本發(fā)明涉及一種紡紗
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌紗線(xiàn)的制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越關(guān)心健康和清潔問(wèn)題，對(duì)于紡織品的要求也不再僅僅局限于穿著裝飾，對(duì)衛(wèi)生清潔保健等功能的需求不斷提高?，F(xiàn)有技術(shù)中將無(wú)機(jī)物抗菌劑應(yīng)用在織物上的方式有下列幾種：1)利用無(wú)機(jī)物、陶瓷或粘土，作為銀離子的載體，這種方式的缺點(diǎn)是銀離子釋放速率較慢，釋放周期短，改進(jìn)提高方式復(fù)雜，加工困難。2)利用高分子作為銀離子載體，譬如利用水膠作為載體，這種方式缺點(diǎn)是不利控制銀離子釋放速度，并且有一定的毒性釋放，危害人體。3)利用電鍍或?yàn)R鍍手段，直接將金屬離子鍍覆在織物表面，這種方式能有效控制金屬離子在織物上的含量，并且金屬離子與人體直接接觸，提高了抗菌效果，但是這種方式在操作過(guò)程中極易產(chǎn)生有害物質(zhì)和氣體，并且加工處理成本高，很難降低，處理后的面料耐洗性差，表面金屬容易產(chǎn)生剝落。因此，直接利用抗菌纖維制成織物，能避免上述問(wèn)題，且制得的織物抗菌效果持久，耐水洗性能優(yōu)良，成本適中，加工方便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單、抗菌效果明顯的抗菌紗線(xiàn)的制備工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗菌紗線(xiàn)的制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：(1)原料的選擇：選用竹纖維、大麻纖維、蘆薈纖維、大豆蛋白纖維、銀纖維、綿羊毛和牛仔皮植絨，所述纖維的百分含量配比為：80-85％竹纖維、1-5％蘆薈纖維、2-3％大豆蛋白纖維、2-4％銀纖維、5-10％綿羊毛和2-3％牛仔皮植絨；(2)清花：棉包經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置A002C抓棉機(jī)打手速度為800-810r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)速度2-3r/min，刀片伸出肋條距離1-10mm，抓棉小車(chē)每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入A006B混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為420-440r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在8-12mm，塵棒打手間出口隔距在10-14mm，壓棉簾與角釘簾隔距50-70mm，角釘簾與均棉羅拉隔距40-80mm；(3)梳棉：設(shè)置刺輥速度為820-850r/min，錫林速度為340r/min，蓋板速度為220-240mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車(chē)速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干CV值為5.1％，棉結(jié)為12-18粒/g，雜質(zhì)為12-16粒/g；(5)并條：首先將纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；(6)細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在3-4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在40-45mm，后羅拉中心距控制在50-65mm，錠速控制在10000-12000r/min，隔距塊為2-2.5mm，捻系數(shù)控制在330-360，前羅拉速度控制在150-200r/min，總牽伸倍數(shù)為50-60；(7)絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1200-1500r/min。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明通過(guò)合理的原材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線(xiàn)制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長(zhǎng)久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、綠色環(huán)保，具有良好的透氣性，質(zhì)地柔滑，穿著舒適，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1一種抗菌紗線(xiàn)的制備工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：(1)原料的選擇：選用竹纖維、大麻纖維、蘆薈纖維、大豆蛋白纖維、銀纖維、綿羊毛和牛仔皮植絨，纖維的百分含量配比為：80％竹纖維、5％蘆薈纖維、3％大豆蛋白纖維、4％銀纖維、5％綿羊毛和3％牛仔皮植絨；(2)清花：棉包經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置A002C抓棉機(jī)打手速度為800r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)速度2r/min，刀片伸出肋條距離1mm，抓棉小車(chē)每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入A006B混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為420r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在8mm，塵棒打手間出口隔距在10mm，壓棉簾與角釘簾隔距50mm，角釘簾與均棉羅拉隔距40mm；(3)梳棉：設(shè)置刺輥速度為820r/min，錫林速度為340r/min，蓋板速度為220mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車(chē)速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干CV值為5.1％，棉結(jié)為12粒/g，雜質(zhì)為12粒/g；(5)并條：首先將纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；(6)細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在50mm，錠速控制在10000r/min，隔距塊為2mm，捻系數(shù)控制在330，前羅拉速度控制在150r/min，總牽伸倍數(shù)為50；(7)絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r/min。實(shí)施例2一種抗菌紗線(xiàn)的制備工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：(1)原料的選擇：選用竹纖維、大麻纖維、蘆薈纖維、大豆蛋白纖維、銀纖維、綿羊毛和牛仔皮植絨，纖維的百分含量配比為：85％竹纖維、3％蘆薈纖維、2％大豆蛋白纖維、2％銀纖維、6％綿羊毛和2％牛仔皮植絨；(2)清花：棉包經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置A002C抓棉機(jī)打手速度為810r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)速度3r/min，刀片伸出肋條距離10mm，抓棉小車(chē)每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入A006B混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為440r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在12mm，塵棒打手間出口隔距在14mm，壓棉簾與角釘簾隔距70mm，角釘簾與均棉羅拉隔距80mm；(3)梳棉：設(shè)置刺輥速度為850r/min，錫林速度為340r/min，蓋板速度為240mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車(chē)速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干CV值為5.1％，棉結(jié)為18粒/g，雜質(zhì)為16粒/g；(5)并條：首先將纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；(6)細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在45mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在12000r/min，隔距塊為2.5mm，捻系數(shù)控制在360，前羅拉速度控制在200r/min，總牽伸倍數(shù)為60；(7)絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1500r/min。實(shí)施例3一種抗菌紗線(xiàn)的制備工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：(1)原料的選擇：選用竹纖維、大麻纖維、蘆薈纖維、大豆蛋白纖維、銀纖維、綿羊毛和牛仔皮植絨，纖維的百分含量配比為：83％竹纖維、2％蘆薈纖維、3％大豆蛋白纖維、2％銀纖維、7％綿羊毛和3％牛仔皮植絨；(2)清花：棉包經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置A002C抓棉機(jī)打手速度為803r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)速度2.5r/min，刀片伸出肋條距離5mm，抓棉小車(chē)每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入A006B混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為430r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在11mm，塵棒打手間出口隔距在12mm，壓棉簾與角釘簾隔距60mm，角釘簾與均棉羅拉隔距60mm；(3)梳棉：設(shè)置刺輥速度為845r/min，錫林速度為340r/min，蓋板速度為230mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車(chē)速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干CV值為5.1％，棉結(jié)為15粒/g，雜質(zhì)為14粒/g；(5)并條：首先將纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；(6)細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在42mm，后羅拉中心距控制在56mm，錠速控制在11000r/min，隔距塊為2.2mm，捻系數(shù)控制在345，前羅拉速度控制在175r/min，總牽伸倍數(shù)為55；(7)絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1350r/min。通過(guò)上述三個(gè)實(shí)施例得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：抑菌率(％)消臭率(％)實(shí)施例19794實(shí)施例29794實(shí)施例39995由上表可知，實(shí)施例1、2和3的抑菌率高達(dá)99％，消臭率高達(dá)95％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通面料的抑菌、消臭性能。本發(fā)明通過(guò)合理的原材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線(xiàn)制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長(zhǎng)久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、綠色環(huán)保，具有良好的透氣性，質(zhì)地柔滑，穿著舒適，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 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