一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法與流程

文檔序號：12057207閱讀：605來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>造紙;纖維素;紙品設(shè)備的制造及其加工制造技術(shù)

本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著多種功能性纖維的不斷上市，人們對功能性紡織品的追求也有了新的提升和要求，而決定紡織品功能性和服用性的關(guān)鍵在于紗線的功能。通常一種紗線很難做到既有優(yōu)良的功能性，又有優(yōu)良的服用性，其中就丙綸纖維、竹纖維。我們纖維素纖維就選擇其中一種材料竹纖維，還可以有多種選擇。

丙綸具有質(zhì)輕、彈性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、制造成本低、再循環(huán)加工簡便等特點，雖然本身不吸濕，但由于具有良好的芯吸作用，能通過織物中的毛細效應(yīng)把水分傳遞出去，使皮膚保持干爽，在常用的服用纖維中，它的熱傳導(dǎo)率最低，低于羊毛，是非常理想的保暖材料，丙綸還具有很強的防污能力，其疏水的特性導(dǎo)致它天然的抗菌、無毒、不霉、抗微生物。因此可應(yīng)用于制造功能性運動服、時裝面料、衛(wèi)生材料等，但是一般丙綸因結(jié)晶性結(jié)構(gòu)高，大分子中不含極性基因或官能團，不易進行紗線染色和面料染色，只能采用色母粒染色，顏色單一，紗線織物染色范圍受限，制約了丙綸纖維在紡織服裝上的應(yīng)用。

為解決丙綸的染色問題，國內(nèi)外從不同角度采用不同方法進行研究，也取得了大進展，國外多個廠家已進入到商業(yè)化生產(chǎn)階段，而國內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)可染丙綸的廠家為數(shù)不多。

可染丙綸美國維順公司生產(chǎn)的，是以丙綸為基礎(chǔ)，通過多種樹枝接技共聚而成的一種新型高分子纖維材料，增加了極性基團，可用分散性染料常溫常壓載體染色，上色率高，色牢固度好，具有天然的輕量、易去污、快干、保暖和抗菌等功能。因為丙綸原料本身的拒水性，零回潮率，使紗線和織物保持相應(yīng)的干燥環(huán)境，減少和抑制細菌的滋生，達到抗菌防臭的效果。是制作保暖內(nèi)衣、戶外運動服、打底褲、襪子的理想材料。

竹纖維是以竹子為原料，用化學(xué)的方法制成漿品漿粕后紡絲制得，它具有手感柔軟、懸垂性好、吸濕排汗性、染色亮麗。尤其是獨特的抗菌、抑菌、抗紫外線和易于生物降解不對環(huán)境造成污染性，使其應(yīng)用廣泛。

棉織物也具有良好的保暖性能，因此，研發(fā)一種采用可染丙綸、纖維素纖維、精梳棉制成的具有暖舒爽功能的織物及其染色方法，是不同纖維優(yōu)勢互補，對進一步拓展市場空間具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法，填補了可染丙綸與其他兩種纖維混紡紡紗的染色方法空白，以及染色效果不明顯的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、纖維素纖維、精梳棉采用環(huán)錠紡緊密紡技術(shù)混紡而成，原料可染丙綸重量為總重的30％～50％，纖維素纖維重量為總重的20％～40％，精梳棉為總重的30％～50％。

優(yōu)選的，所述纖維素纖維為竹纖維、莫代爾纖維、天絲、大豆纖維、海藻纖維、牛奶蛋白纖維、薄荷纖維中的一種。

優(yōu)選的，所述纖維素纖維為竹纖維，且所述可染丙綸纖維、竹纖維、精梳棉的重量比為667：433：667。

緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。

以可染丙綸纖維、竹纖維、精梳棉三種原料混合紡紗可以優(yōu)勢互補，既有丙綸的輕薄、保暖、抗菌，又具有絲綢般的光澤，懸垂性好，手感柔軟滑爽、吸濕透氣。應(yīng)用到織物中抗起毛起球性達4級。染色牢度達4-5級?？咕?、易去污、快干性、保暖性均能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

制成的服裝在改善產(chǎn)品服用性能的同時可以增加產(chǎn)品的功能性，提高產(chǎn)品檔次，滿足高端消費市場需求。

本發(fā)明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：

1)在原料可染丙綸中加入陰離子抗靜電劑經(jīng)過24h養(yǎng)護，與纖維素纖維混合，依次經(jīng)清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序制成丙纖混合條；

