本發(fā)明涉及一種絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗及其生產(chǎn)工藝；屬于紡織工程中的紡紗
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：舒彈絲是國內(nèi)海興材料與美國杜邦公司于近年新推出的一款新型生物質(zhì)彈性纖維。它采用杜邦公司源自于植物性可再生資源的Sorona?聚合物和獨(dú)特的清潔加工工藝，是生物科技和纖維技術(shù)的完美結(jié)合，符合近年來人們倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、生態(tài)健康的理念。其彈性具有彈力適中可長(zhǎng)期保持的特點(diǎn)，穿著舒適感優(yōu)異。舒彈絲也是目前世界上唯一一種可工業(yè)化生產(chǎn)的生物質(zhì)彈性短纖維，可與棉、麻、絲、毛及各種人造纖纖、合成纖維混紡。它改寫了彈力短纖維不能用于棉紡加工的歷史。其全新的產(chǎn)品特性雖然給新型紡織品的開發(fā)帶來了創(chuàng)意空間，但是也是由于其充足的彈性給棉紡生產(chǎn)也帶來了空前的挑戰(zhàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服舒彈絲彈力高、斷裂強(qiáng)力低、伸長(zhǎng)率大、伸直度差、卷曲多、難以與絹絲和銅氨纖維棉紡混紡的技術(shù)問題，而提供一種絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗，其組成為：絹絲10~40%、銅氨纖維10~80%和舒彈絲10~70%；所述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。上述絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗，優(yōu)選的，其組成為：絹絲15%、銅氨纖維20%和舒彈絲65%。上述絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗，優(yōu)選的，其組成為：絹絲25%、銅氨纖維30%和舒彈絲45%。上述絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗，優(yōu)選的，其組成為：絹絲35%、銅氨纖維40%和舒彈絲25%。一種上述絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）清花工序：采用包混工藝；開棉機(jī)打手速度450~550轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)打手速度850~1000轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度：10~12轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度300~360轉(zhuǎn)/分，道夫速度16~22轉(zhuǎn)/分，刺輥速度：550~750轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：并條車速120~200米/分，總牽伸倍數(shù)小于等于7倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速650~800轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸：1.1~1.30；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速12500~14000轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸：1.10~1.25。所述采用包混工藝是指絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花。上述絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的，（1）清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后期牽伸1.10倍。本發(fā)明之前，并不存在制備絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗的工藝；本發(fā)明通過深入分析原料的性能和可紡性，同時(shí)進(jìn)行了大量研究試驗(yàn)，從而實(shí)現(xiàn)了制備絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗的工藝。本發(fā)明的工藝，成功的解決了舒彈絲彈力高、斷裂強(qiáng)力低、伸長(zhǎng)率大、伸直度差、卷曲多、難以與絹絲和銅氨纖維棉紡混紡的技術(shù)問題；在減少對(duì)纖維損傷的同時(shí)，還具有調(diào)和各纖維間可紡性的優(yōu)勢(shì)；成功的制備出同時(shí)具備絹絲、銅氨纖維、舒彈絲的優(yōu)點(diǎn)的絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗。本發(fā)明絹絲、銅氨纖維、舒彈絲混紡紗具有以下優(yōu)點(diǎn)：本方案采用絹絲、銅氨纖維、舒彈絲三種組份，采用賽絡(luò)緊密紡紡紗形式，通過工藝創(chuàng)新將三者完美融合成一體。它既具有絹絲產(chǎn)品細(xì)膩柔滑的特點(diǎn)，又具有舒彈絲柔軟舒彈的功能，還具備銅氨纖維色澤柔和平整懸垂的特性。手感極佳、彈性適中、風(fēng)格鮮明是其最大特點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。實(shí)施例2原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度450轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度850轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度300轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度550轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速120米/分，總牽伸倍數(shù)7倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速650轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.1倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速12500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。實(shí)施例3原料：絹絲35kg、銅氨纖維40kg和舒彈絲25kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度550轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度1000轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度12轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度360轉(zhuǎn)/分，道夫速度22轉(zhuǎn)/分，刺輥速度750轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速200米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速800轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.3倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速14000轉(zhuǎn)/分，后期牽伸1.25倍。實(shí)施例4原料：絹絲25kg、銅氨纖維30kg和舒彈絲45kg；按照實(shí)施例1.1的工藝進(jìn)行混紡紗。對(duì)比例1原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度900轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度：13轉(zhuǎn)/分。（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。對(duì)比例2原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度：380轉(zhuǎn)/分，道夫速度15轉(zhuǎn)/分，刺輥速度：750轉(zhuǎn)/分。（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。對(duì)比例3原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速100米/分，總牽伸倍數(shù)7.2倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。對(duì)比例4原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速680轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.35倍。（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速13500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.10倍。對(duì)比例5原料：絹絲15kg、銅氨纖維20kg、舒彈絲65kg；生產(chǎn)工藝：（1）絹絲、銅氨纖維和舒彈絲混合后進(jìn)行清花；清花工序：開棉機(jī)打手速度460轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)綜合打手速度930轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度10轉(zhuǎn)/分；（2）梳棉工序：錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度16轉(zhuǎn)/分，刺輥速度600轉(zhuǎn)/分；（3）并條工序：車速150米/分，總牽伸倍數(shù)6.5倍；（4）粗紗工序：粗紗錠速720轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍；（5）細(xì)紗工序：細(xì)紗錠速14500轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸1.15倍。對(duì)上述實(shí)施例、對(duì)比例獲得的混紡紗進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)力；單紗強(qiáng)力CV%；條干CV%；千米細(xì)節(jié)（-50%）個(gè)數(shù)；千米粗節(jié)（+50%）個(gè)數(shù)；千米棉結(jié)（+200%）個(gè)數(shù)。檢測(cè)方法及具體操作：1、單紗強(qiáng)力每個(gè)方案取樣20個(gè)管紗，每個(gè)管紗測(cè)試3段強(qiáng)力，累計(jì)每個(gè)方案測(cè)試60段強(qiáng)力，求其平均值及變異系數(shù)，強(qiáng)力機(jī)使用國產(chǎn)強(qiáng)力機(jī)。2、條干CV%、粗細(xì)節(jié)及棉結(jié)的測(cè)試是按照每個(gè)方案取樣10個(gè)管紗，條干儀使用國產(chǎn)長(zhǎng)嶺儀器。檢測(cè)結(jié)果如表1所示；表1斷裂強(qiáng)力強(qiáng)力CV條干CV-50％細(xì)節(jié)+50％粗節(jié)+200％棉結(jié)實(shí)施例121610.215.732548109實(shí)施例218312.318.634569218實(shí)施例32007.713.48122845實(shí)施例42107.814.16183968對(duì)比例119210.816.233355131對(duì)比例219011.117.23965206對(duì)比例320910.316.182852111對(duì)比例420610.515.993159110對(duì)比例520111.316.022853136。采用與本發(fā)明最為接近的混紡工藝對(duì)絹絲、銅氨、舒彈絲進(jìn)行混紡存在成紗指標(biāo)及生產(chǎn)效率或多或少均有不及本工藝。而僅對(duì)現(xiàn)有工藝的某一工序的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，同樣無法獲得較好的效果。只有采用本發(fā)明的混紡工藝，通過各工序參數(shù)的配合，才能達(dá)到較優(yōu)的成紗質(zhì)量，滿足客戶越來越嚴(yán)格的使用要求。當(dāng)前第1頁1 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