多媒體書寫板復合粘壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多媒體書寫板復合粘壓機，涉及使用粘合劑層壓的方法和裝置。包括機架和固定于機架上的背板漲緊裝置、面板漲緊裝置、滴膠裝置、加強筋壓出裝置、夾層板壓緊裝置、板體壓緊裝置、背板拋光清理裝置、數(shù)控電箱、加熱裝置、面板導向調(diào)整裝置、成型板體切割裝置，夾層板壓緊裝置包括夾層板調(diào)整導桿和對稱分設于夾層板的上下兩側(cè)的一對夾層板壓輥；成型板體切割裝置包括支架和固定于支架上的自動切割機，成型板體切割裝置能沿固定于地基上的滑軌左右滑動，數(shù)控電箱與上述各裝置的驅(qū)動機構(gòu)均電連接。采用數(shù)控電箱對壓力、涂膠等各工序?qū)嵭凶詣涌刂疲瑝毫烧{(diào)、涂膠均勻、加熱烘干，能夠一次成型，大大提高書寫板的質(zhì)量，提高工作效率。
【專利說明】多媒體書寫板復合粘壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及使用粘合劑層壓的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多媒體書寫板是現(xiàn)代多媒體技術(shù)和傳統(tǒng)書寫黑板相結(jié)合的產(chǎn)物。用于制作教學的成型板體采用背板、夾層板、面板粘壓而成，但粘壓技術(shù)一直以來是黑板行業(yè)加工的瓶頸，存在問題有:粘壓技術(shù)一直采用常溫固化，固化時間長，無法形成大規(guī)模批量加工；粘合穩(wěn)定性、牢固性、一致性差；人工涂抹粘結(jié)劑，分布不均勻，容易起泡、變形；面板、夾層板、背板疊放重合度差，加工精度低，成型板材的質(zhì)量差，也致使由該種成型板材制作的書寫板易出現(xiàn)氣泡、變形、開膠等質(zhì)量問題。這些問題制約著該行業(yè)的企業(yè)技術(shù)的提高和規(guī)模的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多媒體書寫板復合粘壓機，采用數(shù)控電箱對壓力、涂膠等各工序?qū)嵭凶詣涌刂?，壓力可調(diào)、涂膠均勻、自動加熱烘干，能夠一次成型，大大提高書寫板的質(zhì)量，提高工作效率，適于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種多媒體書寫板復合粘壓機，包括機架和固定于機架上的背板漲緊裝置、面板漲緊裝置、滴膠裝置和加強筋壓出裝置，還包括固定于機架左側(cè)的夾層板壓緊裝置，所述夾層板壓緊裝置包括夾層板調(diào)整導桿和對稱分設于夾層板的上下兩側(cè)的一對夾層板壓輥，其中位于上側(cè)的夾層板壓輥與夾層板調(diào)整導桿固定相連；
[0005]還包括位于機架右側(cè)的成型板體切割裝置，所述成型板體切割裝置包括支架和固定于支架上的自動切割機，該支架帶動自動切割機能沿固定于地基上的滑軌左右滑動；
[0006]還包括固定于機架上的板體壓緊裝置、背板拋光清理裝置、數(shù)控電箱、加熱裝置、面板導向調(diào)整裝置，所述數(shù)控電箱與上述各裝置的驅(qū)動機構(gòu)均電連接。
[0007]所述自動切割機包括上切割機構(gòu)、下切割機構(gòu)、成型板體壓緊機構(gòu)，上切割機構(gòu)安裝有上切刀，下切割機構(gòu)安裝有下切刀，上切刀和下切刀的刀刃相對；成型板體壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸、壓板和下支撐板，壓板的上面與壓緊氣缸相連，下支撐板固定與支架上。
[0008]在所述上切割機構(gòu)上設有上下調(diào)整導桿和左右調(diào)整導桿，所述上下調(diào)整導桿為螺桿螺套調(diào)整，螺桿的下端與上切割機構(gòu)固定相連，螺套固定在支架上；左右調(diào)整導桿為固定在支架上的橫向滑道和與橫向滑道滑動配合的滑塊，上切割機構(gòu)與所述的滑塊固定相連。
