微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法

微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a)、將密封層樹脂膠采用涂布上膠方式涂布在基材薄膜層上，采用逐級烘烤法干燥固化形成密封層，其中干燥時間為10至20分鐘，烘烤溫度設定80℃至130℃，干膠厚度為20至40微米；b)、將密封層與微棱鏡成型反光薄膜層的壓制面通過帶有雕花圖案的壓輥高溫下壓花復合，其中壓輥溫度為170℃至250℃，壓力為3到5公斤，壓制速率為3至6米/每分鐘；c)、將壓敏膠涂布在可剝離層后烘干，再與基材薄膜層的另一面復合成型。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，而產(chǎn)品具有高粘接性能、高耐候性能、高反光亮度等特點，并且使用壽命長，使用范圍廣。
【專利說明】微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反光膜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]微棱鏡型反光膜是一種具有高反光亮度和優(yōu)異耐老化性能的新型反光膜。廣泛用于各種道路交通安全標志，交通安全設施，車輛安全裝置等領(lǐng)域，可起到明顯的安全警示作用。
[0003]微棱鏡型反光膜的性能屬于中華人民共和國交通部部頒18833-2002標準第一和第二級反光膜，它的反光原理不同于工程級和高強級反光膜所采用的玻璃微珠反射原理，而是使用了微晶立方體反射的最新技術(shù)。
[0004]目前具備生產(chǎn)微棱鏡型反光膜的企業(yè)不多，而其密封層的生產(chǎn)多采用淋涂方式，將樹脂高溫淋涂于PET層，能耗大，且淋涂后與微棱鏡薄膜復合壓花時工藝要求較高，生產(chǎn)效率低。微棱鏡薄膜在浸熱水時會與密封層脫落，耐候性能和耐老化性能不太理想。在夏天或者氣候比較異常的區(qū)域，必然嚴重影響其使用壽命，或降低反光系數(shù)性能指標。


【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有微棱鏡型反光膜生產(chǎn)技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高粘接性能的，高耐候性能的微棱鏡型反光膜生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的微棱鏡型反光膜在壓花后，具有花紋輪廓清晰立體，維持高反光亮度，耐異常氣候，耐水泡等特點，且作業(yè)成本低，生產(chǎn)效率高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為:
一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，所述微棱鏡型反光膜包括微棱鏡成型反光膜層，密封層，基材薄膜層，壓敏膠層和可剝離層，包括以下步驟:
a)、將密封層樹脂膠采用涂布上膠方式涂布在基材薄膜層上，采用逐級烘烤法干燥固化形成密封層，其中干燥時間為10至20分鐘，烘烤溫度設定80°C至130°C，干膠厚度為20至40微米；
b)、將密封層與微棱鏡成型反光薄膜層的壓制面通過帶有雕花圖案的壓輥高溫下壓花復合，其中壓輥溫度為170°C至250°C，壓力為3到5公斤，壓制速率為3至6米/每分鐘；
c)、將壓敏膠涂布在可剝離層后烘干，再與基材薄膜層的另一面復合成型。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進:所述密封層樹脂膠的制備方法包括以下步驟:
A)、配置聚酯樹脂:采用對苯二甲酸(TPA)、乙二醇或丁二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇三種單體為原料，按照質(zhì)量百分比以40%-60%:20%-30%:20%-30%的比例滴加混合，采用酯交換法縮聚制成聚酯樹脂；
B)密封層樹脂膠制備:將所制得聚酯樹脂隔絕水汽，空氣低溫冷卻，后用苯類、酮類溶劑溶解成30%-42%固含量的溶液，加入溶液質(zhì)量的3%-10%的氰氨樹脂，再加入占前面總質(zhì)量的0.05%-0.2%的催化劑，再用苯類、酮類溶劑調(diào)配制成含固量為28%到45%的聚酯樹脂。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例:所述催化劑為丁基錫氧化物或鉍、鎳、鎂、鍶、鋇金屬氧化物。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例:所述的氰胺樹脂為TD1、HD1、IPDI。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例:所述苯類、酮類溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、環(huán)己酮。
[0010]本發(fā)明所述的微棱鏡成型反光膜層為透明的改性聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂或共聚物材料，經(jīng)高溫壓制成，厚度控制在100至200微米。
[0011]本發(fā)明密封層樹脂為聚酯樹脂和氰胺樹脂雙組份交聯(lián)固化物，其分子量大，耐老化性、耐腐蝕性好。
