本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，尤其是無菌軟包裝，具體涉及一種大容量加蓋無菌包裝加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著無菌包裝技術(shù)的發(fā)展以及消費市場的需要，出現(xiàn)了牛奶飲料大包裝，在大包裝頂部加蓋，這種大包裝一方面滿足了家庭大容量牛奶飲料的需求，另一方面高端的大包裝具有更強的貨架視覺沖擊效果，更方便消費者引用和加蓋密封冷藏保存，其挺度高和包裝完整性更好。
大包裝對包材的挺度要求較高，因為如果包材的挺度不好，在復(fù)合時，沖孔部位容易褶皺，甚至包材沖孔部位的鋁箔破裂，因此，解決大容量包裝復(fù)合沖孔部位的整體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)問題，是確保大容量包裝品質(zhì)的重要問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供大容量無菌包裝加工工藝，本發(fā)明利用多層共擠技術(shù)和在線沖孔設(shè)備，保證了沖孔的精度和復(fù)合沖孔部位的平整度，包材的挺度高，解決了沖孔部位容易褶皺以及沖孔部位鋁箔破裂的問題，制備了一種密封和外觀性能較好的大容量無菌包裝。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
(1)原紙輥將原紙輸送至印刷機上，在原紙表面印刷；
(2)印刷后的原紙通過在線打孔機進(jìn)行沖孔，根據(jù)包裝飲料口的直徑確定沖孔的孔徑；
(3)多層共擠：將(2)中沖孔后的原紙與接枝改性功能樹脂、鋁箔多層共擠復(fù)合后獲得包材，多層共擠后的包材依次包括：聚乙烯層、原紙層、粘結(jié)層、鋁箔層和聚乙烯層，所述聚乙烯層為接枝改性聚乙烯，所述接枝改性聚乙烯原料按照重量份數(shù)計，包括：80-100份聚乙烯，13-18份接枝單體和10-15份引發(fā)劑，其中所述接枝單體包括以下中的一種或幾種:丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、馬來酸酐，所述引發(fā)劑包括以下中的一種或幾種：過氧化醋酸叔丁酯、過氧化環(huán)已酮、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯；
(4)分切：按照設(shè)計對多層共擠后的包材進(jìn)行分切，分切成卷材；
(5)將(4)中分切好的卷材輸送至灌裝機中，在無菌倉中滅菌后，進(jìn)行灌裝；
(6)灌裝之后進(jìn)行封口、成型，成為大包裝；
(7)將成型的大包裝輸送至加蓋機中，通過所述加蓋機在所述大包裝的沖孔部位加裝密封蓋，所述密封蓋的蓋體和旋鈕蓋帽為一體；
(8)包材完整性灌裝測試：將(7)中包裝成型的大包裝經(jīng)過70-80℃雙氧水后，再進(jìn)入無菌倉中烘干，然后觀察大包裝的外層有無氣泡，密封性是否良好，以及在無菌狀態(tài)下測試漲包和帶菌現(xiàn)象。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括，(3)中所述粘結(jié)層為聚乙烯或者接枝改性聚乙烯，通過高精度沖孔與多層復(fù)合步驟的配合，使大容量無菌包裝具有無菌密封性和結(jié)構(gòu)完整性。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括，所述聚乙烯包括以下中的一種或幾種：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性聚乙烯、茂金屬催化聚乙烯、低密度線性聚乙烯。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括，所述聚乙烯與所述接枝單體的接枝率為70-90％。
本發(fā)明的有益效果是:
其一、本發(fā)明利用多層共擠技術(shù)和在線沖孔設(shè)備，保證了沖孔的精度和復(fù)合沖孔部位的平整度，包材的挺度高，解決了沖孔部位容易褶皺以及沖孔部位鋁箔破裂的問題，制備了一種密封和外觀性能較好的大容量無菌包裝；并且高精度的沖孔加工和先進(jìn)的多層復(fù)合加工技術(shù)，確保大包裝優(yōu)異的無菌密封性和結(jié)構(gòu)完整性。