[0009]所述板體壓緊裝置包括兩排分設于板體上下兩側(cè)的板體壓緊輥和板體壓緊調(diào)整機構(gòu)，板體壓緊調(diào)整機構(gòu)采用調(diào)整絲杠壓緊調(diào)整，調(diào)整絲杠的下端與位于板體上側(cè)的一排板體壓緊輥固定相連。
[0010]所述電加熱裝置為布設于板體壓緊輥左側(cè)且分設于板體上下兩側(cè)的兩排電加熱輥，用于給面板上的膠加熱，使面板與夾層板更好粘合。
[0011]所述背板拋光清理裝置為毛刷輥，毛刷輥設于罩體內(nèi)，毛刷輥與驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0012]所述面板導向調(diào)整裝置為分設于面板寬幅方向兩側(cè)的可調(diào)整擋板，所述可調(diào)整擋板固定在機架上。
[0013]所述夾層板調(diào)整導桿為螺桿調(diào)節(jié)，螺桿與固定在機架上的螺套配合，調(diào)節(jié)螺桿，帶動夾層板壓輥上下移動。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型采用數(shù)控電箱對壓力、涂膠等各工序?qū)嵭凶詣涌刂?，壓力可調(diào)、涂膠均勻、加熱烘干，能夠一次成型，大大提高書寫板的質(zhì)量，提高工作效率，適于規(guī)模化生產(chǎn)；
[0015]背板拋光清理裝置能夠有效去除背板上的氧化層、污垢等雜物，保證后序背板的涂膠效果和與夾層板的粘合效果，有利于提高書寫板質(zhì)量；
[0016]成型板體切割裝置中的上下調(diào)整導桿和左右調(diào)整導桿能夠很方便的對上切割機構(gòu)進行上下和左右調(diào)整，使上下切刀對齊，達到良好的切割效果；
[0017]板體壓緊裝置的左側(cè)設有電加熱裝置，從進料端送入的涂有膠的背板、面板以及夾層板通過加熱，使膠更具有粘性，然后再通過板體壓緊輥壓緊，使背板、面板和夾層板形成密合的成型板體，避免成型板體開膠、有氣泡等質(zhì)量問題，大大提高成型板體的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、面板卷芯；2、夾層板；3、夾層板壓輥；4、夾層板壓緊裝置；5、夾層板調(diào)整導桿；6、背板漲緊裝置；7、背板漲緊輥；8、滴膠裝置；9、加強筋壓出裝置；10、背板拋光清理裝置；11、背板卷芯；12、成型板體切割裝置；13、上下調(diào)整導桿；14、左右調(diào)整導桿；15、上切割機構(gòu)；16、壓緊氣缸；17、上切刀；18、下切刀；19、下切割機構(gòu)；20、成型板體；21、機架；22、板體壓緊調(diào)整機構(gòu)；23、調(diào)整絲杠；24、板體壓緊輥；25、板體壓緊裝置；26、數(shù)控電箱；27、電加熱裝置；28、面板導向調(diào)整裝置；29、面板漲緊裝置；30、支架；31、滑軌；32、板體。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]書寫板一直是教學的輔助工具之一，由成型板體制作而成，同時隨著科技的發(fā)展和多樣化教學的需求，對教學用書寫板的質(zhì)量和數(shù)量都需要滿足現(xiàn)有教學使用的要求。
[0022]本實用新型包括機架21和固定于機架21上的背板漲緊裝置6、面板漲緊裝置29、滴膠裝置8和加強筋壓出裝置9，還包括固定于機架21左側(cè)的夾層板壓緊裝置4，所述夾層板壓緊裝置4包括夾層板調(diào)整導桿5和對稱分設于夾層板2的上下兩側(cè)的一對夾層板壓輥3，其中位于上側(cè)的夾層板壓輥3與夾層板調(diào)整導桿5固定相連；所述夾層板調(diào)整導桿5為螺桿調(diào)節(jié)，螺桿與固定在機架21上的螺套配合，調(diào)節(jié)螺桿，帶動夾層板壓輥3上下移動。
[0023]還包括固定于機架21上的板體壓緊裝置25、背板拋光清理裝置10、數(shù)控電箱26、加熱裝置27、面板導向調(diào)整裝置28，所述數(shù)控電箱26與上述各裝置的驅(qū)動機構(gòu)均電連接。
