一種復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線及其工藝流程的制作方法

本發(fā)明涉及紙板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線及其工藝流程。

背景技術(shù)：

瓦楞紙生產(chǎn)工藝通常是先將各層原紙烘干、并按粘合的方式將各層原紙復(fù)合成瓦楞紙板，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的瓦楞紙濕度較大，影響了紙板的抗壓強度、戳穿強度等指標。目前許多生產(chǎn)廠家通常采用烘干的方式降低紙板的濕度，烘干設(shè)備需要用到鍋爐，能耗大且對環(huán)境影響較大，成本高，不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，因此需設(shè)計一種瓦楞紙板生產(chǎn)方式，既不需要鍋爐加熱來烘干又能達到紙板濕度適當(dāng)，抗壓強度、戳穿強度等指標合格，同時考慮到成本，生產(chǎn)過程要緊湊，生產(chǎn)效率要高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了瓦楞紙生產(chǎn)的復(fù)膜，以及瓦楞紙板生產(chǎn)效率低，能耗高且生產(chǎn)的紙板強度不夠的問題，提供一種復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線。

一種復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線，包括瓦楞紙成型部分、面紙輸送部分、瓦楞紙?zhí)幚聿糠帧⒍ㄎ粡?fù)膜部分、壓合裁切部分、層疊固化輸出部分以及成品輸出部分；所述面紙輸送部分設(shè)置在瓦楞紙成型部分的后端；所述定位復(fù)膜部分設(shè)置在面紙輸送部分的后端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠衷O(shè)置在定位復(fù)膜部分的后端；所述壓合裁切部分設(shè)置定位復(fù)膜部分的后端以及瓦楞紙?zhí)幚聿糠值纳隙?；所述層疊固化輸出部分設(shè)置在壓合裁切部分的后端；所述瓦楞紙成型部分成型好的瓦楞紙傳輸?shù)酵呃慵執(zhí)幚聿糠?，瓦楞紙?jīng)瓦楞紙?zhí)幚聿糠值募m偏、過膠、預(yù)熱以及裁切處理后進入壓合裁切部分，面紙輸送部分將單張面紙傳輸?shù)蕉ㄎ粡?fù)膜部分完成定位復(fù)膜后進入壓合裁切部分與瓦楞紙貼合成紙板向后傳輸，紙板經(jīng)壓合裁切部分壓合裁切后傳輸?shù)綄盈B固化輸出部分通過固化處理后由成品輸出部分輸出。

作為優(yōu)選，所述定位復(fù)膜部分包括定位部分和復(fù)膜部分；所述定位部分包括按順時針方向旋轉(zhuǎn)的下輥，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的點紙輥以及設(shè)置在下輥下端的擋規(guī)；所述點紙輥包括輥筒和擺桿，輥筒可沿擺桿上下移動；所述擋規(guī)包括L型擋板和轉(zhuǎn)軸，L型擋板可沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述復(fù)膜部分包括薄膜放卷裝置、復(fù)膜輥a和復(fù)膜輥b。

作為優(yōu)選，所述壓合裁切部分包括上壓合輸送帶、下壓合輸送帶、橫切機以及設(shè)置在上壓合輸送帶后端以及下壓合輸送帶上端的用于控制橫切機等分橫切紙板的傳感器。

作為優(yōu)選，所述層疊輸送固化部分包括下輸送帶、托輥組、浮動輸送帶以及浮動壓輥；托輥組與下輸送帶配合保證下輸送帶承載紙板的一側(cè)按水平方向直線傳動，浮動壓輥和浮動輸送帶配合浮動傳輸。

作為優(yōu)選，所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠职ㄟ^膠機、設(shè)置在過膠機前端的吸風(fēng)糾偏裝置以及設(shè)置在過膠機后端的預(yù)熱輥；吸風(fēng)糾偏裝置對瓦楞紙進行位置糾偏調(diào)整后，瓦楞紙進入過膠機過膠，過膠后的瓦楞紙經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱。

