節(jié)能瓦線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能瓦線，尤其是一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機系統，單瓦機的進氣管道單瓦機的進氣管道連有限壓器A，限壓器A通過進氣管道連于分汽包A，分汽包A將蒸汽送入并聯連接的用熱部位上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器，上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器的回水管道分別連于分汽包B，分汽包B通過進氣管道連于汽水分離器A，汽水分離器A的回水管連有疏水閥A，汽水分離器A中的蒸汽通過管道排入單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B，單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B的進氣管道分別連有限壓器C和限壓器B，回水管道分別連有疏水閥C和疏水閥B。與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】節(jié)能瓦線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓦楞紙板生產線，具體地說，涉及一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板生產線簡稱瓦線，是瓦楞紙箱生產企業(yè)的關鍵生產設備，瓦楞紙板生產線(以下簡稱瓦線)是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產線設備，包括濕部設備、干部設備、生產管理系統等幾個重要組成部分。瓦線的主要耗能部位有單瓦機、單瓦機預熱器、三重預熱器、涂膠機預熱器及復合機熱板。目前我國數千條正在生產或即將投產的瓦線普遍存在耗能太聞的缺點。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種環(huán)保節(jié)能瓦線，能有效地降低能量消耗。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統，所述單瓦機系統包括單瓦機，單瓦機的進氣管道連有限壓器A，限壓器A通過進氣管道連于分汽包A，分汽包A將蒸汽送入并聯連接的用熱部位上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器，上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器的回水管道分別連于分汽包B，分汽包B通過進氣管道連于汽水分離器A，汽水分離器A的回水管連有疏水閥A，汽水分離器A中的水通過疏水閥A排入回水管，汽水分離器A中的蒸汽通過進氣管道排入單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B，單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B的進氣管道分別連有限壓器C和限壓器B，回水管道分別連有疏水閥C和疏水閥B。限壓器C和限壓器B分別用于對單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B進行限壓，單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B產生的冷凝水分別通過疏水閥C和疏水閥B排入回水管。
[0005]進一步地，所述單瓦機系統，包括兩套或三套單瓦機，且各單瓦機的結構相同。
[0006]進一步地，所述進氣管道為8kg/cm2壓力，單瓦機為7kg/cm2壓力，單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B分別為5kg/cm2壓力。上述數值，可以根據實質情況進行調整。
[0007]所述進氣管用于對單瓦機供氣，限壓器A用于對單瓦機進行限壓。所述限壓器B和限壓器C用于實現將單瓦機中的上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器產生的二次蒸汽為單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B進行加熱。
[0008]由于單瓦機的各供熱部位所需熱量并不相同，如單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B僅僅對單層紙張進行預熱，所需熱量不大，因此用上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器產生的二次蒸汽來為單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B進行加熱，并通過限壓器來實現，同時對單瓦機也進行限壓(進氣管道為8kg/cm2壓力，而單瓦機為7kg/cm2壓力，單瓦機預熱器A和單瓦機預熱器B僅為5kg/cm2壓力)。改造后，既通過限壓降低了不必要的熱量損耗，又通過對單瓦機用熱部位(上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器)產生的廢氣進行了二次利用，大大降低了能源消耗。