其二、本發(fā)明在進(jìn)行多層共擠時，采用了接枝改性功能樹脂，解決了沖孔復(fù)合部位的整體結(jié)構(gòu)粘結(jié)問題，并且在本工藝中，加蓋機的使用保證了加蓋部位的質(zhì)量，沖孔與加蓋兩個系統(tǒng)的完美配合，便利消費者的飲用，保證了內(nèi)部食品的衛(wèi)生和食品包裝的安全性。
其三、本發(fā)明的工藝制備的大包裝具有良好的挺度和密封完整性，經(jīng)過測試后，大包裝的外層無氣泡，密封性良好，無漲袋和有菌現(xiàn)象。
其四、本發(fā)明的包裝材料和內(nèi)容物在無菌灌裝設(shè)備中經(jīng)過完全殺菌，確保大包裝產(chǎn)品完全無菌，確保內(nèi)容物的營養(yǎng)成分和口感，延長了食品的保質(zhì)期，確保了食品的安全性。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
實施例1中公開了一種大容量無菌包裝加工工藝，包括以下步驟：
(1)原紙輥將原紙輸送至印刷機上，在原紙表面印刷。
(2)印刷后的原紙通過在線打孔機進(jìn)行沖孔，根據(jù)包裝飲料口的直徑確定沖孔的孔徑。
(3)多層共擠：將(2)中沖孔后的原紙與接枝改性功能樹脂、鋁箔多層共擠復(fù)合后獲得包材，多層共擠后的包材依次包括：聚乙烯層、原紙層、粘結(jié)層、鋁箔層和聚乙烯層，上述聚乙烯層為接枝改性聚乙烯，上述接枝改性聚乙烯原料按照重量份數(shù)計，包括：80份聚乙烯，13份接枝單體和10份引發(fā)劑，其中上述接枝單體包括:丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、馬來酸酐，上述引發(fā)劑包括：過氧化醋酸叔丁酯、過氧化環(huán)已酮、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯；上述聚乙烯包括：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性聚乙烯、茂金屬催化聚乙烯、低密度線性聚乙烯。通過高精度的沖孔加工和先進(jìn)的多層復(fù)合加工技術(shù)，確保大包裝優(yōu)異的無菌密封性和結(jié)構(gòu)完整性。
在本實施例中，上述聚乙烯與上述接枝單體的接枝率為70-90％；上述粘結(jié)層為聚乙烯或者接枝改性聚乙烯。
(4)分切：按照設(shè)計對多層共擠后的包材進(jìn)行分切，分切成卷材。
(5)將(4)中分切好的卷材輸送至灌裝機中，在無菌倉中滅菌后，進(jìn)行灌裝。
(6)灌裝之后進(jìn)行封口、成型，成為大包裝。
包裝材料和內(nèi)容物在無菌灌裝設(shè)備中經(jīng)過完全殺菌，確保大包裝產(chǎn)品完全無菌，確保內(nèi)容物的營養(yǎng)成分和口感，延長了食品的保質(zhì)期，確保了食品的安全性。
(7)將成型完畢后的大包裝輸送至加蓋機中，通過上述加蓋機在上述大包裝的沖孔部位加裝密封蓋，上述密封蓋的蓋體和旋鈕蓋帽為一體；沖孔與加蓋兩個系統(tǒng)的完美配合，便利消費者的飲用，保證了內(nèi)部食品的衛(wèi)生和食品包裝的安全性。
(8)包材完整性灌裝測試：將(7)中包裝成型的大包裝經(jīng)過70-80℃雙氧水后，再進(jìn)入無菌倉中烘干，然后觀察大包裝的外層有無氣泡，密封性是否良好，以及在無菌狀態(tài)下測試漲包和帶菌現(xiàn)象。
實施例2
實施例2中公開了一種大容量無菌包裝加工工藝，包括以下步驟：
(1)原紙輥將原紙輸送至印刷機上，在原紙表面印刷。
(2)印刷后的原紙通過在線打孔機進(jìn)行沖孔，根據(jù)包裝飲料口的直徑確定沖孔的孔徑。
(3)多層共擠：將(2)中沖孔后的原紙與接枝改性功能樹脂、鋁箔多層共擠獲得包材，多層共擠后的包材依次包括：聚乙烯層、原紙層、粘結(jié)層、鋁箔層和聚乙烯層，上述聚乙烯層為接枝改性聚乙烯，上述接枝改性聚乙烯原料按照重量份數(shù)計，包括：90份聚乙烯，15份接枝單體和13份引發(fā)劑，其中上述接枝單體包括:丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、馬來酸酐，上述引發(fā)劑包括：過氧化醋酸叔丁酯、過氧化環(huán)已酮、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯；上述聚乙烯包括：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性聚乙烯、茂金屬催化聚乙烯、低密度線性聚乙烯。高精度的沖孔加工和先進(jìn)的多層復(fù)合加工技術(shù)，確保大包裝優(yōu)異的無菌密封性和結(jié)構(gòu)完整性。
