一種異支合股并紗及其制造工藝的制作方法

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種異支合股并紗及其制造工藝。

背景技術(shù)：

目前，紡織行業(yè)傳統(tǒng)意義上的并紗工序是將短纖維制造的號數(shù)相同的單根紗、兩根或多根紗并合在一起，卷繞在錐形或圓柱形筒管上，供倍捻機(jī)或噴氣織機(jī)使用。這種并紗只要每根單紗使用的張力片重量一致，張力片運轉(zhuǎn)正常，就會得到單紗張力和位置完全對稱的并紗產(chǎn)品。然而，隨著市場風(fēng)格的個性化需要，各種功能性花式紗線應(yīng)運而生，由不同號數(shù)、不同原料的單紗在并紗機(jī)上進(jìn)行并紗，形成異支合股并紗。這種并紗的張力片一旦使用不合理，就會導(dǎo)致異支的單紗一根紗線是直的，而另一根紗線則包纏在其周圍，產(chǎn)生包捻效應(yīng)，使得一根紗線可以在另一根紗線上滑動，在后工序加捻后產(chǎn)品質(zhì)量就無法保證。如果供噴氣織機(jī)當(dāng)緯紗使用，則會在布面產(chǎn)生大量的小辮子疵點，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種異支合股并紗及其制造工藝，以避免并紗的張力不一致現(xiàn)象，減少包捻效應(yīng)及小辮子疵點的產(chǎn)生。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括短纖紗、長絲，所述短纖紗、長絲并列、平行排列，不相互包纏；所述短纖紗、長絲的紗線號數(shù)不同。

所述短纖紗為精梳長絨棉、亞麻纖維、黑色粘膠組成的混紡環(huán)錠紡紗，其重量百分比依次為：精梳長絨棉65%至75%，亞麻纖維20%至30%、黑粘膠5%，號數(shù)10特克斯；所述長絲為抗菌錦綸長絲，號數(shù)5.6特克斯；所述異支合股并紗號數(shù)15.6特克斯。

所述短纖紗使用的張力片一、長絲使用的張力片二重量不同。

所述短纖紗使用的張力片一重量為2克，所述長絲使用的張力片二重量為13克，槽筒的轉(zhuǎn)速為高頻時1700rpm，低頻時1300rpm。

一種異支合股并紗的制造工藝，包括以下步驟：在RF321B并紗機(jī)上，短纖紗插在插紗錠一上，依次經(jīng)過導(dǎo)紗鉤一、探紗器一、張力片一的牽引；長絲插在插紗錠二上，依次經(jīng)過導(dǎo)紗鉤二、探紗器二、張力片二的牽引；短纖紗和長絲分別經(jīng)過張力片一和張力片二后，同時并列經(jīng)過切斷器、導(dǎo)紗滾輪進(jìn)入槽筒，被卷繞在筒管上形成并紗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由含有三組份短纖維的環(huán)錠紡紗和與之不同號數(shù)的錦綸長絲制作而成，既有麻纖維的粗狂、透氣及抗菌性能，又有棉纖維柔軟舒適性，還有粘膠纖維光滑涼爽、抗靜電性能，更有抗菌錦綸長絲增強與彈性，染色后的粘膠與其它幾種纖維組合，產(chǎn)生朦朧的立體效果，制成的成品無需再染色，達(dá)到綠色環(huán)保的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了并紗張力的一致性，有效避免了并紗張力不一致現(xiàn)象，減少并紗的包捻效應(yīng)及布面小辮子疵點的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的并紗生產(chǎn)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括短纖紗1、長絲2，所述短纖紗1、長絲2并列、平行排列，不相互包纏；所述短纖紗1、長絲2的紗線號數(shù)不同。

所述短纖紗1為精梳長絨棉、亞麻纖維、黑色粘膠組成的混紡環(huán)錠紡紗，其重量百分比依次為：精梳長絨棉65%至75%，亞麻纖維20%至30%、黑粘膠5%，號數(shù)10特克斯；所述長絲2為抗菌錦綸長絲，號數(shù)5.6特克斯；所述異支合股并紗號數(shù)15.6特克斯。

所述短纖紗1使用的張力片一9、長絲2使用的張力片二10重量不同。

所述短纖紗1使用的張力片一9重量為2克，所述長絲2使用的張力片二10重量為13克，槽筒13的轉(zhuǎn)速為高頻時1700rpm，低頻時1300rpm。

如圖2所示，異支合股并紗生產(chǎn)時，在RF321B并紗機(jī)上，短纖紗1插在插紗錠一3上，依次經(jīng)過導(dǎo)紗鉤一5、探紗器一7、張力片一9的牽引；長絲2插在插紗錠二4上，依次經(jīng)過導(dǎo)紗鉤二6、探紗器二8、張力片二10的牽引；短纖紗1和長絲2分別經(jīng)過張力片一9和張力片二10后，同時并列經(jīng)過切斷器11、導(dǎo)紗滾輪12進(jìn)入槽筒13，被卷繞在筒管14上形成并紗15。

生產(chǎn)中，由于短纖紗1使用的張力片一9、長絲2使用的張力片二10重量不同，張力片一9重量為2克，張力片二10重量為13克，不同的紗線品種及不同的紗線號數(shù)采用了重量不同的張力片，實現(xiàn)了并紗張力的一致性，克服了并紗的張力不一致現(xiàn)象，減少并紗的包捻效應(yīng)及布面小辮子疵點的產(chǎn)生。