一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，它包括絕緣層，所述絕緣層的背面設(shè)有聚四氟乙烯層，所述聚四氟乙烯層的底部設(shè)有膠合層，所述膠合層的底部設(shè)有保護紙，所述保護紙的尺寸大于絕緣層的尺寸，所述絕緣層的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層、耐高溫層、防腐蝕層、防靜電層以及石蠟防護層。本發(fā)明的絕緣片，設(shè)有的多層復合結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品的絕緣性的同時，使產(chǎn)品具有良好的阻燃性、防腐蝕性、耐高溫性、防靜電性等性能，使得產(chǎn)品的整體性能優(yōu)秀，適用于生化制藥設(shè)備等實用環(huán)境較為復雜的設(shè)備中，使用安全。
【專利說明】一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，屬于生化設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣片是一種廣泛用于機械、電器、電子行業(yè)，起到絕緣、分隔等作用的元件。
[0003]在一些生化制藥的機械設(shè)備也常常會用到絕緣片，對于生化制藥設(shè)備中的絕緣片，相較于普通的電子行業(yè)的絕緣片而言，對其性能要求也有所不同。
[0004]我們都知道，生化制藥設(shè)備通常是用于一些生物化學藥品的制作，會常常接觸到一些生化試劑，這些試劑種類繁多，性能各異，對設(shè)備的損傷也比較大，因此，用于該設(shè)備的絕緣片，其防腐蝕性的要求要遠遠大于普通的絕緣片。同時，生產(chǎn)制藥場所，防火的要求遠遠高于普通的工作場所，因此，對絕緣片的阻燃性、耐溫性等防火性安全方面要求也更高。
[0005]總之，因為使用場所的特殊性，用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其綜合性能要求要遠遠高于普通的絕緣片。
[0006]因此，為了社會經(jīng)濟的發(fā)展，也為了生產(chǎn)安全，有必要開發(fā)出一種新的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片以滿足社會需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片。
[0008]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，它包括絕緣層，所述絕緣層的背面設(shè)有聚四氟乙烯層，所述聚四氟乙烯層的底部設(shè)有膠合層，所述膠合層的底部設(shè)有保護紙，所述保護紙)的尺寸大于絕緣層的尺寸，所述絕緣層的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層、耐高溫層、防腐蝕層、防靜電層以及石蠟防護層，所述阻燃層為PP層，所述阻燃層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
PP:100份；PP，聚丙烯樹脂，具有耐熱、耐腐蝕的作用；
EVA樹脂:15-20份；PP雖然具備上述優(yōu)點，但是耐低溫沖擊性差，較易老化，因此，需要加入EVA樹脂進行補充；
膨脹石墨:3-5份；可以增強產(chǎn)品的的阻燃性、機械性能；
水滑石:3-5份；一種環(huán)保型的優(yōu)質(zhì)的阻燃性物質(zhì)，可以增強產(chǎn)品的阻燃性；
氫氧化鋁:10-15份；環(huán)保型的無機阻燃劑，可以明顯增強產(chǎn)品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
氫氧化鎂:10-15份；環(huán)保型的無機阻燃劑，可以明顯增強產(chǎn)品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
聚丙烯纖維:4-6份；可以提高產(chǎn)品的抗沖擊性和韌性；
石蠟:3-4份；起到潤滑劑的作用，同時還是一種軟化劑，可以降低粘度，便于材料加工生產(chǎn),這樣不僅可提材料加工的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，同時還使得材料的耐化學藥品能力更加優(yōu)良；
抗沖擊改性劑:3-5份；
增塑劑:8-10份；
穩(wěn)定劑:2-3份；
偶聯(lián)劑:0.3-0.6份；
碳酸鈣:5-8份；具有阻燃效果，提高產(chǎn)品的阻燃性；還可以起到固化劑的作用，可以增進固化反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間的作用；同時碳酸鈣本身作為一種無機填料，還可以起到提高產(chǎn)品的耐磨性和機械強度的作用，并且其價格低廉、無毒；
正丁醇:10-15份；溶劑；
所述防腐蝕層為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點；
PTFE:10-20份；聚四氟乙烯具有高耐腐蝕能力及防水性，化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機溶劑，適用溫度-200°C -260°C，分解溫度為415°C，加入后，與PPS進行復合，可以增強防腐蝕性；
ETFE:8-10份；乙烯-四氟乙烯共聚物，它在保持了 PTFE良好的耐熱、耐化學性能和電絕緣性能的同時，耐輻射和機械性能有很大程度的改善，拉伸強度可達到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍，加入以后，不僅僅提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，還使其綜合性能大大提高；
蒙脫土:2-4份；蒙脫土具有特殊的片層結(jié)構(gòu)，并且由于其陽離子交換特性，在適當?shù)臈l件下形成納米級混雜結(jié)構(gòu)，能極大地提高材料的力學性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高產(chǎn)品的耐沖擊性、柔韌性、貯存穩(wěn)定性以及耐蝕性；