[0024]還包括位于機架21右側(cè)的成型板體切割裝置12，所述成型板體切割裝置12包括支架30和固定于支架30上的自動切割機，該支架30帶動自動切割機沿固定于地基上的滑軌31左右滑動。所述自動切割機包括上切割機構(gòu)15、下切割機構(gòu)19、成型板體壓緊機構(gòu)，上切割機構(gòu)15安裝有上切刀17，下切割機構(gòu)19安裝有下切刀18，上切刀17和下切刀18的刀刃相對；成型板體壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸16、壓板和下支撐板，壓板的上面與壓緊氣缸16相連，下支撐板固定與支架30上。在所述上切割機構(gòu)15上設有上下調(diào)整導桿13和左右調(diào)整導桿14，所述上下調(diào)整導桿13為螺桿螺套調(diào)整，螺桿的下端與上切割機構(gòu)15固定相連，螺套固定在支架30上；左右調(diào)整導桿14為固定在支架30上的橫向滑道和與橫向滑道滑動配合的滑塊，上切割機構(gòu)15與所述的滑塊固定相連。
[0025]所述板體壓緊裝置25包括兩排分設于板體32上下兩側(cè)的板體壓緊輥24和板體壓緊調(diào)整機構(gòu)22，板體壓緊調(diào)整機構(gòu)22采用調(diào)整絲杠23壓緊調(diào)整，調(diào)整絲杠23的下端與位于板體32上側(cè)的一排板體壓緊輥24固定相連，其中板體壓緊調(diào)整機構(gòu)22為四組，分設于所述一排板體壓緊輥24的前后左右四角，板體壓緊輥24與其上的壓板固定在一起，調(diào)整絲杠23的下端與該壓板固定相連，板體壓緊調(diào)整機構(gòu)22不僅起到壓緊的作用，還有導向的作用，使背板、夾層板2和面板重合。
[0026]所述電加熱裝置27為布設于板體壓緊輥24左側(cè)且分設于板體32上下兩側(cè)的兩排電加熱輥，用于給面板和背板上的膠加熱，使面板、背板與夾層板2更好粘合。
[0027]所述背板拋光清理裝置10為毛刷輥，毛刷輥設于罩體內(nèi)，毛刷輥與驅(qū)動機構(gòu)連接，背板拋光清理裝置10能去除背板上的氧化層及其它污垢，便于背板涂膠。
[0028]所述面板導向調(diào)整裝置28為分設于面板寬幅方向兩側(cè)的可調(diào)整擋板，所述可調(diào)整擋板上帶有長條孔，通過螺栓螺母與機架21固定，能夠在面板寬幅方向調(diào)整，對面板起導向作用，防止面板跑偏。
[0029]背板漲緊裝置6包括背板卷芯11、漲緊摩擦片及背板漲緊輥7漲緊，背板通過所述背板漲緊裝置6調(diào)整漲緊，達到工藝技術(shù)要求的漲緊程度；面板漲緊裝置29包括面板卷芯
1、漲緊摩擦片和面板漲緊輥，面板通過面板漲緊裝置29調(diào)整漲緊，達到工藝技術(shù)要求的漲緊程度。
[0030]滴膠裝置8分為背板刷膠機構(gòu)和面板刷膠機構(gòu)，背板刷膠機構(gòu)和面板刷膠機構(gòu)均包括滴膠管、刷膠板和刮膠板，滴膠管、刷膠板和刮膠板均沿進料方向依次設置，所述滴膠管包括滴膠管本體和均布在滴膠管本體上的一排滴膠孔，所述滴膠管與供膠管和齒輪膠泵相互連接組成供膠機構(gòu)。
[0031]加強筋壓出裝置9設于背板漲緊裝置6和背板上的滴膠裝置8之間，所述加強筋壓出裝置9包括上壓軸、下壓軸和調(diào)節(jié)螺栓，上壓軸和下壓軸分別位于背板的上側(cè)和下側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓為若干，均與上壓軸相連。
[0032]工作時，背板漲緊裝置6上的背板卷芯11和面板漲緊裝置29上的面板卷芯I旋轉(zhuǎn)，將背板和面板輸出；背板和面板分別輸送至滴膠裝置8下部時，膠滴在背板和面板上并通過刷膠板和刮膠板把膠涂勻，此時夾層板2輸送，與涂有膠的背板、面板一起經(jīng)過電加熱裝置27加熱，板體壓緊裝置25夾緊，使背板、夾層板2和面板充分粘合；其中，背板在進入滴膠裝置8前先進入加強筋壓出裝置9的上壓軸和下壓軸之間，通過設于上壓軸和下壓軸上的筋肋在背板上壓出加強筋；成型板體20進入成型板體切割裝置12前，可設定切割長度；從板體壓緊裝置25送出的成型板體20進入成型板體切割裝置12，此時，整個成型板體切割裝置12隨成型板體20的輸出而沿滑軌31向右移動，并根據(jù)已設定的長度對成型板體20進行自動切割；使用成型板體20可制成書寫板。