[0009]進一步地，所述三重預熱器和涂膠機預熱器系統的進氣管連接三重預熱器下輥和分汽包C ;分汽包C與三重預熱器中輥、三重預熱器上輥連接，三重預熱器中輥與三重預熱器上輥為并聯連接；三重預熱器中輥與三重預熱器上輥的回水管道連接于分汽包D，分汽包D的進氣管道連接于汽水分離器B，汽水分離器B的回水管道連接有疏水閥E ;三重預熱器下輥的進氣管道上連有限壓器D，三重預熱器下輥的回水管道連有疏水閥D，汽水分離器B的進氣管連于分汽包E，分汽包E的進氣管連向涂膠機預熱器下輥、涂膠機預熱器中輥和涂膠機預熱器上輥，涂膠機預熱器下輥、涂膠機預熱器中輥和涂膠機預熱器上輥為并聯連接，涂膠機預熱器下輥、涂膠機預熱器中輥和涂膠機預熱器上輥的回水管分別連于分汽包F，分汽包F的回水管道上連有疏水閥F。
[0010]其具體實現方式為:由進氣管對三重預熱器下輥供氣，限壓器D控制三重預熱器下輥的壓力(4.5kg/cm2即可)，三重預熱器下輥的冷凝水通過疏水閥D排入回水管；由進氣管通過分汽包C對三重預熱器中輥、三重預熱器上輥供氣；三重預熱器中輥與三重預熱器上輥的回水(汽水混合物)通過分汽包D排入汽水分離器B ;汽水分離器B中的水通過疏水閥E排入回水管；汽水分離器B中的蒸汽通過分汽包E進入涂膠機預熱器下輥、涂膠機預熱器中輥和涂膠機預熱器上輥，產生的冷凝水進入分汽包F，通過疏水閥F排入回水管。
[0011]三重預熱器和涂膠機預熱器系統包括6個預熱器，即三個大預熱器(三重預熱器下輥、三重預熱器中輥、三重預熱器上輥)和三個小預熱器(涂膠機預熱器下輥、涂膠機預熱器中輥、涂膠機預熱器上輥)。傳統瓦線的上述6個預熱器分別于進氣管相連，熱量浪費很大。而三重預熱器下輥由于給單層紙張加熱，可單獨采用限壓措施，3個小預熱器可對三重預熱器中輥和三重預熱器上輥這兩個大預熱器產生的廢氣進行再次利用。本實用新型通過限壓和對二次蒸汽的利用，達到了節(jié)約能源的目的。
[0012]進一步地，所述復合機熱板控制系統包括人機控制界面、速度感應器、蒸汽壓力電流控制閥和18或21塊熱板，每三塊熱板為一組，每組的三塊熱板連通。人機控制界面用于為蒸汽壓力電流控制閥提供電流大小控制信號，人機控制界面通過速度感應器與生產速度建立聯系，由生產速度大小來決定人機界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。
[0013]蒸汽壓力電流控制閥是用電流大小來決定閥門的開關程度。
[0014]優(yōu)選地，瓦線熱板部分可以控制如下:瓦線復合機熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。第一組常開，第二組在50米/分的時候開始供氣，第三組在80米/分的時候開始供氣，第四組在120米/分的時候開始供氣，第五組在150米/分的時候開始供氣，第六組180米/分的時候開始供氣，第七組在200米/分以上時供氣。每組在開始供氣后速度再提高50米/分時供氣達到最大化；當車速降低到相應程度時，相應熱板供氣量減少，直至關閉，降低了不必要的能量消耗。進一步地，上述數值可以根據實際情況加以調整。
[0015]由于現有技術的每組熱板蒸汽管道一進一出，無法調整蒸汽壓力，而本實用新型的復合機熱板部分的供熱狀況能隨生產速度的變化而變化，進而實現復合機熱板供熱狀況隨生產速度變化而變化。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:1.節(jié)能環(huán)保，降低了不必要的熱量損耗；2.又通過對單瓦機用熱部位(上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預熱器)產生的廢氣進行了二次利用；3.由于車間散熱減少，優(yōu)化了生產人員的工作環(huán)境；4.由于復合機熱板的供熱狀況隨生產速度的變化而變化，避免了產品質量隨生產速度的變化而造成的不穩(wěn)定現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1的單瓦機系統的結構連接示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例2的三重預熱器和制膠機預熱器系統的結構連接示意圖；
[0019]圖3為現有技術的瓦線復合機熱板系統的結構連接示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例3的瓦線復合機熱板系統的結構連接示意圖；
[0021]其中，1-限壓器A ；2-限壓器B ；3-限壓器C ；4~疏水閥A ;5_疏水閥B ;6_疏水閥C ；7-分汽包A ；8-分汽包B ；9-單瓦機預熱器A ； 10-單瓦機預熱器B ; 11-上瓦楞輥；12-下瓦楞輥；13_壓力輥；14_小預熱器；15_汽水分離器A ；16-限壓器D ;17_疏水閥D ;18_疏水閥E ;19_疏水閥F ;20_三重預熱器下輥；21_三重預熱器中輥；22_三重預熱器上輥；23_涂膠機預熱器下輥、24-涂膠機預熱器中輥、25-涂膠機預熱器上輥；26_分汽包C ;27_分汽包D ；28-分汽包E ；29-分汽包F ；30-汽水分離器B ;31_人機控制界面；