作為優(yōu)選，所述面紙輸送部分包括輸紙機和傳送帶。

作為優(yōu)選，所述上壓合輸送帶和復(fù)膜輥a之間以及下壓合輸送帶和預(yù)熱輥之間均設(shè)置有托板。

作為優(yōu)選，所述壓合裁切部分和層疊固化輸出部分之間還設(shè)置有加速帶。

作為優(yōu)選，所述瓦楞紙成型部分包括原紙架、瓦楞成型機和輸送天橋。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中在橫切機和設(shè)置在上壓合輸送帶后端以及下壓合輸送帶上端的傳感器配合使得紙板裁切長度得到穩(wěn)定的控制以及連續(xù)式的生產(chǎn)輸出。

(2)本發(fā)明中復(fù)膜部分的設(shè)置使得面紙的復(fù)膜以及紙板的生產(chǎn)兩道工序結(jié)合到了一起，并且配合緊湊，大大提高了復(fù)膜紙板的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備空間占用率，節(jié)約了成本。

(3)本發(fā)明中浮動輸送帶的設(shè)置，與下輸送帶配合，實現(xiàn)貼合好的一張張紙板呈傾斜堆疊狀態(tài)向后傳輸，使得單張紙板在傳輸過程中可以向出料處緩慢輸出而不會影響前面的紙板壓合輸出，讓壓合好的紙板有足夠的自然固化時間。

(4)本發(fā)明中在浮動輸送帶的前端設(shè)置有加速帶，使得裁切好的一張張紙板能被迅速拋向浮動輸送帶，不影響前面紙板的連續(xù)式輸出裁切。

本發(fā)明的另一目的是提供一種單張紙復(fù)面瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝流程，原紙架上的紙張經(jīng)瓦楞成型機成型成瓦楞紙后經(jīng)輸送天橋輸送到瓦楞紙?zhí)幚聿糠?，在瓦楞紙?zhí)幚聿糠窒冉?jīng)吸風(fēng)糾偏裝置糾偏位置然后進入過膠機涂膠，涂膠完畢經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱后送入壓合裁切部分，輸紙機上的單張面紙經(jīng)傳送帶傳送到定位部分，在下輥、點紙輥以及擋規(guī)作用下完成定位，點送入復(fù)膜部分完成復(fù)膜后送入壓合裁切部分與瓦楞紙貼合形成紙板，紙板送入橫切機，橫切機在傳感器的控制下對紙板等分裁切，裁切好的紙板經(jīng)加速帶傳送到層疊固化輸出部分，經(jīng)固化處理后輸出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中面紙輸送部分設(shè)置在瓦楞紙成型部分的后端，定位復(fù)膜部分設(shè)置在面紙輸送部分的后端，瓦楞紙?zhí)幚聿糠衷O(shè)置在定位復(fù)膜部分的后端，壓合裁切部分設(shè)置定位復(fù)膜部分的后端以及瓦楞紙?zhí)幚聿糠值纳隙?，層疊固化輸出部分設(shè)置在壓合裁切部分的后端，各部分銜接緊湊，大大提高了瓦楞紙板的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線的示意圖。