2)原料精梳棉依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序制成精梳條；

3)將所述丙纖混合條、所述精梳條經(jīng)過三道并條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡(luò)工序制備成品紗，再將所述成品紗經(jīng)筒紗染色工序，織造即得。

優(yōu)選的，步驟3)中三道并條工序分別為頭并、二并、三并，頭并中并合數(shù)7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，后牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；二并中并合數(shù)7根，總牽伸7.3倍，后牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；三并中并合數(shù)7根，總牽伸7.5倍，后牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm。

優(yōu)選的，三個步驟中相對濕度的控制：所述清花工序控制在65％～70％，梳棉工序控制在70％～75％，并條工序控制在60％～65％，粗紗工序控制在60％～65％，細紗工序60％～65％，自絡(luò)工序55％～60％。

優(yōu)選的，步驟3)中筒紗染色工序：用醋酸調(diào)浴比1：50，PH值5～6，溫度40℃開始起染，加入導(dǎo)染劑DY 2～3g/L，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續(xù)加溫至80℃，染10分鐘，再繼續(xù)加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色工序，套色后進行水洗，烘干，再倒筒加水溶性蠟。

優(yōu)選的，所述套色工序的工藝流程為：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗；

工藝條件為：

活性染料的用量根據(jù)紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。

優(yōu)選的，分散性染料采用亨斯曼公司的Terasil分散性染料。

優(yōu)選的，活性染料為采用中溫的K型雙活性基團染料。

本發(fā)明紡紗過程采用的設(shè)備如下：

丙竹混紡：A002A型抓棉機→A035型混開棉機→FA106型開棉機(梳針打手)→FA161振動箱給棉機→A076E型成卷機→A186H型梳棉機→FA311A型并條機(預(yù)并)

精梳棉制備細絨棉過程中的設(shè)備：A002A型抓棉機→A035型混開棉機→FA106型開棉機(梳針打手)→FA161振動箱給棉機→A076E型成卷機→A186H型梳棉機→FA311A型并條機(預(yù)并)；如圖2所示。

本發(fā)明的織造方法是先將可染丙綸與纖維素纖維制成混合條，同時將精梳棉經(jīng)過處理成棉條，最后將混合條、棉條經(jīng)三道并條工序以及一系列處理后，制成具有暖、舒、爽功效的紗線，織造及染色方法簡單易行，制備出的織物極大的滿足了人們對衣服的高端品質(zhì)的要求，且染色工藝使得織物色牢度高，符合高端消費市場需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗方法工藝流程圖；

圖2為精梳棉制備細絨棉過程中的設(shè)備圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉采用環(huán)錠紡緊密紡技術(shù)混紡而成，原料可染丙綸重量為240kg，竹纖維重量為160kg，精梳棉重量為240kg。

如圖1所示，本發(fā)明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：

1)在原料可染丙綸240kg中加入陰離子抗靜電劑經(jīng)過24h養(yǎng)護，與竹纖維160kg混合，依次經(jīng)清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序制成丙竹混合條；清花工序的相對濕度控制在65％，梳棉工序的相對濕度控制在70％，并條工序的相對濕度控制在60％，其中各個工序的具體實施過程：

1.1)清花工序：將可染丙綸240kg、竹纖維160kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻后，送入A035自動混開棉機；

A035自動混開棉機的設(shè)備參數(shù)：壓棉簾速度1.25m/min，角釘簾速度100m/min，打手速度540r/min，均棉羅拉速度313r/min，角釘簾和壓棉簾間距60mm，角釘簾與均棉打手隔距40mm，塵棒間距5mm，將混合原料送入FA106開棉機；

FA106開棉機的設(shè)備參數(shù)：梳針打手速度480r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口14mm，出口18mm，塵棒間隔距進口11mm，出口6mm，開棉后進入FA161振動箱給棉機；

FA161振動箱給棉機的設(shè)備參數(shù)：振動板振動頻率150次/min，角釘簾速度40m/min，平簾速度10m/min，均棉羅拉230r/min，剝棉羅拉轉(zhuǎn)速354r/min，最后送入A076E成卷機；