[0022]附圖1-4中，不帶箭頭的連接線表示的是進氣管道；帶箭頭的連接線表示的是回水管道。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]本實用新型包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統。本實用新型的三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統與現有技術相同，這里不再具體描述。如圖1所示，本實用新型的單瓦機系統包括兩套單瓦機，兩套單瓦機的結構相同，下述為其中的一套單瓦機的說明。由于單瓦機的各供熱部位所需熱量并不相同，如單瓦機預熱器9和單瓦機預熱器10僅僅對單層紙張進行預熱，所需熱量不大，因此用上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預熱器14產生的二次蒸汽來為預熱器9和預熱器10進行加熱，并通過限壓器來實現，同時對單瓦機也進行限壓(進氣管道為8kg/cm2壓力，而單瓦機為7kg/cm2壓力，預熱器9和預熱器10僅為5kg/cm2壓力)。具體為:單瓦機的進氣管道連有限壓器Al，限壓器Al通過進氣管道連向分汽包A7，分汽包A7將蒸汽送入用熱部位上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13、小預熱器14，將上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預熱器14這四個部分回水(水汽混合物)進入分汽包8，然后通過進氣管道排入汽水分離器A15，汽水分離器A15中的水通過疏水閥A4排入回水管，汽水分離器A15中的蒸汽通過管道排入預熱器9和預熱器10，并分別通過限壓器C3和限壓器B2進行限壓，預熱器9和預熱器10產生的冷凝水，分別通過疏水閥C6和疏水閥B5排入回水管。所述進氣管用于對單瓦機供氣，限壓器Al用于對單瓦機進行限壓。所述限壓器B2和限壓器C3用于實現將單瓦機中的上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預熱器14產生的二次蒸汽為預熱器9和預熱器10進行加熱。
[0026]實施例2
[0027]本實用新型包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統。所述單瓦機系統的結構同實施例1。
[0028]如圖2所示，本實施例的三重預熱器和涂膠機預熱器系統的進氣管連接三重預熱器下輥20和分汽包C26，進氣管道對三重預熱器下輥20供氣；分汽包C26與三重預熱器中輥21、三重預熱器上輥22連接，三重預熱器中輥21與三重預熱器上輥22為并聯連接，進氣管通過分汽包C26對三重預熱器中輥21、三重預熱器上輥22供氣，三重預熱器中輥21與三重預熱器上輥22的回水管道連接于分汽包D27，分汽包D27的進氣管道連接于汽水分離器B30，汽水分離器B30的回水管道連接有疏水閥E18 ;這樣三重預熱器中輥21與三重預熱器上輥22的回水(汽水混合物)通過分汽包D27排入汽水分離器B30，汽水分離器B30中的水通過疏水閥E18排入回水管；三重預熱器下輥20的進氣管道上連有限壓器D16，限壓器D16用于控制三重預熱器下輥的壓力20(4.5kg/cm2即可)，三重預熱器下輥20的回水管道連有疏水閥D17，三重預熱器下輥20的冷凝水通過疏水閥D17排入回水管；汽水分離器B30的進氣管連于分汽包E28，分汽包E28的進氣管連向涂膠機預熱器下輥23、涂膠機預熱器中輥24和涂膠機預熱器上輥25，涂膠機預熱器下輥23、涂膠機預熱器中輥24和涂膠機預熱器上輥25為并聯連接，涂膠機預熱器下輥23、涂膠機預熱器中輥24和涂膠機預熱器上輥25的回水管分別連于分汽包F29，分汽包F29的回水管道上連有疏水閥F19。汽水分離器B30中的蒸汽通過分汽包E28進入涂膠機預熱器下輥23、涂膠機預熱器中輥24和涂膠機預熱器上輥25，產生的冷凝水進入分汽包F29，通過疏水閥F29排入回水管。
[0029]實施例3
[0030]本實用新型包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統，所述單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統同實施例2。
[0031]如圖3所示，現有技術的復合機熱板控制系統的每組熱板蒸汽管道一進一出，無法調整蒸汽壓力。而本實施例的供熱狀況能隨生產速度的變化而變化，進而實現復合機熱板供熱狀況隨生產速度變化而變化。
