精梳機(jī)的鉗單元的制作方法

本發(fā)明涉及一種精梳機(jī)的精梳單元的鉗單元，該鉗單元具有下鉗板和相對(duì)于下鉗板可移動(dòng)地安裝的上鉗板，其中下鉗板在其上側(cè)面上具有供給槽，可旋轉(zhuǎn)地安裝的供給筒突出到該供給槽中，并且下鉗板具有連接到供給槽的前引導(dǎo)區(qū)域，并且在該前引導(dǎo)區(qū)域的端部上設(shè)置有鉗緣。

背景技術(shù)：

精梳機(jī)的各個(gè)精梳單元的此鉗單元例如從EP 1449944 A1中已知。在這種情況下，來自精梳機(jī)上游的纖維材料供應(yīng)至相應(yīng)精梳單元（也稱為精梳頭）的鉗單元。纖維材料的從閉合的鉗單元中突出出來的端部（纖維簇）經(jīng)由安裝成在鉗單元下方旋轉(zhuǎn)的圓形精梳器（精梳筒）的精梳部段梳理出來。通過分離裝置（在所示的實(shí)施例中為分離輥）將纖維束從梳理出的纖維簇中抽拉出并且與已經(jīng)形成的無紡布結(jié)合。所示的實(shí)施例的鉗單元附接到在樞轉(zhuǎn)臂上并且在精梳循環(huán)期間執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，已知的精梳單元按照“Heilmann原理”運(yùn)行，其中鉗單元的下鉗板固定地連接到機(jī)器框架并且由此不可移動(dòng)地安裝支撐。此實(shí)施例例如在公開的WO 2012/097461 A1中示出。在該實(shí)施例中，供給筒、固定精梳器以及用于上鉗板的加載裝置安裝在框架上，該框架可以向上樞轉(zhuǎn)，以便改善對(duì)固定的下鉗板的可接近性。

由于精梳循環(huán)數(shù)變得越來越大，對(duì)所使用的鉗單元（簡稱：鉗）的強(qiáng)度也提出了更高的要求。

此外，即使精梳循環(huán)數(shù)較大的情況下，也必須引導(dǎo)位于鉗中的纖維材料，使得在纖維材料內(nèi)不會(huì)發(fā)生不希望的纖維移位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，對(duì)鉗單元的先前已知的實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)，其中一方面即使在使用較輕的材料的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)鉗單元的強(qiáng)度值的增大，并且另一方面纖維材料在鉗單元內(nèi)以最佳的方式被引導(dǎo)。

該目的通過提出以下方式來實(shí)現(xiàn)：在供給槽的上游設(shè)置有至少一個(gè)后引導(dǎo)區(qū)域，該后引導(dǎo)區(qū)域在其側(cè)向邊緣的區(qū)域中具有突出超過下鉗板的上側(cè)面的一個(gè)腹板。

在此，后引導(dǎo)區(qū)域的側(cè)向邊緣沿鉗的縱向方向延伸，該縱向方向與纖維材料的輸送方向相匹配。也就是說，所提出的兩個(gè)腹板沿鉗和/或下鉗板的縱向方向行進(jìn)，并且彼此間具有例如相同的距離。

由于側(cè)向腹板的所提出的安裝方式，一方面可以提高下鉗板的彎曲強(qiáng)度，而另一方面，在該纖維材料進(jìn)入供給槽之前，纖維材料在側(cè)向處被精確地引導(dǎo)，在供給槽處纖維材料由與供給槽協(xié)作的供給筒夾持。

此外，提出了，在供給槽和后引導(dǎo)區(qū)域之間設(shè)置有供給區(qū)域，該供給區(qū)域與相鄰的后引導(dǎo)區(qū)域一起形成鈍角β，并且腹板在供給區(qū)域的長度上至少部分地延伸。

由此，一方面確保了纖維材料的側(cè)向引導(dǎo)，直到纖維材料由供給槽中的供給筒夾住，并且另一方面，下鉗板在縱向方向上的彎曲強(qiáng)度增大。

為了將例如由兩個(gè)遞送站所供應(yīng)的纖維材料合并以產(chǎn)生隨后的加工操作所期望的寬度，還提出了，腹板的對(duì)置的引導(dǎo)區(qū)域在其緊鄰供給槽的端部區(qū)域中，沿腹板的縱向方向觀察，以一定的角度行進(jìn)，其方式是：使得引導(dǎo)區(qū)域之間的內(nèi)間隙在部分區(qū)域上沿通往供給槽的方向不斷減小。如沿纖維材料的輸送方向觀察，由于存在的腹板的側(cè)向引導(dǎo)部的連續(xù)變窄，纖維材料輕緩地合并以形成預(yù)定寬度。這確保了，具有恒定不變的寬度的纖維材料被供應(yīng)至下游供給筒。