A076E成卷機的設(shè)備參數(shù)：梳針打手速度800r/min，風(fēng)扇速度1200r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口13mm，中間15mm，出口17mm，塵棒間隔距進口12mm，中間7mm，出口5mm，棉卷干定量400g/m，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r/min；

1.2)梳棉工序：將進行清花處理后的物料送入A186H梳棉機，A186H梳棉機的設(shè)備參數(shù)：錫林速度323r/min，刺輥速度754r/min，蓋板速度81mm/min，道夫速度15r/min，生條干定量21g/5m，給棉板抬高2mm，給棉板與刺輥隔距0.30mm，除塵刀采用高刀(2mm)，大角度(105°)刺輥與除塵刀隔距0.508mm，刺輥與錫林隔距0.177mm，刺輥與預(yù)分梳板隔距0.558mm，錫林與固定蓋板隔距0.406mm、0.355mm，錫林與活動蓋板隔距0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，錫林與前固定蓋板隔距0.254mm、0.228mm、0.203mm，錫林與道夫隔距0.127mm，針布南通金綸針布，型號：錫林AC2520×01660，道夫AD4030×02090，蓋板：MCZ32；梳棉工序的相對濕度控制在70％；

1.3)預(yù)并條工序：再將進行了梳棉工序后得到的混合物料送入FA311A(預(yù)并)并條機，F(xiàn)A311A(預(yù)并)并條機的設(shè)備參數(shù)：紡出干定量21.g/5m；并合根數(shù)7根；出條速度250m/min，后區(qū)牽伸1.77倍；總牽伸倍數(shù)6.5倍；羅拉隔距11mm×9mm×19mm；

2)原料精梳棉依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序制成精梳條；

精梳棉依次進行的清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序所采用的設(shè)備與制備丙竹混合條的設(shè)備一致，僅僅做了參數(shù)上的改變，這三個工序僅寫出其改變的參數(shù)，未寫出的參數(shù)與之前的一致；

2.1)清花工序：將精梳棉重量為240kg送入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；

FA106A開棉機參數(shù)：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；

A076E成卷機參數(shù)：梳針打手速度1000r/min，風(fēng)扇速度1000r/min；

2.2)梳棉工序：A186H梳棉機，A186H梳棉機的設(shè)備參數(shù)：錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，蓋板速度210mm/min，除塵刀采用低刀，大角度105°，錫林與活動蓋板隔距0.23mm、0.20mm、0.177mm、0.177mm、0.20mm；

2.3)預(yù)并條工序：采用的設(shè)備及設(shè)備參數(shù)與制備丙竹混合條的一致；

2.4)條并卷工序：預(yù)并條定量21g/5m，并合數(shù)24根，小卷定量55g/m，總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；

2.5)精梳工序：總牽伸105倍，并合數(shù)8根，錫林速度250鉗次/min，后牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；

3)將丙竹混合條、精梳條經(jīng)過三道并條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡(luò)工序制備成品紗，再將所述成品紗經(jīng)筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對濕度控制在60％，細紗工序的相對濕度控制在60％，自絡(luò)工序的相對濕度控制在55％；

3.1)三道并條工序：

3.1.1)頭并：并合數(shù)7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，后牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.2)二并：并合數(shù)7根，總牽伸7.3倍，后牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.3)三并：并合數(shù)7根，總牽伸7.5倍，后牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.2)粗紗工序：采用A454粗紗機，A454粗紗機紡出干重5.0g/10m；羅拉隔距24mm×35mm總牽伸7.36倍，后區(qū)牽伸1.21倍，捻系數(shù)85，鉗口隔距6.0mm，前羅拉速度249r/min，錠翼速度795r/min；

3.3)細紗工序：采用FA507緊密紡細紗機，F(xiàn)A507緊密紡細紗的設(shè)備參數(shù)：總牽伸49.9倍，后區(qū)1.25倍，捻系數(shù)370，前膠輥前沖3mm，羅拉隔距20mm×38mm，錠速15000r/min，干重11.8g/100m；

3.4)自絡(luò)工序：采用21C自絡(luò)筒，絡(luò)筒速度為1000m/min，棉結(jié)N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節(jié)D為-22％，細節(jié)長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，濕度為60％-70％；最后按照公定重量為25kg/包進行打包；紗線在絡(luò)筒過程中要加水溶性蠟，以利于織造；