[0012]本發(fā)明克服了原有密封層采用淋涂加工方法所帶來的缺陷，通過改進密封層材料，改進生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率，而其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高粘接性能、高耐候性能等特點，并且花紋輪廓清晰立體，反光亮度高，可大范圍推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明微棱鏡型反光膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，I為微棱鏡型反光膜層，2為密封層，3為基材薄膜層，4為壓敏膠層，5為可剝禺層。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明涉及的微棱鏡型反光膜:包括微棱鏡型反光膜層1，密封層2，基材薄膜層3，壓敏膠層4，可剝離層5。其中微棱鏡型反光膜層I厚度為150微米，密封層2厚度為30微米。
[0017]本發(fā)明密封層2涉及的密封層樹脂膠是聚酯樹脂和氰胺樹脂雙組份交聯(lián)固化物，具有分子量大，耐老化性、耐腐蝕性好等特點。其中本實施例氰胺樹脂選擇TDI ;其聚酯樹脂是由對苯二甲酸、乙二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇三種單體分別按照質(zhì)量百分比為45:25:30比例滴加混合，并經(jīng)酯交換法縮聚成。
[0018]而密封層樹脂膠的制備方法為:將聚酯樹脂隔絕水汽，空氣低溫冷卻后，用甲苯溶劑溶解成40%固含量的溶液，加入占溶液質(zhì)量的5%的TDI，然后添加溶液和TDI總質(zhì)量的
0.1%的催化劑，后用甲苯溶劑調(diào)配制成含固量為35%的封層樹脂膠，所述的催化劑為丁基錫氧化物。
[0019]本發(fā)明微棱鏡型反光膜制備方法為:
將上述密封層樹脂膠采用涂布上膠方式涂布在基材薄膜層3上，干燥固化成膜形成密封層2，其中采用三級逐級烘烤，烘烤溫度依次為85°C、100°C和125°C，逐級烘烤時間為18分鐘，基材薄膜層30微米。
[0020]將密封層2與微棱鏡型反光膜層I復合壓花，即密封層與微棱鏡成型反光薄膜層的壓制面通過帶有雕花圖案的壓輥高溫下壓花復合，壓花輥溫度為200°C，壓力為4.5公斤，車速為5米/每分鐘，復合壓花粘接處為密封層樹脂，具有高抗壓強度，高耐水性。
[0021]最后將壓敏膠涂布在可剝離層5后烘干，再與基材薄膜層3的另一面復合成型。
[0022]實施例二
密封層樹脂膠的制備:將對苯二甲酸200kg、丁二醇10kg和1，4-環(huán)己烷二甲醇10kg三種單體滴加混合攪拌，用酯交換法縮聚，保溫I小時后隔絕水汽，空氣低溫冷卻，用丁酮溶解成41%固含量的溶液。加入1kg的HDI，再加入0.5kg 二月桂酸丁基錫，用丁酮調(diào)配制成含固量為38%的密封層樹脂膠。
[0023]本發(fā)明微棱鏡型反光膜制備方法為:將上述密封層樹脂膠采用涂布上膠方式涂布在白色PET即基材薄膜層3上，分80°C、105°C和120°C三級逐級烘烤，烘烤時間20分鐘，干燥固化在基材薄膜層3上形成密封層2，密封層2厚度為35微米。將密封層2與微棱鏡型反光膜層I復合壓花，帶有雕花圖案的壓輥溫度為210°C，壓力為3.5公斤，車速為4.5米每分鐘。將丙烯酸類壓敏膠涂布可剝離層5后烘干，再與白色PET面壓制復合，包裝成品。
[0024]本發(fā)明中配置密封層樹脂膠的原料乙二醇或丁二醇為優(yōu)選材料，也可為1，2_丙二醇、二丙二醇等其他多元醇。而氰胺樹脂指為帶有氰胺基團樹脂，優(yōu)選TD1、HD1、IPDI。
[0025]本發(fā)明生廣工藝簡單，生廣效率尚，而廣品具有尚粘接性能、尚耐候性能、尚反光亮度等特點，并且使用壽命長，使用范圍廣，在夏天或者氣候比較異常的區(qū)域普遍適用。
【權(quán)利要求】
1.一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，所述微棱鏡型反光膜包括微棱鏡成型反光膜層，密封層，基材薄膜層，壓敏膠層和可剝離層，其特征在于，包括以下步驟: a)、將密封層樹脂膠采用涂布上膠方式涂布在基材薄膜層上，采用逐級烘烤法干燥固化形成密封層，其中干燥時間為10至20分鐘，烘烤溫度設定80°C至130°C，干膠厚度為20至40微米； b)、將密封層與微棱鏡成型反光薄膜層的壓制面通過帶有雕花圖案的壓輥高溫下壓花復合，其中壓輥溫度為170°C至250°C，壓力為3到5公斤，壓制速率為3至6米/每分鐘； c)、將壓敏膠涂布在可剝離層后烘干，再與基材薄膜層的另一面復合成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述密封層樹脂膠的制備方法包括以下步驟: A)、配置聚酯樹脂:采用對苯二甲酸、乙二醇或丁二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇三種單體為原料，按照質(zhì)量百分比以40%-60%:20%-30%:20%-30%的比例滴加混合，采用酯交換法縮聚制成聚酯樹脂； B)密封層樹脂膠制備:將所制得聚酯樹脂隔絕水汽，空氣低溫冷卻，后用苯類、酮類溶劑溶解成30%-42%固含量的溶液，加入溶液質(zhì)量的3%-10%的氰氨樹脂，再加入占前面總質(zhì)量的0.05%-0.2%的催化劑，再用苯類、酮類溶劑調(diào)配制成含固量為28%到45%的聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述催化劑為丁基錫氧化物或鉍、鎳、鎂、鍶、鋇金屬氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的氰胺樹脂為了01、邢1、1卩01。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微棱鏡型反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述苯類、酮類溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、環(huán)己酮。
【文檔編號】B32B37/00GK104483730SQ201410823342
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】陸亞建, 冉科, 王玉庭 申請人:常州華日升反光材料股份有限公司