一種纖維分離機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維分離機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括中心線水平的殼體，殼體一端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管，殼體另一端下部設(shè)有重雜質(zhì)出管，重雜質(zhì)出管端設(shè)有良漿出管，良漿出管與殼體連接處設(shè)有篩板，重雜質(zhì)出管端設(shè)有攪拌槳，還包括有設(shè)在殼體上的進(jìn)漿管，進(jìn)漿管的內(nèi)壁上設(shè)有用于將進(jìn)漿管內(nèi)粗纖維切碎的纖維切割刀。纖維切割刀的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)未分解的纖維的再次切割，使其在進(jìn)入殼體后經(jīng)過攪拌的作用實(shí)現(xiàn)分離利用，提高纖維的利用率。
【專利說明】
一種纖維分離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)中的分離設(shè)備，特別涉及一種纖維分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分離機(jī)是一種廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，它利用廢紙漿和雜質(zhì)之間的比重差異，去除廢紙?jiān)现械妮p重雜質(zhì)，它還具有疏解和篩選的作用。
[0003]專利號(hào)為200420052704.5的中國(guó)專利公開了一種纖維分離機(jī)，涉及有機(jī)殼、攪拌裝置、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管和底座組成，底座是主體支撐件，安裝在底座上的機(jī)殼整體呈錐形，機(jī)殼的小端設(shè)有進(jìn)漿管，大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口，大錐端的底部設(shè)有中雜物排放口，大錐端的底部設(shè)置有利于收集中雜物用的擋板，機(jī)殼的中心設(shè)有傳動(dòng)裝置，螺旋翼片安裝刀盤上，刀盤安裝在傳動(dòng)裝置的主軸上，主軸帶動(dòng)螺旋翼片高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料漿從進(jìn)漿管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)后，受到進(jìn)漿壓力和旋轉(zhuǎn)刀盤的強(qiáng)力推動(dòng)下，漿料沿機(jī)殼高速旋轉(zhuǎn)，并呈螺旋形向機(jī)殼較大端移動(dòng)，然后再向刀盤返回，產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流和水力剪切。料漿受水力剪切，纖維間摩擦力和螺旋翼片撞擊的綜合作用被疏解開。疏解后的漿料在篩板兩邊壓力差和刀盤推動(dòng)壓力的共同作用下，通過篩板上的篩孔，從良漿出管排出。漿料在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的離心力，在離心力的作用下，漿料中的重雜質(zhì)，纖維和輕雜質(zhì)由于比重的不同而產(chǎn)生徑向分層，重雜質(zhì)沿機(jī)殼內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，由于機(jī)殼呈錐形，重雜質(zhì)在運(yùn)動(dòng)中逐漸向大端集中，最后被用入重雜質(zhì)出管而分離出去，輕雜質(zhì)比重小，被集中在中心部位，從機(jī)殼較大端中部的輕雜質(zhì)出管連續(xù)排出。
[0004]篩板上設(shè)有底刀，底刀的設(shè)置用于切割未分解的纖維，而篩板距離底刀位置較近，很容易出現(xiàn)切割不充分，而造成纖維的流失，未被切割的纖維纏繞在刀盤上，導(dǎo)致刀盤的旋轉(zhuǎn)受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種纖維分離機(jī)，尤其是減少纖維的流失。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種纖維分離機(jī)，包括中心線水平的殼體，殼體一端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管，殼體另一端下部設(shè)有重雜質(zhì)出管，重雜質(zhì)出管端設(shè)有良漿出管，良漿出管與殼體連接處設(shè)有篩板，重雜質(zhì)出管端設(shè)有攪拌槳，其特征是:還包括有設(shè)在殼體上的進(jìn)漿管，進(jìn)漿管的內(nèi)壁上設(shè)有用于將進(jìn)漿管內(nèi)粗纖維切碎的纖維切割刀。