玻璃纖維:3-5份；玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，加入后，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性；
石臘:1~2份；
甲基丙烯酸甲酯:10-15份；丙烯酸酯的一種，具有很好地耐腐蝕性；
納米二氧化硅:0.3-0.5份；增強產(chǎn)品的防腐蝕性；
丙二醇:1-2份；防凍劑；
交聯(lián)劑:0.5-0.8份；
增塑劑:6-8份；
穩(wěn)定劑:2-3份；
正丁醇:10-15份。
[0009]所述膠合層、聚四氟乙烯層、絕緣層、阻燃層、耐高溫層、防腐蝕層、防靜電層以及石蠟防護層的厚度如下:
膠合層:0.01-0.03mm ；
聚四氟乙烯層:0.02-0.04mm ；
絕緣層:0.5-1.2mm ；
阻燃層:0.02-0.05mm ；
耐高溫層:0.02-0.04mm ； 防腐蝕層:0.04-0.06mm ；
防靜電層:0.01-0.02mm ；
石臘防護層:0.01-0.02mm。
[0010]所述的絕緣層為PET薄膜。PET耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，具有熱塑性塑料中最大的韌性，電絕緣性能好，受溫度影響小，適用于作為絕緣材料。
[0011]所述耐高溫層為聚酰亞胺層。聚酰亞胺可以長期工作溫度在350°C以上，短期可達450°C，耐高溫性極佳，采用聚酰亞胺作為耐高溫層，大大提高了產(chǎn)品的耐熱性，提高了產(chǎn)品的使用安全性能。
[0012]所述的防靜電層為防靜電處理過的PET離型膜。具體的防靜電層是在PET薄膜上涂布丙烯酸膠粘劑然后與PET離型膜貼合形成。
[0013]所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成；該樹脂在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個直徑為10?100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層；MBS這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的抗沖擊性能；本產(chǎn)品中加入MBS樹脂時，可使產(chǎn)品的抗沖擊強度提高4-15倍，同時還可改善產(chǎn)品的耐寒性和加工流動性；
所述增塑劑為癸二酸二辛酯；使產(chǎn)品的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉，且無毒；
所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；加入穩(wěn)定劑可以使得產(chǎn)品性質(zhì)更加穩(wěn)定，防止其分解、老化，同時鈣鋅復合穩(wěn)定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩(wěn)定劑而言，不僅穩(wěn)定效果好，同時還無毒、環(huán)保，和季戊四醇混合后，其穩(wěn)定效果可以得到進一步增強；
所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；加入該偶聯(lián)劑可顯著提高產(chǎn)品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度等性能；
所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的強度和彈性。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的絕緣片，設(shè)有的多層復合結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品的絕緣性的同時，使產(chǎn)品具有良好的阻燃性、防腐蝕性、耐高溫性、防靜電性等性能，使得產(chǎn)品的整體性能優(yōu)秀，適用于生化制藥設(shè)備等實用環(huán)境較為復雜的設(shè)備中，使用安全；
2、本發(fā)明的絕緣片，制備方便，所用材料環(huán)保，是一種環(huán)保型絕緣片；
3、本發(fā)明的絕緣片，阻燃層和防腐蝕層，采用了新的化合物配比，制備成的相應(yīng)層其阻燃性和防腐蝕性效果更好，使得產(chǎn)品自身的性能較同行更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的層與層之間的連接示意圖；
圖中:1-保護紙、2-膠合層、3-聚四氟乙烯層、4-絕緣層、5-阻燃層、6-耐高溫層、7-防腐蝕層、8-防靜電層、9-石蠟防護層。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]實施例1
如附圖1所示:一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，它包括絕緣層4，所述絕緣層4的背面設(shè)有聚四氟乙烯層3，所述聚四氟乙烯層3的底部設(shè)有膠合層2，所述膠合層2的底部設(shè)有保護紙1，所述保護紙I的尺寸大于絕緣層4的尺寸，所述絕緣層4的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層5、耐高溫層6、防腐蝕層7、防靜電層8以及石蠟防護層9。
[0018]所述膠合層2的厚度為:0.0lmm ；
所述聚四氟乙烯層3的厚度為:0.02mm ；
所述的絕緣層4為PET薄膜，所述絕緣層4的厚度為:0.5mm ；
所述阻燃層5為PP層，所述阻燃層5的厚度為:0.02mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為:0.02mm ；
所述防腐蝕層7為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層7的厚度為:0.04mm ；
所述的防靜電層8為防靜電處理過的PET離型膜，所述防靜電層8的厚度為:0.0lmm ； 所述石臘防護層9的厚度為:0.01mm。