3.5)筒紗染色工序：

3.5.1)筒紗染色工藝流程：倒筒→染色→還原清洗→烘干→加蠟，工藝條件：用醋酸調(diào)浴比1：50，PH值5-6，溫度40℃開始起染，加入導(dǎo)染劑，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續(xù)加溫至80℃，染10分鐘，再繼續(xù)加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排腳水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色。用中溫型雙活性基團染料；套色后進行水洗，烘干，再倒筒加水溶性蠟。

上述工藝中的技術(shù)參數(shù)如下：Terasil分散性染料X，導(dǎo)染劑DY 2g/L，保險粉Na₂SO₄2g/L，F(xiàn)LOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，F(xiàn)LUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調(diào)PH至5。其中，導(dǎo)染劑DY為水楊酸甲酯乳液。

3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 25g/L，堿劑Na₂CO₃ 5g/L，尿素C0(NH₂)₂ 0.2g/L，防染鹽C₆H₄NNaO₅S 0.1g/L，抗泳移劑0.1g/L，固色溫度60℃，固色時間30min，皂煮溫度90℃、時間10min。其中，活性染料為采用中溫的K型雙活性基團染料?；钚匀玖系挠昧扛鶕?jù)紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。

實施例二

一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉采用環(huán)錠紡緊密紡技術(shù)混紡而成，原料可染丙綸重量為667kg，竹纖維重量為433kg，精梳棉重量為667kg。

如圖1所示，本發(fā)明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：

1)在原料可染丙綸667kg中加入陰離子抗靜電劑經(jīng)過24h養(yǎng)護，與竹纖維433kg混合，依次經(jīng)清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序制成丙竹混合條；清花工序的相對濕度控制在68％，梳棉工序的相對濕度控制在73％，并條工序的相對濕度控制在62％，其中各個工序的具體實施過程：

1.1)清花工序：將可染丙綸667kg、竹纖維433kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻后，送入A035自動混開棉機；

2)原料精梳棉依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序制成精梳條；

2.1)清花工序：將精梳棉重量為667kg送入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；

FA106A開棉機參數(shù)：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；

A076E成卷機參數(shù)：梳針打手速度1000r/min，風(fēng)扇速度1000r/min；

2.3)預(yù)并條工序：采用的設(shè)備及設(shè)備參數(shù)與制備丙竹混合條的一致；

2.4)條并卷工序：預(yù)并條定量21g/5m，并合數(shù)24根，小卷定量55g/m,總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；

2.5)精梳工序：總牽伸105倍，并合數(shù)8根，錫林速度250鉗次/min，后牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；

3)將丙竹混合條、精梳條經(jīng)過三道并條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡(luò)工序制備成品紗，再將所述成品紗經(jīng)筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對濕度控制在62％，細紗工序的相對濕度控制在63％，自絡(luò)工序的相對濕度控制在58％；

3.1)三道并條工序：

3.1.1)頭并：并合數(shù)7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，后牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.2)二并：并合數(shù)7根，總牽伸7.3倍，后牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.3)三并：并合數(shù)7根，總牽伸7.5倍，后牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.4)自絡(luò)工序：采用21C自絡(luò)筒，絡(luò)筒速度為1000m/min，棉結(jié)N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節(jié)D為-22％，細節(jié)長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，濕度為60％-70％；最后按照公定重量為25kg/包進行打包。紗線在絡(luò)筒過程中要加水溶性蠟，以利于織造；

3.5)筒紗染色工序：

具體工藝參數(shù)為：Terasil分散性染料X，導(dǎo)染劑DY2.5g/L保險粉Na₂SO₄2.5g/L，F(xiàn)LOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，F(xiàn)LUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調(diào)PH至5.5。其中，導(dǎo)染劑DY為水楊酸甲酯乳液。

3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 35g/L，堿劑Na₂CO₃ 15g/L，尿素C0(NH₂)₂ 20g/，防染鹽C₆H₄NNaO₅S 3g/L，抗泳移劑2.8g/L，固色溫度70℃，固色時間35min，皂煮溫度95℃、時間13min。其中，活性染料為采用中溫的K型雙活性基團染料?；钚匀玖系挠昧扛鶕?jù)紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。