為了使纖維團(tuán)也以不變的恒定寬度供應(yīng)至下鉗板的前鉗緣的區(qū)域中下游的鉗合站，還提出了，在前引導(dǎo)區(qū)域上方應(yīng)當(dāng)安裝有彼此間隔開一距離的兩個(gè)引導(dǎo)件。用于纖維材料的這些側(cè)向引導(dǎo)件可以附加地設(shè)置有彼此成一角度設(shè)置的引導(dǎo)區(qū)段，在該纖維團(tuán)由精梳操作夾持之前，通過這些引導(dǎo)區(qū)段，纖維團(tuán)的寬度再次合并以產(chǎn)生預(yù)定寬度。通過此合并操作，突出的邊界纖維也可以被接合進(jìn)去。

為了改進(jìn)纖維材料在側(cè)向腹板之間的引導(dǎo)，特別是在供應(yīng)多個(gè)纖維材料線（例如來自不同供應(yīng)源的多個(gè)纖維紗條）的情況下改進(jìn)纖維材料在側(cè)向腹板之間的引導(dǎo)，還提出了，在側(cè)向腹板之間在后供給區(qū)域上設(shè)置至少一個(gè)引導(dǎo)腹板，該引導(dǎo)腹板沿后供給區(qū)域的縱向方向延伸并且將側(cè)向腹板之間的區(qū)域分成至少兩個(gè)相同的子區(qū)段。

為了將具有固定的下鉗板的鉗單元用于根據(jù)“Heilmann原理”的方法，提出了，下鉗板在其下側(cè)面上，從其鉗緣開始，應(yīng)當(dāng)具有彎曲的、凹形的子區(qū)段，該子區(qū)段與前引導(dǎo)區(qū)域和供給槽對(duì)置。

由此可以在與固定的下鉗板的鉗緣相距非常小的距離處安裝精梳筒，該精梳筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在鉗下方并且具有精梳筒的精梳部段的包絡(luò)圓，而不會(huì)導(dǎo)致下鉗板和精梳筒的精梳部段之間發(fā)生碰撞。

為了將下鉗板簡單且位置精確地安裝在精梳單元的機(jī)架的梁上，提出了，下鉗板在其與后引導(dǎo)區(qū)域?qū)χ玫南聜?cè)面上應(yīng)當(dāng)具有支撐區(qū)域。

該支撐區(qū)域有利地布置在下鉗板中的凹部中。由此可以在該凹部中安裝間隔元件，以便精確地調(diào)節(jié)下鉗板的鉗緣和精梳筒的精梳部段的包絡(luò)圓之間的距離。以這種方式，還可以補(bǔ)償存在的公差和/或可以影響梳理質(zhì)量或精梳質(zhì)量。

為了即使在下鉗板（相對(duì)于水平面）傾斜布置時(shí)仍允許將纖維材料可靠地以水平的方式供給至下鉗板，另外提出了，下鉗板應(yīng)當(dāng)具有供給區(qū)域，沿纖維材料的輸送方式觀察，后引導(dǎo)區(qū)域與該供給區(qū)域連接并且與該供給區(qū)域形成鈍角γ。

對(duì)于供給在下鉗板上的纖維材料的引導(dǎo)而言有利的是，至少一個(gè)引導(dǎo)腹板和腹板延伸到插入?yún)^(qū)域的區(qū)域中。

為了簡單且廉價(jià)地生產(chǎn)，另外提出了，下鉗板由一體的鑄件制成，優(yōu)選地由鋁壓鑄件制成。與下鉗板協(xié)作的上鉗板（也稱為鉗刀）同樣可以由壓鑄件（例如鋁壓鑄件）制成，上鉗板包括與上鉗板連接的樞轉(zhuǎn)臂。

