1.一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機導(dǎo)電云母納米粉，1-2份表征參數(shù)直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1-2份聚丙烯酸鈉，65-75份乙二醇EG，10-15份1,4-丁二醇BDO，4-6份對羥基苯甲酸，0.1-0.3份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)2-4小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機鈉基膨潤土，1-2份海藻酸鈉，1-2份硅藻土，8-10份分子量為20000的聚乙二醇PEG，8-10份1,4-丁二醇PDO，0.3-0.5份抗氧劑1010，0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺，0.1-0.3份乙二醇銻，0.1-0.3份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1-2小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2-4份舒適性復(fù)合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1-2份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，制得一種舒適性共聚酯；
D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，其特征在于：步驟D)中的噴絲板包括板體(1)和一個以上的噴絲口(2)，所述噴絲口(2)貫穿設(shè)置在板體(1)上，所述噴絲口(2)呈“H”形，各噴絲口(2)呈同心圓分布、菱形分布或一字形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，其特征在于：所述“H”形的噴絲口(2)包括一個的橫向扁平微孔(21)和兩個縱向扁平微孔(22)，橫向扁平微孔(21)和縱向扁平微孔(22)所處相對位置相互垂直整體呈“H”形，橫向扁平微孔(21)和縱向扁平微孔(22)不相接觸，所述橫向扁平微孔(21)和兩個縱向扁平微孔(22)寬均為0.04-0.1mm，長均為0.4-1mm。
4.一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機導(dǎo)電云母納米粉，1.5份表征參數(shù)直徑為1.1um、長度為11.5um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1.5份聚丙烯酸鈉，70份乙二醇EG，12份1,4-丁二醇BDO，5份對羥基苯甲酸，0.2份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)3小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機鈉基膨潤土，1.5份海藻酸鈉，1.5份硅藻土，9份分子量為20000的聚乙二醇PEG，9份1,4-丁二醇PDO，0.4份抗氧劑1010，0.4份月桂酸二乙醇酰胺，0.2份乙二醇銻，0.2份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1.5小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的3份舒適性復(fù)合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1.5份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，制得一種舒適性共聚酯；
D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。