圖2為定位部分和復(fù)膜部分的示意圖。

圖3為瓦楞紙?zhí)幚聿糠值氖疽鈭D。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線的示意圖，圖2為定位部分和復(fù)膜部分的示意圖，圖3為瓦楞紙?zhí)幚聿糠值氖疽鈭D。如圖1、圖2、圖3所示，本實施例中提供的是一種復(fù)膜瓦楞紙板生產(chǎn)線，包括瓦楞紙成型部分1、面紙輸送部分2、瓦楞紙?zhí)幚聿糠?、定位復(fù)膜部分4、壓合裁切部分5、層疊固化輸出部分6以及成品輸出部分7；所述面紙輸送部分2設(shè)置在瓦楞紙成型部分1的后端；所述定位復(fù)膜部分4設(shè)置在面紙輸送部分2的后端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠?設(shè)置在定位復(fù)膜部分4的后端；所述壓合裁切部分5設(shè)置定位復(fù)膜部分4的后端以及瓦楞紙?zhí)幚聿糠?的上端；所述層疊固化輸出部分6設(shè)置在壓合裁切部分5的后端；所述瓦楞紙成型部分1成型好的瓦楞紙10傳輸?shù)酵呃慵執(zhí)幚聿糠?，瓦楞紙10經(jīng)瓦楞紙?zhí)幚聿糠?的糾偏、過膠、預(yù)熱以及裁切處理后進入壓合裁切部分5，面紙輸送部分2將單張面紙20傳輸?shù)蕉ㄎ粡?fù)膜部分4完成定位復(fù)膜后進入壓合裁切部分5與瓦楞紙10貼合成紙板30向后傳輸，紙板30經(jīng)壓合裁切部分5壓合裁切后傳輸?shù)綄盈B固化輸出部分6通過固化處理后由成品輸出部分7輸出；所述定位復(fù)膜部分4包括定位部分41和復(fù)膜部分42；所述定位部分41包括按順時針方向旋轉(zhuǎn)的下輥411，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的點紙輥412以及設(shè)置在下輥411下端的擋規(guī)413；所述點紙輥412包括輥筒4121和擺桿4122，輥筒4121可沿擺桿4122上下移動；所述擋規(guī)413包括L型擋板4131和轉(zhuǎn)軸4132，L型擋板4131可沿轉(zhuǎn)軸4132轉(zhuǎn)動；所述復(fù)膜部分42包括薄膜放卷裝置421、復(fù)膜輥a422和復(fù)膜輥b423；所述壓合裁切部分5包括上壓合輸送帶51、下壓合輸送帶52、橫切機53以及設(shè)置在上壓合輸送帶51后端以及下壓合輸送帶52上端的用于控制橫切機53等分橫切紙板30的傳感器54；所述層疊輸送固化部分6包括下輸送帶61、托輥組62、浮動輸送帶63以及浮動壓輥64；托輥組62與下輸送帶61配合保證下輸送帶61承載紙板30的一側(cè)按水平方向直線傳動，浮動壓輥64和浮動輸送帶63配合浮動傳輸；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠?包括過膠機32、設(shè)置在過膠機32前端的吸風(fēng)糾偏裝置31以及設(shè)置在過膠機32后端的預(yù)熱輥33；吸風(fēng)糾偏裝置31對瓦楞紙10進行位置糾偏調(diào)整后，瓦楞紙進入過膠機32過膠，過膠后的瓦楞紙10經(jīng)預(yù)熱輥33預(yù)熱；所述面紙輸送部分2包括輸紙機21和傳送帶22；所述上壓合輸送帶51和復(fù)膜輥a422之間以及下壓合輸送帶52和預(yù)熱輥33之間均設(shè)置有托板8；所述壓合裁切部分5和層疊固化輸出部分6之間還設(shè)置有加速帶9；所述瓦楞紙成型部分1包括原紙架11、瓦楞成型機12和輸送天橋13。

本實施例中所述的瓦楞紙成型部分，只設(shè)置了一組瓦楞紙成型設(shè)備，滿足了三層瓦楞紙板的生產(chǎn)要求，當(dāng)然也可以設(shè)置多組瓦楞紙成型設(shè)備以滿足不同層數(shù)紙板的生產(chǎn)要求。

實施例二

本實施例中提供的是一種單張紙先復(fù)面后斷張瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝流程,原紙架11上的紙張經(jīng)瓦楞成型機12成型成瓦楞紙10后經(jīng)輸送天橋13輸送到瓦楞紙?zhí)幚聿糠?，在瓦楞紙?zhí)幚聿糠?先經(jīng)吸風(fēng)糾偏裝置31糾偏位置然后進入過膠機32涂膠，涂膠完畢經(jīng)預(yù)熱輥33預(yù)熱后送入壓合裁切部分5，輸紙機21上的單張面紙20經(jīng)傳送帶22傳送到定位部分41，在下輥411、點紙輥412以及擋規(guī)413作用下完成定位，點送入復(fù)膜部分42完成復(fù)膜后送入壓合裁切部分5與瓦楞紙10貼合形成紙板30，紙板30送入橫切機53，橫切機53在傳感器54的控制下對紙板等分裁切，裁切好的紙板經(jīng)加速帶9傳送到層疊固化輸出部分6，經(jīng)固化處理后輸出。

本實施例中各個設(shè)備部分的前后關(guān)系以及工作流程只是一種優(yōu)選方案，當(dāng)然也可以對其中的部分設(shè)備的位置關(guān)系做一定的調(diào)整。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。