[0032]如圖4，本實施例的復合機熱板控制系統包括人機控制界面31、速度感應器、蒸汽壓力電流控制閥和21塊熱板，每三塊熱板為一組，共7組，每組的三塊熱板連通。人機控制界面用于為蒸汽壓力電流控制閥(蒸汽壓力電流控制閥是用電流大小來決定閥門的開關程度)提供電流大小控制信號，人機控制界面31通過速度感應器與生產速度建立聯系，由生產速度大小來決定人機界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。瓦線熱板部分控制如下:瓦線復合機熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。第一組常開，第二組在50米/分的時候開始供氣，第三組在80米/分的時候開始供氣，第四組在120米/分的時候開始供氣，第五組在150米/分的時候開始供氣，第六組180米/分的時候開始供氣，第七組在200米/分以上時供氣。每組在開始供氣后速度再提高50米/分時供氣達到最大化；當車速降低到相應程度時，相應熱板供氣量減少，直至關閉，降低了不必要的能量消耗。進一步地，上述數值可以根據實際情況加以調整。
[0033]本實用新型既通過限壓降低了不必要的熱量損耗，大大降低了能源消耗，實踐證明節(jié)能達50%以上。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機系統、三重預熱器和涂膠機預熱器系統及復合機熱板控制系統，其特征在于所述單瓦機系統包括單瓦機，單瓦機的進氣管道連有限壓器八(1),限壓器八(1)通過進氣管道連于分汽包八(7),分汽包八(7)將蒸汽送入并聯連接的用熱部位上瓦楞輥(10、下瓦楞輥(12^壓力輥(13)和小預熱器(14),上瓦楞輥(10、下瓦楞輥(12^壓力輥(13)和小預熱器(14)的回水管道分別連于分汽包8 (8),分汽包8 (8)通過進氣管道連于汽水分離器八(15),汽水分離器八(15)的回水管連有疏水閥八(4),汽水分離器八(15)中的蒸汽通過進氣管道排入單瓦機預熱器八(9)和單瓦機預熱器8 (10),單瓦機預熱器八(9)和單瓦機預熱器8 (10)的進氣管道分別連有限壓器(:(3)和限壓器8 (2),回水管道分別連有疏水閥(:(6)和疏水閥8 (巧)。
2.根據權利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述單瓦機系統包括兩套或三套單瓦機，且各單瓦機的結構相同。
3.根據權利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述進氣管道為壓力，單瓦機為了匕/挪2壓力，單瓦機預熱器八和單瓦機預熱器8分別為〖匕/挪2壓力。
4.根據權利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述三重預熱器和涂膠機預熱器系統的進氣管連接三重預熱器下輥(20)和分汽包(:(26)；分汽包(:(26)與三重預熱器中輥(21),三重預熱器上輥(22)連接，三重預熱器中輥(21)與三重預熱器上輥(22)為并聯連接；三重預熱器中輥(21)與三重預熱器上輥(22)的回水管道連接于分汽包0 (27),分汽包0 (27)的進氣管道連接于汽水分離器8 (30),汽水分離器8 (30)的回水管道連接有疏水閥2 (…);三重預熱器下輥(20)的進氣管道上連有限壓器0 (16),三重預熱器下輥(20)的回水管道連有疏水閥0 (17),汽水分離器8 (30)的進氣管連于分汽包2 (28),分汽包2(28)的進氣管連向涂膠機預熱器下輥(23^涂膠機預熱器中輥(24)和涂膠機預熱器上輥(25),涂膠機預熱器下輥(23^涂膠機預熱器中輥(24)和涂膠機預熱器上輥(25)為并聯連接，涂膠機預熱器下輥(23^涂膠機預熱器中輥(24)和涂膠機預熱器上輥(25)的回水管分別連于分汽包？(29),分汽包？(29)的回水管道上連有疏水閥？(…)。
5.根據權利要求4所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述限壓器0(16)控制三重預熱器下棍壓力為4.5匕八1112。
6.根據權利要求1或權利要求4所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述復合機熱板控制系統包括人機控制界面〔30、速度感應器、蒸汽壓力電流控制閥和18或21塊熱板，每三塊熱板為一組，每組的三塊熱板連通。
7.根據權利要求6所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述人機控制界面(31)用于為蒸汽壓力電流控制閥提供電流大小控制信號，人機控制界面(31)通過速度感應器與生產速度建立聯系，由生產速度大小來決定人機界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。
8.根據權利要求7所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述瓦線復合機熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。
【文檔編號】B31F1/20GK204136495SQ201420517254
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王慷瑞 申請人:青島正茂包裝有限公司