[0007]通過上述設(shè)置，纖維切割刀設(shè)置在進(jìn)漿管內(nèi)，如此在進(jìn)漿管內(nèi)加入漿料時(shí)，漿料中含有的未分解的纖維在經(jīng)過切割刀的過程中就被分解開，料漿到達(dá)殼體內(nèi)在通過攪拌槳的攪拌，就能夠?qū)崿F(xiàn)更好的分離，減少了隨著重雜質(zhì)一起排出造成纖維的流失，而且纖維在進(jìn)漿管就已經(jīng)被切割，避免了未分解的纖維附著在攪拌槳上造成的攪拌槳的旋轉(zhuǎn)受阻，所以結(jié)構(gòu)合理，還提高了纖維的利用率。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)漿管供料漿通過的通道為螺旋狀，纖維切割刀固定在進(jìn)漿管螺旋狀通道的內(nèi)壁上。
[0009]通過上述技術(shù)方案，螺旋狀的形狀保證了料漿在進(jìn)漿管的通過時(shí)間延長(zhǎng)，使得纖維的切割更加充分，而纖維切割刀固定在螺旋狀通道的內(nèi)壁上，就能夠在料漿通過進(jìn)漿管的過程中對(duì)未分解的纖維進(jìn)行分解，而不會(huì)造成在殼體內(nèi)攪拌時(shí)未分解的纖維纏繞在攪拌設(shè)備上，從而保證了工作質(zhì)量，而且被分解掉的纖維在殼體內(nèi)就可以在攪拌過程中，實(shí)現(xiàn)分離，在進(jìn)漿管壓力的作用下通過篩板的漿液就會(huì)從良漿出管排出，從而提高了纖維的利用率。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)漿管供料漿通過的通道為圓柱狀，進(jìn)漿管的內(nèi)部分布有若干加強(qiáng)筋，纖維切割齒刃朝上傾斜設(shè)在加強(qiáng)筋上，且纖維切割齒刃在加強(qiáng)筋上呈線性分布。
[0011]通過上述技術(shù)方案，若干加強(qiáng)筋的設(shè)置將進(jìn)漿管分割為若干部分，且能夠增強(qiáng)進(jìn)漿管的穩(wěn)固性，纖維切割齒刃在加強(qiáng)筋上朝上傾斜設(shè)置，在進(jìn)槳過程中，由于重力作用，所以未分解的纖維就會(huì)被纖維切割齒刃切割，由于加強(qiáng)筋上分布有若干纖維切割齒刃，所以能夠保證纖維被切割充分，從而更好的保證未分解的纖維的切割。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述纖維切割齒刃的兩側(cè)分布有棘齒。
[0013]通過上述技術(shù)方案，若干纖維切割齒刃的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)纖維的切割，而在纖維切割齒刃的兩側(cè)分布有棘齒，則能夠加強(qiáng)切割的力度。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述殼體上貫穿設(shè)有主軸，位于殼體外的主軸與電機(jī)連接，延伸在殼體內(nèi)的主軸一端連接有刀盤，刀盤上連接有不少于三個(gè)翼片，翼片的一邊靠近篩板。
[0015]通過上述技術(shù)方案，主軸與電機(jī)連接，如此就能夠?qū)崿F(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接在主軸上的刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)刀盤上的翼片的轉(zhuǎn)動(dòng)，翼片的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)對(duì)殼體內(nèi)的漿料實(shí)現(xiàn)攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料內(nèi)的輕重雜質(zhì)進(jìn)行分離的過程，而翼片的一邊靠近篩板，使得翼片在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)附著在篩板上的附著物的鏟除。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀盤上設(shè)有回流孔，回流孔圓周分布在刀盤上。
[0017]通過上述技術(shù)方案，回流孔的設(shè)置能夠使流動(dòng)到翼片后方的料漿通過回流孔到達(dá)前方，增強(qiáng)攪拌充分性。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述翼片與篩板留有間隙。
[0019]通過上述技術(shù)方案，翼片與篩板間設(shè)有間隙，當(dāng)篩板上的附著物的厚度達(dá)到一定時(shí)，翼片在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中就可以實(shí)現(xiàn)刮除，刮除附著物不會(huì)對(duì)翼片的轉(zhuǎn)動(dòng)造成太大影響，而又能鏟除篩板上的附著物，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述篩板為與殼體相匹配的圓形。
[0021]通過上述技術(shù)方案，圓形的篩板能夠?qū)崿F(xiàn)更換，當(dāng)篩板上的一部分使用一段時(shí)間受到磨損，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)將圓形篩的其他部分轉(zhuǎn)動(dòng)過來實(shí)現(xiàn)利用。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述篩板通過鉚釘安裝在殼體上。
