滾筒7中間下方。

其中，剪吸絲裝置1包括吸絲槍和內壁通有噴射小孔的引射管，所述吸絲槍對準噴射小孔，當生頭、換筒以及運行發(fā)生故障時，絲束經(jīng)引射管受吸絲槍吸力作用被剪斷；預網(wǎng)絡部件2與終網(wǎng)絡部件8包括引導絲束行進方向的導絲鉤和與導絲鉤固定連接的導絲座，所述預網(wǎng)絡部件2引導絲束由疏到密，所述終網(wǎng)絡部件8引導絲束由密到疏；喂入滾筒4和牽伸滾筒7上具有放置各絲束的限位槽，所述限位槽為圓弧形槽，槽深為絲徑的6倍。

進一步的，上述機架上方設有厚度為15mm的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置1、預網(wǎng)絡部件2、導絲器3、喂入滾筒4、牽伸滾筒7和終網(wǎng)絡部件8設置在同一面板上，結構更加緊湊，空間利用率高。

進一步的，上述剪吸絲裝置1高地面1.8米，所述牽伸滾筒7高地面1.6米，所述喂入滾筒4高地面0.5米，所述全自動卷繞裝置5置于水平地面，大大降低了安裝面板的高度，使設備的總高度與操作人員的身高相適應，現(xiàn)在只需一名操作人員就能完成全部的生頭操作，大大降低了設備的制造成本的同時，還減少50%的人工成本。

進一步的，上述剪吸絲裝置1、預網(wǎng)絡部件2、導絲器3和終網(wǎng)絡部件8為8~24頭/位的多頭結構，頭數(shù)越多，產(chǎn)量越大。

進一步的，為了設計合理，上述導絲器3扭轉預網(wǎng)絡部件出絲口的絲束行進方向與面板成90度，使喂入滾筒4、牽伸滾筒7、終網(wǎng)絡部件8和全自動卷繞裝置5在面板上布置更加合理，減少占地面積。

進一步的，為了設計合理，上述喂入滾筒4與牽伸滾筒7直徑均為200mm，且喂入滾筒4與牽伸滾筒7轉速一樣。

進一步的，為了設計合理，上述全自動卷繞裝置5兩側卷繞頭6各自單獨掛絲、單獨驅動，分別卷繞來自對應終網(wǎng)絡部件8的絲束，當生頭產(chǎn)生廢絲或者出現(xiàn)故障時，其它卷繞頭獨自卷繞絲束不受影響，大大地提高生產(chǎn)效率，獲得穩(wěn)定的卷繞質量。

本實用新型工作時，從兩組紡絲位分別生產(chǎn)的絲束經(jīng)過用于處理異常情況的剪吸絲裝置1后，由預網(wǎng)絡部件2引導并流和導絲器3扭轉絲束行進方向與面板成90度后進入喂入滾筒4，喂入滾筒4出絲口對應牽伸滾筒7進絲口，絲束經(jīng)牽伸滾筒7牽伸作用后經(jīng)終網(wǎng)絡部件8分流進入全自動卷繞裝置5進行卷繞制成絲餅。

本實用新型長絲前處理牽伸卷繞裝置采用了兩組牽伸卷繞系統(tǒng)共用一個全自動卷繞裝置的技術手段，使得長絲前處理牽伸卷繞裝置結構更加緊湊，有效地降低設備的高度及制造成本，同時也降低廠房的高度，減少廠房的基建成本。由于設備的高度降低了，省去了原本需要上下分別進行生頭操作的鋼平臺，本實用新型只需一名操作人員就能完成全部的生頭操作，減少了50%人工成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。