本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種錦綸彈力絲，尤其涉及一種具有良好調(diào)溫性能，可紡性好，成本低的調(diào)溫錦綸彈力絲。
背景技術(shù)：
錦綸纖維是世界上最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維。蓄熱調(diào)溫纖維是一種具有雙向溫度調(diào)節(jié)作用的新型纖維。它能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化，從環(huán)境中吸收熱量貯存于纖維內(nèi)部，或放出纖維中貯存的熱量，在纖維周圍形成溫度基本恒定的微氣候，從而實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)功能。蓄熱調(diào)溫纖維的這種吸熱和放熱過程是自動(dòng)的、可逆的、無限次的。
蓄熱調(diào)溫纖維與傳統(tǒng)纖維的區(qū)別在于保溫機(jī)理不同。傳統(tǒng)的纖維保溫主要是通過絕熱方法避免皮膚溫度降低過多，而絕熱效果主要取決于織物的厚度和密度。蓄熱調(diào)溫纖維的保溫則是通過對(duì)水分和外界壓力變化的敏感響應(yīng)，為人體提供舒適的微氣候環(huán)境，即提供熱調(diào)節(jié)而不是熱隔絕，因此是一種全新的保溫機(jī)理。
中國專利CN102535172A公開了一種蓄熱保溫整理劑，其與織物纖維的結(jié)合力較差，經(jīng)多次洗滌后蓄熱保溫效果明顯下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有織物纖維的結(jié)合力較差，經(jīng)多次洗滌后蓄熱保溫效果明顯下降的缺陷而提供一種具有良好調(diào)溫性能，可紡性好，成本低的調(diào)溫錦綸彈力絲。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種調(diào)溫錦綸彈力絲，所述調(diào)溫錦綸彈力絲由以下重量份的原料制成，120-150份錦綸切片、30-45份調(diào)溫纖維、15-25份改性納米氧化鉬、4-6份三烯丙基異三聚氰酸脂、5-10份海藻功能母粒與18-27份間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
在本技術(shù)方案中，海藻功能母粒可以將各原料很好的結(jié)合在一起，對(duì)各組分的性能起到增效協(xié)同作用。使用間苯二甲酸對(duì)二氧化鈦進(jìn)行改性，可以有效的提高其在錦綸彈力絲中的分散性，使得制成的錦綸彈力絲的調(diào)溫效果更好。采用改性氧化鉬作為蓄熱調(diào)溫主材料，同時(shí)加入間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦，利用其可吸收紫外線的特性，可協(xié)同增效改性氧化鉬的儲(chǔ)熱效能。此外，本發(fā)明調(diào)溫錦綸彈力絲牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，制成的織物有優(yōu)良的蓄熱調(diào)溫作用。
作為優(yōu)選，所述改性納米氧化鉬的制備方法為：將氧化鉬溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1-3h后在2-2.5h內(nèi)升溫至140-160℃，反應(yīng)1-3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與二氯甲烷混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化鉬；然后將基核納米氧化鉬超聲分散在無水乙醇中，加入含有摩爾比1:1的磷酸二酯與連苯三酚的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，85-95℃下攪拌反應(yīng)1-1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，600-850℃焙燒30min后冷卻，粉碎研磨得到改性納米氧化鉬。
作為優(yōu)選，間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦的制備方法為：將100份二氧化鈦研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機(jī)溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份間苯二甲酸，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
作為優(yōu)選，海藻功能母粒的制備方法如下：在真空環(huán)境中，將海藻置于紫光燈下曬3-10天；然后在125-185℃下烤3-5min，放入-18℃至-22℃的冷凍環(huán)境中10min；最后用放入乙醇中靜置2天，經(jīng)過真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
作為優(yōu)選，調(diào)溫錦綸彈力絲的制備方法包括：將2/3的錦綸切片、調(diào)溫纖維、改性納米氧化鉬、三烯丙基異三聚氰酸脂、海藻功能母粒與間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，制得錦綸母粒；然后將錦綸母粒與剩余的錦綸切片采用共混紡絲，經(jīng)過上油卷繞，平衡拉伸，制成調(diào)溫錦綸彈力絲。
作為優(yōu)選，所述錦綸切片為粘度2.8-3.4dl/g的紡絲級(jí)錦綸切片。
作為優(yōu)選，共混紡絲的紡絲速度為1500-1850m/min，牽伸倍數(shù)為5倍，牽伸速度為650m/min。
本發(fā)明的有益效果：海藻功能母?？梢詫⒏髟虾芎玫慕Y(jié)合在一起，對(duì)各組分的性能起到增效協(xié)同作用。使用間苯二甲酸對(duì)二氧化鈦進(jìn)行改性，可以有效的提高其在錦綸彈力絲中的分散性，使得制成的錦綸彈力絲的調(diào)溫效果更好。采用改性氧化鉬作為蓄熱調(diào)溫主材料，同時(shí)加入間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦，利用其可吸收紫外線的特性，可協(xié)同增效改性氧化鉬的儲(chǔ)熱效能。此外，本發(fā)明調(diào)溫錦綸彈力絲牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，制成的織物有優(yōu)良的蓄熱調(diào)溫作用。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
實(shí)施例1
一種調(diào)溫錦綸彈力絲，所述調(diào)溫錦綸彈力絲由以下重量份的原料制成，120份錦綸切片、30份調(diào)溫纖維、15份改性納米氧化鉬、4份三烯丙基異三聚氰酸脂、5份海藻功能母粒與18份間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
改性納米氧化鉬的制備方法為：將氧化鉬溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1h后在2h內(nèi)升溫至140-℃，反應(yīng)1h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與二氯甲烷混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化鉬；然后將基核納米氧化鉬超聲分散在無水乙醇中，加入含有摩爾比1:1的磷酸二酯與連苯三酚的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，85℃下攪拌反應(yīng)1h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，600℃焙燒30min后冷卻，粉碎研磨得到改性納米氧化鉬。