[0023]通過上述技術(shù)方案，鉚釘?shù)陌惭b能夠?qū)崿F(xiàn)固定穩(wěn)固，而且還能夠?qū)嵕€拆卸，比較簡(jiǎn)單。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:進(jìn)漿管內(nèi)部纖維切割刀的設(shè)置能夠?qū)ξ捶纸饫w維的切割，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維的再次加工，切割后的纖維就能夠?qū)崿F(xiàn)利用，提高了纖維的利用率，不會(huì)存在良漿排出堵塞的問題，結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理。
【附圖說明】
[0025]圖1為實(shí)施例1的整體主視結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為實(shí)施例1的整體右視結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3為實(shí)施例1的A-A向剖視圖；
[0028]圖4為實(shí)施例1的進(jìn)漿管局視圖；
[0029]圖5為實(shí)施例1的刀盤結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6為實(shí)施例2的整體右視結(jié)構(gòu)圖；
[0031 ]圖7為實(shí)施例2的進(jìn)漿管剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖8為實(shí)施例2的進(jìn)漿管局部視圖。
[0033]附圖標(biāo)記:1、殼體;2、輕雜質(zhì)出管;3、重雜質(zhì)出管;4、篩板;5、良漿出管;6、進(jìn)漿管；
7、攪拌槳;8、纖維切割刀;9、纖維切割齒刃；10、加強(qiáng)筋；11、棘齒；12、主軸；13、電機(jī)；14、刀盤;15、翼片；16、回流孔;17、鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]實(shí)施例一、
[0036]一種纖維分離機(jī)，如圖1所示，包括有殼體I，殼體I的中心線呈水平方向設(shè)置，殼體
I 一端的中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管2，另一端下部設(shè)有重雜質(zhì)出管3，殼體I重雜質(zhì)出管3端上部設(shè)有良楽出管5及進(jìn)楽管6，
[0037]如圖2-3所示，將圖2沿著A-A向剖開就得到如圖3所示的剖視圖，進(jìn)漿管6內(nèi)壁上設(shè)有供料漿通過的螺旋狀通道，在圖4中纖維切割刀8固定在螺旋狀通道的內(nèi)壁上，如此當(dāng)料漿通過進(jìn)漿管6的過程中，其通過時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng)，如此纖維切割刀8對(duì)未分解的纖維的切割時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，就能實(shí)現(xiàn)纖維的切割充分性。
[0038]如圖3所示，未分解的纖維在進(jìn)漿管6經(jīng)過纖維切割刀8的切割后，到達(dá)殼體I內(nèi)部，在殼體I重雜質(zhì)出管3端的中心水平方向設(shè)有延伸到殼體I內(nèi)的主軸12，位于殼體I外的主軸12與電機(jī)13連接，延伸于殼體I內(nèi)的主軸12—端連接有刀盤14，刀盤14上連接有三個(gè)翼片15，弧形翼片15的一面靠近篩板4，在啟動(dòng)電機(jī)13時(shí)，電機(jī)13帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸12就會(huì)帶動(dòng)刀盤14轉(zhuǎn)動(dòng)過，刀盤14帶動(dòng)刀盤14上的翼片15轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)13啟動(dòng)時(shí)就會(huì)帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)從而進(jìn)一步帶動(dòng)翼片15轉(zhuǎn)動(dòng)，翼片15就會(huì)對(duì)殼體I內(nèi)的料漿進(jìn)行攪拌，攪拌過程中就會(huì)由于雜質(zhì)的質(zhì)量不同從而實(shí)現(xiàn)輕重雜質(zhì)的分離，分離出的輕雜質(zhì)就會(huì)通過殼體I 一端中部的輕雜質(zhì)出管2排出，而分離出的重雜質(zhì)就會(huì)通過殼體I另一端的重雜質(zhì)出管3排出，而分離出的良漿就會(huì)在受到進(jìn)漿管6壓力的作用下從良漿出管5排出。
