本發(fā)明涉及濾清器技術領域，尤其涉及一種耐油濾清器濾紙。
背景技術：
發(fā)動機有空氣、機油、燃油三種濾清器，一般稱作“三濾”。它們分別擔負發(fā)動機進氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中介質(zhì)的過濾?？諝鉃V清器的型式有二種，即干式和濕式。干式空氣濾清器是通過一個干式濾芯，(如紙濾芯)將空氣中的雜質(zhì)分離出來的濾清器。
輕型車(含轎車、微型車)所用的空氣濾清器一般為單級，過濾材料為濾紙或非織造布。在額定空氣體積流量下，濾芯的原始濾清效率應不低于99.5%。重型車由于工作環(huán)境惡劣，它的空氣濾清器必須是多級的。第一級為旋流式預濾器(如葉片環(huán)、旋流管等)，用于濾除粗大顆粒雜質(zhì)，過濾效率在80%以上，第二級細濾是微孔紙濾芯(一般稱作主濾芯)，其過濾效率達99.5%以上。
使用低價格的濾紙制作濾芯，因其濾紙孔徑大、均勻性差、過濾效率低，不能將對有害的雜質(zhì)進行有效濾除，危害身體健康。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐油濾清器濾紙。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種耐油濾清器濾紙，其是由下述重量份的原料制得：
柞蠶絲1-2、菠蘿葉1-3、草漿50-60、天然棉纖維5-10、石膏纖維2-4、分散劑SYN膠1-2、納米硅藻土0.3-0.4、納米輕質(zhì)碳酸鈣1-2、大豆卵磷脂0.5-1、聚乙二醇脂肪酸酯1-2、水溶性酚醛樹脂1-3、三聚氰胺0.1-0.2、苯丙乳液15-20、橘子皮2-4、榴蓮殼4-8，甘蔗皮5-6、椰棕1-2、鋸木屑3-5、檸檬酸0.02-0.05、硝酸鋅0.1-0.2、硝酸銀0.2-0.5。
所述的一種耐油濾清器濾紙，制備方法包括以下步驟：
（1）橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮混勻后，加水相當于上述原料0.6-1倍的水，混勻后，厭氧發(fā)酵1-2天后，洗凈，風干，干燥，粉碎至粒徑范圍在500-1000um之間，再紫外輻照30-60min后，得生物粉備用；輻照紫外線波長為254nm，輻射劑量為0.5-2kJ/m2，照射2-3分鐘；
（2）檸檬酸加適量水，配制成濃度為2-5%的檸檬酸溶液后，加入生物粉，在40-60℃下攪拌0.5-1h后，再加入硝酸鋅、硝酸銀，攪拌均勻后，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，將濾渣加入濃度為2-3%的碳酸氫鈉溶液中，在30-50℃下攪拌0.5-3h，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，濾渣于50-70℃下干燥后，即得生物負載抗菌粉備用；
（3）苯丙乳液與三聚氰胺混勻后，再加入生物負載抗菌粉混勻后，得浸漬液備用；
（4）柞蠶絲、菠蘿葉混勻后，進行蒸汽爆破，爆破水蒸氣壓力為0.05-0.3Mpa，爆破時間為1-3s，爆出物經(jīng)脫水處理后干燥，得干燥粉備用；
（5）按重量份混合草漿、天然棉纖維、石膏纖維和干燥粉；然后放入碎漿機碎解，加水適量水，得到固含量為4-6%的漿料，再加入除浸漬液外其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料，經(jīng)疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過加水調(diào)漿，至固含量3-5%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得成型紙備用；
（6）成型紙置于浸漬液中浸漬2-3h，再用壓力輥除去過量的浸漬液；在160-200℃下恒溫烘干后整理，即得。
本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）本發(fā)明使用浸漬液，起到了多級過濾的效果，彌補了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，強化了篩濾效應。同時加入了生物負載抗菌粉，生物載體可將抗菌劑負載,緩慢釋放,抗菌作用強,持效性好、具廣譜性以及與加工制品相容好的優(yōu)點,對各種細菌、霉菌都具有很好的殺滅抑制作用、對環(huán)境無任何污染。利用橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮作為生物載體，變廢為寶。
（2）本發(fā)明采用蒸汽爆破技術，植物細胞中的纖維為木素所粘結，與高溫、高壓蒸汽作用下，纖維素結晶度提高，聚合度下降，半纖維素部分降解，木素軟化，橫向連結強度下降，當充滿壓力蒸汽的物料驟然減壓時，孔隙中的氣劇膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，將原料撕裂為細小纖維，制得的纖維制漿有高得率、無污染的特點。
（3）本發(fā)明配方合理，成紙過濾性能高，通過添加納米粉末以及浸泡處理，提供了濾紙的耐油水耐高溫的特性。
具體實施方式
一種耐油濾清器濾紙，其是由下述重量份的原料制得：
柞蠶絲1、菠蘿葉1、草漿60、天然棉纖維10、石膏纖維2-4、分散劑SYN膠1、納米硅藻土0.3、納米輕質(zhì)碳酸鈣1、大豆卵磷脂0.5、聚乙二醇脂肪酸酯1、水溶性酚醛樹脂3、三聚氰胺0.1、苯丙乳液15、橘子皮4、榴蓮殼4，甘蔗皮5、椰棕2、鋸木屑3、檸檬酸0.05、硝酸鋅0.2、硝酸銀0.5。
所述的一種耐油濾清器濾紙，制備方法包括以下步驟：
（1）橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮混勻后，加水相當于上述原料0.6倍的水，混勻后，厭氧發(fā)酵1天后，洗凈，風干，干燥，粉碎至粒徑范圍在500um之間，再紫外輻照30min后，得生物粉備用；輻照紫外線波長為254nm，輻射劑量為0.5kJ/m2，照射2分鐘；
（2）檸檬酸加適量水，配制成濃度為2%的檸檬酸溶液后，加入生物粉，在40℃下攪拌0.5h后，再加入硝酸鋅、硝酸銀，攪拌均勻后，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，將濾渣加入濃度為2%的碳酸氫鈉溶液中，在30℃下攪拌0.5h，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，濾渣于50℃下干燥后，即得生物負載抗菌粉備用；
（3）苯丙乳液與三聚氰胺混勻后，再加入生物負載抗菌粉混勻后，得浸漬液備用；
（4）柞蠶絲、菠蘿葉混勻后，進行蒸汽爆破，爆破水蒸氣壓力為0.05Mpa，爆破時間為1s，爆出物經(jīng)脫水處理后干燥，得干燥粉備用；
（5）按重量份混合草漿、天然棉纖維、石膏纖維和干燥粉；然后放入碎漿機碎解，加水適量水，得到固含量為4%的漿料，再加入除浸漬液外其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料，經(jīng)疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過加水調(diào)漿，至固含量3%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得成型紙備用；
（6）成型紙置于浸漬液中浸漬2h，再用壓力輥除去過量的浸漬液；在160℃下恒溫烘干后整理，即得。
上述實施例制得的濾紙性能數(shù)據(jù)如下：
濾紙的成紙透氣度在70-90L/m2.S 之間，最大孔徑55-58μm，平均孔徑31-35μm，濕伸長率≤ 1.2%，濕耐破度≥ 360KPa，
抗張強度為12.29kN·m，過濾精度＜ 10μm，雜質(zhì)去除率＞ 99.5%。