為了降低上鉗板和下鉗板上的磨損，特別是在纖維引導(dǎo)區(qū)域和鉗緣的區(qū)域中的磨損，提出了，上鉗板的表面和下鉗板的表面應(yīng)當(dāng)至少部分地被金屬化處理。也就是說，上鉗板的表面和下鉗板的表面可以提供有表面調(diào)質(zhì)。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)將基于以下示例性實(shí)施例更詳細(xì)地示出和描述。

在附圖中：

圖1示出了具有多個(gè)精梳單元的已知的精梳機(jī)的示意性側(cè)視圖；

圖2示出了根據(jù)圖1的一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；

圖3示出了根據(jù)圖2的X的示意性側(cè)視圖；

圖4示出了根據(jù)圖3的根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的鉗單元的放大圖；

圖5示出了根據(jù)圖4的放大圖；

圖6示出了下鉗板的根據(jù)圖5的H的俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了精梳機(jī)1的已知的實(shí)施例，其中在驅(qū)動(dòng)單元A和紗條鋪設(shè)裝置BA之間延伸的縱向部件LT具有縱梁8，多個(gè)并排布置的精梳單元X1至X16附接到該縱梁。這些精梳單元通常具有比傳統(tǒng)精梳機(jī)的精梳頭更小的尺寸，特別是因?yàn)樗鼍釂卧谶@里僅被供應(yīng)兩個(gè)纖維紗條Z，所述纖維紗條從定位在縱梁8下方的容器F2至Fx中抽拉出。

如DE 102006026841 A1的公開中的圖8 所示，具有寬度C的精梳單元X1至X16直接并排布置并且螺栓連接到梁8上。精梳單元X1至X16分別具有殼體，該殼體設(shè)置有對(duì)應(yīng)的支承位置，以支撐由驅(qū)動(dòng)單元A驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸。

在各個(gè)精梳單元上形成的纖維紗條B鋪設(shè)在傳送臺(tái)FB（例如從動(dòng)傳送帶）上，并且沿輸送方向D并排定位地被供應(yīng)至下游的牽拉機(jī)S。在牽拉機(jī)S中牽拉的纖維材料然后在牽拉機(jī)下游結(jié)合以形成纖維紗條，并且然后經(jīng)由輸送裝置（示意性地圖示出）發(fā)送至壓延輥對(duì)KW。該壓延輥對(duì)將纖維紗條轉(zhuǎn)移到下游的漏斗輪TR，借助于該漏斗輪，纖維紗條以環(huán)形形式鋪設(shè)在容器K中。在該實(shí)施例中，間隙FR設(shè)置在精梳單元X1至X16的殼體下方，精梳單元X1至X16的殼體距離地面O的距離為FA。該間隙為精梳單元提供良好的可接近性。

在另一示例性實(shí)施例（圖2-圖4）中，示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的鉗單元在精梳機(jī)上的安裝。根據(jù)本發(fā)明的鉗單元的一個(gè)示例性實(shí)施例還將在圖5和圖6中更詳細(xì)地描述和示出。

在根據(jù)圖2的示例性實(shí)施例中，示出了精梳機(jī)1的縱向部件LT，其中僅示意性地示出了側(cè)面地連接至該縱向部件的驅(qū)動(dòng)單元A。同樣，僅示意性地示出了具有牽拉機(jī)單元S的下游的紗條鋪設(shè)裝置BA。這些可以以與已知實(shí)施方式類似的方式（參見圖1）來設(shè)計(jì)。

圖2和圖3中的縱向部件LT由縱梁7構(gòu)成，該縱梁在其兩端通過示意性示出的螺釘R緊固到框架元件RE。該縱梁距離地面O的距離為FA。兩個(gè)框架元件RE在該框架元件下側(cè)面上各自設(shè)置有腳部20，這兩個(gè)腳部可調(diào)節(jié)高度?？蚣茉ㄟ^這些腳部支撐在地面O上。通過這些可調(diào)節(jié)的腳部，縱向部件可以根據(jù)地面性質(zhì)來進(jìn)行平衡。

在縱梁7下方安裝有抽吸通道17，該抽吸通道突出到框架元件RE的開口23中（參見圖2和圖3）并且在那里被附接（未示出）。相互間隔布置的抽吸連接件（更小的抽吸通道）17a通入該抽吸通道17中，這些抽吸連接件通往相應(yīng)的精梳單元X1-X8，在精梳單元中在精梳操作中梳理出的成分（精梳殘?jiān)⑽酃?、蟲卵等）由抽吸連接件17a抽吸走并且發(fā)送至抽吸通道17。例如，通過連接到真空源（未示出）的抽吸通道17，由抽吸移除的成分發(fā)送至中央處理系統(tǒng)。