[0039]如圖5所示，在良漿出管5處設(shè)有與殼體I的連接處設(shè)有一塊與殼體I相匹配的圓形篩板4，篩板4通過鉚釘17固定安裝在殼體I上，翼片15距離篩板4 Imm，當(dāng)良漿在通過良漿出管5的過程中，會(huì)有一些附著物積聚在篩板4上，所以翼片15在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中就能夠附帶將附著物鏟除，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。而且篩板4設(shè)為與殼體I相符合的圓形，所以在良漿出管5與殼體I連接處的篩板4受到損壞后可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)將結(jié)構(gòu)完好的部分轉(zhuǎn)換過去，更換方便。
[0040]如圖5所示，在連接翼片15的刀盤14上還設(shè)有回流孔16，在攪拌過程中會(huì)有部分料漿到達(dá)刀盤14后方，不能被攪拌，所以刀盤14上的回流孔16就可以使在后方的料槳通過回流孔16到達(dá)刀盤14前方，在攪拌作用下實(shí)現(xiàn)分離。
[0041]實(shí)施例二、
[0042]—種纖維分離機(jī)，實(shí)施例二與實(shí)施例一中的區(qū)別在于，進(jìn)漿管6中設(shè)在螺旋狀通道內(nèi)壁上的纖維切割刀9也可以改為圖7中的纖維切割齒刃9結(jié)構(gòu)，沿圖6所示的C-C向?qū)⑵淦书_得到圖7所示的剖視圖，可以看到在進(jìn)漿管6的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10將進(jìn)漿管6分為若干區(qū)間，在加強(qiáng)筋10上分布著合金鋼所制的纖維切割齒刃9，如此保證了纖維切割齒刃9在切割纖維的同時(shí)不會(huì)被料漿中存在的金屬或者石子等雜質(zhì)損壞。料漿在經(jīng)過進(jìn)漿管6的時(shí)候，料漿沿著加強(qiáng)筋10通過進(jìn)漿管6，加強(qiáng)筋10上的纖維切割齒刃9就會(huì)對(duì)未分解的纖維造成切割，切割后的纖維進(jìn)入到殼體I內(nèi)的時(shí)候經(jīng)過攪拌的作用使得一部分分離到良漿部分實(shí)現(xiàn)利用。
[0043]如圖8所示，在纖維切割齒刃9的兩側(cè)上還分布有棘齒11，如此就能夠加強(qiáng)切割的力度，未分解的纖維就能夠?qū)崿F(xiàn)更充分的切割，而且棘齒11的設(shè)置還能夠加快切割速度。
[0044]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維分離機(jī)，包括中心線水平的殼體(I)，殼體(I) 一端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管(2)，殼體(I)另一端下部設(shè)有重雜質(zhì)出管(3)，重雜質(zhì)出管(3)端設(shè)有良漿出管(5)，良漿出管(5)與殼體(I)連接處設(shè)有篩板(4)，重雜質(zhì)出管(3)端設(shè)有攪拌槳(7)，其特征是:還包括有設(shè)在殼體(I)上的進(jìn)漿管(6)，進(jìn)漿管(6)的內(nèi)壁上設(shè)有用于將進(jìn)漿管(6)內(nèi)粗纖維切碎的纖維切割刀(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述進(jìn)漿管(6)供料漿通過的通道為螺旋狀，纖維切割刀(8)固定在進(jìn)漿管(6)螺旋狀通道的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述進(jìn)漿管(6)供料漿通過的通道為圓柱狀，進(jìn)漿管(6)的內(nèi)部分布有若干加強(qiáng)筋(10)，纖維切割齒刃(9)朝上傾斜設(shè)在加強(qiáng)筋(10)上，且纖維切割齒刃(9)在加強(qiáng)筋(10)上呈線性分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述纖維切割齒刃(9)的兩側(cè)分布有棘齒(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述殼體(I)上貫穿設(shè)有主軸(12)，位于殼體(I)外的主軸(12)與電機(jī)(13)連接，延伸在殼體(I)內(nèi)的主軸(12)—端連接有刀盤(14)，刀盤(14)上連接有不少于三個(gè)翼片(15)，翼片(15)的一邊靠近篩板(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述刀盤(14)上設(shè)有回流孔(16)，回流孔(16)圓周分布在刀盤(14)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述翼片(15)與篩板(4)留有間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述篩板(4)為與殼體(I)相匹配的圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種纖維分離機(jī)，其特征是:所述篩板(4)通過鉚釘(17)安裝在殼體(I)上。
【文檔編號(hào)】D21B1/32GK205711521SQ201620647106
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】葉海兵
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市永豐紙業(yè)有限公司