間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦的制備方法為：將100份二氧化鈦研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機(jī)溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份間苯二甲酸與15份新戊二醇，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
海藻功能母粒的制備方法如下：在真空環(huán)境中，將海藻置于紫光燈下曬3天；然后在125℃下烤3min，放入-18℃的冷凍環(huán)境中10min；最后用放入乙醇中靜置2天，經(jīng)過真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
調(diào)溫錦綸彈力絲的制備方法包括：將2/3的錦綸切片、海藻功能母粒、改性納米氧化鉬、三烯丙基異三聚氰酸脂、調(diào)溫纖維與間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，制得錦綸母粒；然后將錦綸母粒與剩余的錦綸切片采用共混紡絲，經(jīng)過上油卷繞，平衡拉伸，制成調(diào)溫錦綸彈力絲。所述錦綸切片為粘度2.8dl/g的紡絲級(jí)錦綸切片。共混紡絲的紡絲速度為1500m/min，牽伸倍數(shù)為5倍，牽伸速度為650m/min。
實(shí)施例2
一種調(diào)溫錦綸彈力絲，所述調(diào)溫錦綸彈力絲由以下重量份的原料制成，140份錦綸切片、38份調(diào)溫纖維、22份改性納米氧化鉬、5份三烯丙基異三聚氰酸脂、7份海藻功能母粒與23份間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
改性納米氧化鉬的制備方法為：將氧化鉬溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌2h后在2.3h內(nèi)升溫至150℃，反應(yīng)2h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與二氯甲烷混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化鉬；然后將基核納米氧化鉬超聲分散在無水乙醇中，加入含有摩爾比1:1的磷酸二酯與連苯三酚的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，88℃下攪拌反應(yīng)1.2h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，650℃焙燒30min后冷卻，粉碎研磨得到改性納米氧化鉬。
間間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦的制備方法為：將100份二氧化鈦研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機(jī)溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份間苯二甲酸與15份新戊二醇，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
海藻功能母粒的制備方法如下：在真空環(huán)境中，將海藻置于紫光燈下曬5天；然后在160℃下烤4min，放入-20℃的冷凍環(huán)境中10min；最后用放入乙醇中靜置2天，經(jīng)過真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
調(diào)溫錦綸彈力絲的制備方法包括：將2/3的錦綸切片、海藻功能母粒、改性納米氧化鉬、三烯丙基異三聚氰酸脂、調(diào)溫纖維與間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，制得錦綸母粒；然后將錦綸母粒與剩余的錦綸切片采用共混紡絲，經(jīng)過上油卷繞，平衡拉伸，制成調(diào)溫錦綸彈力絲。所述錦綸切片為粘度3.1dl/g的紡絲級(jí)錦綸切片。共混紡絲的紡絲速度為1650m/min，牽伸倍數(shù)為5倍，牽伸速度為650m/min。
實(shí)施例3
一種調(diào)溫錦綸彈力絲，所述調(diào)溫錦綸彈力絲由以下重量份的原料制成，150份錦綸切片、45份調(diào)溫纖維、25份改性納米氧化鉬、6份三烯丙基異三聚氰酸脂、10份海藻功能母粒與27份間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
改性納米氧化鉬的制備方法為：將氧化鉬溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌3h后在2.5h內(nèi)升溫至160℃，反應(yīng)3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與二氯甲烷混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化鉬；然后將基核納米氧化鉬超聲分散在無水乙醇中，加入含有摩爾比1:1的磷酸二酯與連苯三酚的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，95℃下攪拌反應(yīng)1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，850℃焙燒30min后冷卻，粉碎研磨得到改性納米氧化鉬。
間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦的制備方法為：將100份二氧化鈦研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機(jī)溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份間苯二甲酸與15份新戊二醇，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦。
海藻功能母粒的制備方法如下：在真空環(huán)境中，將海藻置于紫光燈下曬10天；然后在185℃下烤5min，放入-22℃的冷凍環(huán)境中10min；最后用放入乙醇中靜置2天，經(jīng)過真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
調(diào)溫錦綸彈力絲的制備方法包括：將2/3的錦綸切片、海藻功能母粒、改性納米氧化鉬、三烯丙基異三聚氰酸脂、調(diào)溫纖維與間苯二甲酸改性的納米二氧化鈦在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，制得錦綸母粒；然后將錦綸母粒與剩余的錦綸切片采用共混紡絲，經(jīng)過上油卷繞，平衡拉伸，制成調(diào)溫錦綸彈力絲。所述錦綸切片為粘度3.4dl/g的紡絲級(jí)錦綸切片。共混紡絲的紡絲速度為1850m/min，牽伸倍數(shù)為5倍，牽伸速度為650m/min。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。