在本實施例中，上述聚乙烯與上述接枝單體的接枝率為70-90％；上述粘結(jié)層為聚乙烯或者接枝改性聚乙烯。
(4)分切：按照設(shè)計對多層共擠后的包材進(jìn)行分切，分切成卷材。
(5)將(4)中分切好的卷材輸送至灌裝機中，在無菌倉中滅菌后，進(jìn)行灌裝。
(6)灌裝之后進(jìn)行封口、成型，成為大包裝；
包裝材料和內(nèi)容物在無菌灌裝設(shè)備中經(jīng)過完全殺菌，確保大包裝產(chǎn)品完全無菌，確保內(nèi)容物的營養(yǎng)成分和口感，延長了食品的保質(zhì)期，確保了食品的安全性。
(7)將成型完畢后的大包裝輸送至加蓋機中，通過上述加蓋機在上述大包裝的沖孔部位加裝密封蓋，上述密封蓋的蓋體和旋鈕蓋帽為一體；沖孔與加蓋兩個系統(tǒng)的完美配合，便利消費者的飲用，保證了內(nèi)部食品的衛(wèi)生和食品包裝的安全性。
(8)包材完整性灌裝測試：將(7)中包裝成型的大包裝經(jīng)過70-80℃雙氧水后，再進(jìn)入無菌倉中烘干，然后觀察大包裝的外層有無氣泡，密封性是否良好，以及在無菌狀態(tài)下測試漲包和帶菌現(xiàn)象。
實施例3
實施例3中公開了一種大容量無菌包裝加工工藝，包括以下步驟：
(1)原紙輥將原紙輸送至印刷機上，在原紙表面印刷。
(2)印刷后的原紙通過在線打孔機進(jìn)行沖孔，根據(jù)包裝飲料口的直徑確定沖孔的孔徑。
(3)多層共擠：將(2)中沖孔后的原紙與接枝改性功能樹脂、鋁箔多層共擠復(fù)合后獲得包材，多層共擠后的包材依次包括：聚乙烯層、原紙層、粘結(jié)層、鋁箔層和聚乙烯層，上述聚乙烯層為接枝改性聚乙烯，上述接枝改性聚乙烯原料按照重量份數(shù)計，包括：100份聚乙烯，18份接枝單體和15份引發(fā)劑，其中上述接枝單體包括:丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、馬來酸酐，上述引發(fā)劑包括：過氧化醋酸叔丁酯、過氧化環(huán)已酮、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯；上述聚乙烯包括：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性聚乙烯、茂金屬催化聚乙烯、低密度線性聚乙烯。高精度的沖孔加工和先進(jìn)的多層復(fù)合加工技術(shù)，確保大包裝優(yōu)異的無菌密封性和結(jié)構(gòu)完整性。
在本實施例中，上述聚乙烯與上述接枝單體的接枝率為70-90％；上述粘結(jié)層為聚乙烯或者接枝改性聚乙烯。
(4)分切：按照設(shè)計對多層共擠后的包材進(jìn)行分切，分切成卷材；
(5)將(4)中分切好的卷材輸送至灌裝機中，在無菌倉中滅菌后，進(jìn)行灌裝；
(6)灌裝之后進(jìn)行封口、成型，成為大包裝；
包裝材料和內(nèi)容物在無菌灌裝設(shè)備中經(jīng)過完全殺菌，確保大包裝產(chǎn)品完全無菌，確保內(nèi)容物的營養(yǎng)成分和口感，延長了食品的保質(zhì)期，確保了食品的安全性。
(7)將成型完畢后的大包裝輸送至加蓋機中，通過上述加蓋機在上述大包裝的沖孔部位加裝密封蓋，上述密封蓋的蓋體和旋鈕蓋帽為一體；沖孔與加蓋兩個系統(tǒng)的完美配合，便利消費者的飲用，保證了內(nèi)部食品的衛(wèi)生和食品包裝的安全性。
(8)包材完整性灌裝測試：將(7)中包裝成型的大包裝經(jīng)過70-80℃雙氧水后，再進(jìn)入無菌倉中烘干，然后觀察大包裝的外層有無氣泡，密封性是否良好，以及在無菌狀態(tài)下測試漲包和帶菌現(xiàn)象。
實施例1-3中利用多層共擠技術(shù)和在線沖孔設(shè)備，保證了沖孔的精度和復(fù)合沖孔部位的平整度，包材的挺度高，解決了沖孔部位容易褶皺以及沖孔部位鋁箔破裂的問題，制備了一種密封和外觀性能較好的大容量無菌包裝。
在進(jìn)行多層共擠時，采用了接枝改性功能樹脂，解決了沖孔復(fù)合部位的整體結(jié)構(gòu)粘結(jié)問題，并且在本工藝中，加蓋機的使用保證了加蓋部位的質(zhì)量。
上述工藝制備的大包裝具有良好的挺度和密封完整性，經(jīng)過測試后，大包裝的外層無氣泡，密封性良好，無漲袋和有菌現(xiàn)象。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。