實施例三

一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉采用環(huán)錠紡緊密紡技術(shù)混紡而成，原料可染丙綸重量為1000kg，竹纖維重量為800kg，，精梳棉重量為1000kg。

如圖1所示，本發(fā)明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：

1)在原料可染丙綸1000kg中加入陰離子抗靜電劑經(jīng)過24h養(yǎng)護，與竹纖維800kg混合，依次經(jīng)清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序制成丙竹混合條；清花工序的相對濕度控制在70％，梳棉工序的相對濕度控制在75％，并條工序的相對濕度控制在65％，其中各個工序的具體實施過程：

1.1)清花工序：將可染丙綸1000kg、竹纖維800kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻后，送入A035自動混開棉機；

A076E成卷機的設(shè)備參數(shù)：梳針打手速度800r/min，風(fēng)扇速度1200r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口13mm，中間15mm，出口17mm，塵棒間隔距進口12mm，中間7mm，出口5mm.棉卷干定量400g/m，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r/min；

2)原料精梳棉依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序制成精梳條；

2.1)清花工序：將精梳棉重量為1000kg送入A002A抓棉機圓盤內(nèi)，A002A抓棉機的設(shè)備參數(shù)：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；

FA106A開棉機參數(shù)：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；

A076E成卷機參數(shù)：梳針打手速度1000r/min，風(fēng)扇速度1000r/min；

2.3)預(yù)并條工序：采用的設(shè)備及設(shè)備參數(shù)與制備丙竹混合條的一致；

2.4)條并卷工序：預(yù)并條定量21g/5m，并合數(shù)24根，小卷定量55g/m，總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；

2.5)精梳工序：總牽伸105倍，并合數(shù)8根，錫林速度250鉗次/min，后牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；

3)將丙竹混合條、精梳條經(jīng)過三道并條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡(luò)工序制備成品紗，再將所述成品紗經(jīng)筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對濕度控制在65％，細紗工序的相對濕度控制在65％，自絡(luò)工序的相對濕度控制在60％；

3.1)三道并條工序：

3.1.1)頭并：并合數(shù)7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，后牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.2)二并：并合數(shù)7根，總牽伸7.3倍，后牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.1.3)三并：并合數(shù)7根，總牽伸7.5倍，后牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；

3.4)自絡(luò)工序：采用21C自絡(luò)筒，絡(luò)筒速度為1000m/min，棉結(jié)N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節(jié)D為-22％，細節(jié)長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，濕度為60％-70％；最后按照公定重量為25kg/包進行打包。紗線在絡(luò)筒過程中要加水溶性蠟，以利于織造；

3.5)筒紗染色工序：

具體工藝參數(shù)為：

Terasil分散性染料X，導(dǎo)染劑DY 3g/L，保險粉Na₂SO₄ 3g/L，F(xiàn)LOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，F(xiàn)LUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調(diào)PH至6。其中，導(dǎo)染劑DY為水楊酸甲酯乳液。

3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 40g/L，堿劑Na₂CO₃ 20g/L，尿素C0(NH₂)₂ 30g/L，防染鹽C₆H₄NNaO₅S 5g/L，抗泳移劑5g/L，固色溫度80℃，固色時間40min，皂煮溫度100℃、時間15min。其中，活性染料為采用中溫的K型雙活性基團染料?；钚匀玖系挠昧扛鶕?jù)紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。

以上三個實施例制備的成品技術(shù)指標(biāo)如下：

1.條干均勻度變異系數(shù)CV％不大于13；

2.百米重量變異系數(shù)CV％不大于2.0；

3.單紗斷裂強力變異系數(shù)CV％不大于10；

4.單紗斷裂強度(cN/tex)不小于12；

5.十萬米紗疵不多于10個；

6.百米重量偏差(％)不大于±2.5；

7.成分含量偏差(％)不大于1.5；

8.染色牢度：耐酸汗?jié)n色牢度4-5級，耐堿汗?jié)n色牢度4-5級，耐干濕摩擦色牢度3-4級，耐皂洗色牢度4-5級；

9.抗菌：金黃色葡萄球菌95.29％，大腸桿菌98.85％，白色念珠菌65.91％；

10.快干：蒸發(fā)速率大于0.18；

11.保溫率：保暖率34％，熱阻0.06；