“精梳單元”的構(gòu)思應(yīng)理解為用于梳理纖維團(tuán)以及隨后梳理出的纖維團(tuán)形成紗條的裝置。通常，這種裝置由以下單個(gè)部件組成：例如鉗單元、圓形精梳器（也稱為精梳筒）、固定精梳器、分離筒或與圓形精梳器協(xié)作的分離輥（Heilmann原理），該分離輥具有隨后的接合裝置（例如篩鼓），以及具有紗條形成的無紡布合并單元。

圖2示出，垂直向上延伸的多個(gè)框架護(hù)罩RS以距離G緊固到縱梁7。由沿圖2的X方向的側(cè)視圖、即圖3和圖4放大的局部圖可以看出，縱梁7具有帶底壁U1的U形縱向輪廓U。在底壁U1的延伸部中，在安裝位置垂直向上延伸的側(cè)壁SW與該縱向輪廓U連接。

在縱向輪廓U的一個(gè)腿部和側(cè)壁W之間的產(chǎn)生的間隙22中，相應(yīng)的框架護(hù)罩RS的下部安設(shè)在縱梁7上。也就是說，框架護(hù)罩RS的一側(cè)安設(shè)在側(cè)壁SW上并且框架護(hù)罩的基部區(qū)域GF安設(shè)在縱向輪廓U上。如示意性示出的（圖4），在相應(yīng)的框架護(hù)罩RS與縱梁7接觸的區(qū)域中設(shè)置有孔21，螺釘R穿過這些孔。螺紋部件（未示出）在安裝之后突出到框架護(hù)罩的螺紋孔（示意性地示出）中，使得框架護(hù)罩RS固定地連接到縱梁7。

此外，在與縱梁7相距一距離處，在兩個(gè)相鄰的框架護(hù)罩RS之間設(shè)置有橫向腹板QS。該橫向腹板具有對(duì)應(yīng)于距離G的長度。如圖4和5中示意性示出的，橫向腹板在其與相應(yīng)的框架護(hù)罩RS接觸的相應(yīng)的端部上具有側(cè)向突出的支架，并且橫向腹板通過這些支架利用緊固裝置（例如螺釘）P附接到側(cè)向護(hù)罩SE。該側(cè)向護(hù)罩可以設(shè)置有相應(yīng)的止動(dòng)件或凹部，用于將相應(yīng)的橫向腹板QS定位在框架護(hù)罩RS上。

各個(gè)側(cè)向護(hù)罩SE設(shè)置有多個(gè)支承框架14，以便容納和支撐縱向軸（例如圓形精梳器軸15或者刷輥13的軸）。這些縱向軸由在位于驅(qū)動(dòng)單元A中的驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)。

如特別是圖5所示（圖4的局部放大圖），鉗單元10（簡稱“鉗”）的下鉗板2緊固到每個(gè)橫向腹板QS上。下鉗板2在其下側(cè)面上具有支撐區(qū)域AF，下鉗板通過該支撐區(qū)域安設(shè)在橫向腹板QS的上表面OF。相應(yīng)的橫向腹板QS相對(duì)于水平面E成角度α地布置。為了調(diào)節(jié)前鉗緣5和可旋轉(zhuǎn)地安裝在鉗10下方的精梳筒11的精梳部段29的包絡(luò)圓HK之間的距離a，可以在橫向腹板QS的表面OF和下鉗板2的支撐區(qū)域AF之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)間隔板25。在組裝中，這可以通過使用調(diào)節(jié)量規(guī)來進(jìn)行。下鉗板利用兩個(gè)圓柱銷（未示出）在該下鉗板的縱向方向（對(duì)應(yīng)于輸送方向F）上精確地定位在橫向腹板QS上。支撐區(qū)域AF中的凹部V在組裝期間支撐鉗板的定位。為了將下鉗板2緊固在橫向腹板QS上，還設(shè)置有螺釘M，如示意性地所示，這些螺釘突出穿過橫向腹板QS中的通孔DB并進(jìn)入到下鉗板2中的螺紋孔GB中。