【權(quán)利要求】
1.一種多媒體書寫板復合粘壓機，包括機架(21)和固定于機架(21)上的背板漲緊裝置(6)、面板漲緊裝置(29)、滴膠裝置(8)和加強筋壓出裝置(9)，其特征在于:還包括固定于機架(21)左側(cè)的夾層板壓緊裝置(4 )，所述夾層板壓緊裝置(4 )包括夾層板調(diào)整導桿(5 )和對稱分設于夾層板的上下兩側(cè)的一對夾層板壓輥(3)，其中位于上側(cè)的夾層板壓輥(3)與夾層板調(diào)整導桿(5)固定相連； 還包括位于機架(21)右側(cè)的成型板體切割裝置(12)，所述成型板體切割裝置(12)包括支架(30 )和固定于支架(30 )上的自動切割機，該支架(30 )帶動自動切割機沿固定于地基上的滑軌(31)左右滑動； 還包括固定于機架(21)上的板體壓緊裝置(25)、背板拋光清理裝置(10)、數(shù)控電箱(26)、電加熱裝置(27)、面板導向調(diào)整裝置(28)，所述數(shù)控電箱(26)與上述各裝置的驅(qū)動機構(gòu)均電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述自動切割機包括上切割機構(gòu)(15)、下切割機構(gòu)(19)、成型板體壓緊機構(gòu)，上切割機構(gòu)(15)安裝有上切刀(17)，下切割機構(gòu)(19)安裝有下切刀(18)，上切刀(17)和下切刀(18)的刀刃相對；成型板體壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸(16)、壓板和下支撐板，壓板的上面與壓緊氣缸(16)相連，下支撐板固定與支架(30)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:在所述上切割機構(gòu)(15)上設有上下調(diào)整導桿(13)和左右調(diào)整導桿(14)，所述上下調(diào)整導桿(13)為螺桿螺套調(diào)整，螺桿的下端與上切割機構(gòu)(15)固定相連，螺套固定在支架上(30);左右調(diào)整導桿(14)為固定在支架(30)上的橫向滑道和與橫向滑道滑動配合的滑塊，上切割機構(gòu)(15)與所述的滑塊固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述板體壓緊裝置(25)包括兩排分設于板體(32)上下兩側(cè)的板體壓緊輥(24)和板體壓緊調(diào)整機構(gòu)(22)，板體壓緊調(diào)整機構(gòu)(22)采用調(diào)整絲杠(23)壓緊調(diào)整，調(diào)整絲杠(23)的下端與位于板體(32)上側(cè)的一排板體壓緊輥(24)固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述電加熱裝置(27)為布設于板體壓緊輥(24)左側(cè)且分設于板體(32)上下兩側(cè)的兩排電加熱輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述背板拋光清理裝置(10)為毛刷輥，毛刷輥設于罩體內(nèi)，毛刷輥與驅(qū)動機構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述面板導向調(diào)整裝置(28)為分設于面板寬幅方向兩側(cè)的可調(diào)整擋板，所述可調(diào)整擋板上帶有長條孔，通過螺栓螺母與機架(21)固定，能夠在面板寬幅方向調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體書寫板復合粘壓機，其特征在于:所述夾層板調(diào)整導桿(5)為螺桿調(diào)節(jié)，螺桿與固定在機架(21)上的螺套配合，調(diào)節(jié)螺桿，帶動夾層板壓輥(3)上下移動。
【文檔編號】B32B37/00GK203974191SQ201420402439
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】何玉良 申請人:石家莊科達文教用品有限公司