如果使用間隔板25，那么這些間隔板同樣必須設(shè)置有用于螺釘M的相應(yīng)的通孔。

為了使精梳筒11的精梳部段29的包絡(luò)圓HK與下鉗板2的鉗緣5之間的距離a能夠保持盡可能小，下鉗板在該下鉗板的與鉗緣5連接的下側(cè)面上具有彎曲的、凹形的子區(qū)段35，使得精梳筒11以其包絡(luò)圓HK突出到該子區(qū)段中。

在下鉗板2的與彎曲的子區(qū)段35對(duì)置的上側(cè)面上，下鉗板從其前鉗緣5開始具有傾斜上升的前引導(dǎo)區(qū)域VF，供給槽19（沿與輸送方向F相反的方向觀察）連接到該前引導(dǎo)區(qū)域。該前引導(dǎo)區(qū)域VF在下鉗板2的安裝位置中并且與沿著與輸送方向F相反的方向相對(duì)于水平面E以在60°至80°之間的角度δ行進(jìn)。

為了將從供給槽19供應(yīng)至前鉗緣5的纖維材料Z保持在期望的寬度，在前引導(dǎo)區(qū)域VF上方安裝有距離為d的側(cè)向引導(dǎo)件44、45（圖6）。沿輸送方向F觀察，這些引導(dǎo)件44、45可以設(shè)置有以角度n行進(jìn)的供給區(qū)域，在纖維材料到達(dá)鉗緣5中的鉗合站之前，這些供給區(qū)域在引導(dǎo)件之間通過時(shí)進(jìn)一步縮減纖維材料的寬度。這確保了，纖維材料Z對(duì)于隨后的梳理操作具有不變的恒定寬度。

可旋轉(zhuǎn)地安裝在鉗10內(nèi)部的供給筒9突出到供給槽19中，該供給筒由驅(qū)動(dòng)器（未示出）逐步驅(qū)動(dòng)。

經(jīng)由在鉗上游的輥對(duì)28供應(yīng)至鉗10的纖維材料Z（例如以纖維紗條的形式）發(fā)送到在第一區(qū)段中的下鉗板2的上供給區(qū)域ZF。該供給區(qū)域接近水平地行進(jìn)并且與（沿輸送方向F觀察）后續(xù)的、位于下鉗板2的上側(cè)面上的后引導(dǎo)區(qū)域HF形成鈍角γ，纖維材料Z在該后引導(dǎo)區(qū)域HF上進(jìn)一步在緊接的供給槽19的方向上引導(dǎo)。如沿輸送方向F觀察，后引導(dǎo)區(qū)域HF在所示安裝位置中相對(duì)于水平面E以40°至60°之間的角度α傾斜地布置。

下鉗板2在供給槽19和后引導(dǎo)區(qū)域HF之間具有插入?yún)^(qū)域EF，該插入?yún)^(qū)域與后供給區(qū)域HF形成鈍角β。

由于下鉗板2、特別是后引導(dǎo)區(qū)域HF的所提出的傾斜布置，操作人員可以在視覺上良好地監(jiān)測鉗10內(nèi)的材料流。在纖維材料被供給筒夾持住之前，供應(yīng)的纖維條Z也僅在插入?yún)^(qū)域EF被聚集在一起形成一個(gè)緊密的纖維材料流。對(duì)于下鉗板2的可接近性也得到改善，從而能夠執(zhí)行相應(yīng)的維修工作。同時(shí)，由于下鉗板2的所提出的傾斜布置，從精梳機(jī)的后側(cè)接近安裝在鉗10下方的精梳筒11和刷輥13也被簡化。

圖6示出了下鉗板2沿H（根據(jù)圖5）的俯視圖。在下鉗板2的相應(yīng)的邊界區(qū)域中設(shè)置有腹板40、41，所述腹板在供給區(qū)域ZF、后引導(dǎo)區(qū)域HF上方延伸并且部分地在插入?yún)^(qū)域EF上方延伸。這些腹板40、41一方面用于側(cè)向引導(dǎo)在下鉗板的上側(cè)面上移動(dòng)的纖維材料Z，該纖維材料在所示的示例中以兩個(gè)纖維紗條Z的形式存在，并且另一方面用于增加下鉗板2的強(qiáng)度。該下鉗板2例如可以由鋁壓鑄件制成。

為了將例如由兩個(gè)遞送站所供應(yīng)的纖維材料Z合并到下游加工過程所期望的寬度，腹板40、41的引導(dǎo)區(qū)域42、43在引導(dǎo)區(qū)域緊鄰供給槽19的端部區(qū)域中分別提供有向內(nèi)傾斜角度I的表面。沿纖維材料的輸送方向F觀察，由腹板40、41引起的側(cè)向引導(dǎo)部的變窄。也就是說，引導(dǎo)區(qū)域42、43之間的內(nèi)側(cè)距離沿輸送方向F不斷減小。由于腹板40、41的側(cè)向引導(dǎo)區(qū)域42、43的這樣連續(xù)變窄，纖維材料輕緩地合并至預(yù)定寬度。這確保了，具有恒定不變的寬度的纖維材料供應(yīng)至下游供給筒。

為了使至少在纖維材料Z到下鉗板2上的供給區(qū)域中（即在供給區(qū)域ZF上方）兩個(gè)被供應(yīng)的纖維紗條Z之間不發(fā)生碰撞（纖維在邊界區(qū)域中的移位和松開），在供給區(qū)域ZF上方居中安裝有引導(dǎo)腹板38，該引導(dǎo)腹板部分地突出到下游的后引導(dǎo)區(qū)域HF中，將該區(qū)域分成兩個(gè)相等的子區(qū)段（T1、T2）。由此，以寬度c供應(yīng)的兩個(gè)纖維紗條Z形成封閉纖維材料流僅在插入?yún)^(qū)域EF的區(qū)域中、在纖維材料由供給筒夾持之前不久才發(fā)生。圖6示意性地示出了螺紋孔GB，鉗板2通過這些螺紋孔利用螺釘M緊固到橫向腹板QS。

在下鉗板2上方安裝有可樞轉(zhuǎn)的框架4（或樞轉(zhuǎn)臂），該框架4承載上鉗板3，該上鉗板與下鉗板2一起可以在前鉗緣5的區(qū)域中形成鉗合站，如圖5的當(dāng)前視圖中所示的。框架4通過未示出的裝置繞安裝在框架護(hù)罩RS上的軸6可樞轉(zhuǎn)地安裝（參見雙箭頭）。在所示的示例中，突出超過鉗合站的纖維簇FS由精梳筒11的精梳部段29梳理。纖維簇FS是自由端，該自由端以從容器KV中抽拉出的一個(gè)或多個(gè)纖維紗條Z的形式在供給筒9的作用下供應(yīng)至鉗的鉗合站。在與精梳部段29對(duì)置的側(cè)面上安裝有分離部段30，該分離部段在分離纖維簇FS的梳理出的端部時(shí)與可調(diào)整的分離輥12協(xié)作。然后，被抽拉出的纖維包在下游的篩鼓16上合并（結(jié)合）并且在單元26（具有無紡布漏斗和壓延輥）上成形為纖維紗條B。

此裝置的詳細(xì)描述也可以在EP 2 350 361 A1中找到。

以這種方式形成的纖維紗條B鋪設(shè)在傳送臺(tái)FB（圖4）上，該纖維紗條在該傳送臺(tái)上與相鄰精梳單元上、并排布置的附加纖維紗條一起傳送至下游牽拉機(jī)單元S。傳送臺(tái)FB可以由從動(dòng)傳送帶構(gòu)成。

如已經(jīng)描述的，鋪設(shè)裝置的在牽拉機(jī)單元S上形成的纖維紗條發(fā)送至鋪設(shè)裝置（紗條鋪設(shè)裝置BA），纖維紗條借助于該鋪設(shè)裝置以環(huán)形形式鋪設(shè)在容器K中。

為了使精梳筒11保持清潔，在精梳筒下方布置有刷輥13，該刷輥安裝在支承單元中，該支承單元集成到框架護(hù)罩RS中。

為了增加縱梁7的強(qiáng)度并且由此增加整個(gè)縱向部分LT的強(qiáng)度，在U形縱向輪廓U內(nèi)部安裝有橫桿18。如沿縱梁7的縱向方向觀察，相鄰的橫桿18分別相對(duì)于水平面以相反的角度b行進(jìn)，從而從U形輪廓的長度上觀察，形成加強(qiáng)件的蜂窩形結(jié)構(gòu)。如橫向于縱梁的縱向方向觀察，各個(gè)加強(qiáng)件大致在U形輪廓的自由腿部的高度上延伸。