[0019]本實施例中，所述阻燃層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
PP:100 份；
EVA樹脂:15份；
膨脹石墨:3份；
水滑石:3份；
氫氧化鋁:10份；
氫氧化鎂:10份；
聚丙烯纖維:4份；
石蠟:3份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.3份；
碳酸鈣:5份；
正丁醇:10份。
[0020]同時，所述防腐蝕層7由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
PTFE:10 份;
ETFE:8 份;
蒙脫土:2份；
玻璃纖維:3份；
石蠟:1份； 甲基丙烯酸甲酯:10份；
納米二氧化硅:0.3份；
丙二醇:1份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:6份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
正丁醇:10份。
[0021]實施例2
如附圖1所示:一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，它包括絕緣層4，所述絕緣層4的背面設(shè)有聚四氟乙烯層3，所述聚四氟乙烯層3的底部設(shè)有膠合層2，所述膠合層2的底部設(shè)有保護紙1，所述保護紙I的尺寸大于絕緣層4的尺寸，所述絕緣層4的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層5、耐高溫層6、防腐蝕層7、防靜電層8以及石蠟防護層9。
[0022]所述膠合層2的厚度為:0.02mm ；
所述聚四氟乙烯層3的厚度為:0.03mm ；
所述的絕緣層4為PET薄膜，所述絕緣層4的厚度為:0.85mm ；
所述阻燃層5為PP層，所述阻燃層5的厚度為:0.035mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為:0.03mm ；
所述防腐蝕層7為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層7的厚度為:0.05mm ；
所述的防靜電層8為防靜電處理過的PET離型膜，所述防靜電層8的厚度為:0.015mm; 所述石臘防護層9的厚度為:0.015mm。
[0023]本實施例中，所述阻燃層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
PP:100 份；
EVA樹脂:18份；
膨脹石墨:4份；
水滑石:4份；
氫氧化鋁:13份；
氫氧化鎂:13份；
聚丙烯纖維:5份；
石蠟:3.5份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:9份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
偶聯(lián)劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.45份；
碳酸?丐:6.5份；
正丁醇:13份。
[0024]同時，所述防腐蝕層7由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
PTFE:15 份;
ETFE:9 份; 蒙脫土:3份；
玻璃纖維:4份；
石蠟:1.5份；
甲基丙烯酸甲酯:12份；
納米二氧化硅:0.4份；
丙二醇:1.5份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.65份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:7份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
正丁醇:12份。
[0025]實施例3
如附圖1所示:一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，它包括絕緣層4，所述絕緣層4的背面設(shè)有聚四氟乙烯層3，所述聚四氟乙烯層3的底部設(shè)有膠合層2，所述膠合層2的底部設(shè)有保護紙1，所述保護紙I的尺寸大于絕緣層4的尺寸，所述絕緣層4的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層5、耐高溫層6、防腐蝕層7、防靜電層8以及石蠟防護層9。
[0026]所述膠合層2的厚度為:0.03mm ；
所述聚四氟乙烯層3的厚度為:-0.04mm ；
所述的絕緣層4為PET薄膜，所述絕緣層4的厚度為:1.2mm ;
所述阻燃層5為PP層，所述阻燃層5的厚度為:0.05mm ；
所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為:0.04mm ；
所述防腐蝕層7為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層7的厚度為:0.06mm ；
所述的防靜電層8為防靜電處理過的PET離型膜，所述防靜電層8的厚度為:
0.02mm ；
所述石臘防護層9的厚度為:0.02mm。
[0027]本實施例中，所述阻燃層5由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
PP:100 份；
EVA樹脂:20份;
膨脹石墨:5份；
水滑石:5份；
氫氧化鋁:15份；
氫氧化鎂:15份；
聚丙烯纖維:6份；
石蠟:4份；
抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:10份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
偶聯(lián)劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.6份；
碳酸鈣:8份；
正丁醇:15份。
[0028]同時，所述防腐蝕層7由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
聚苯硫醚:100份；
PTFE: 20 份；
ETFE: 10 份；
蒙脫土: 4份；
玻璃纖維:5份；
石蠟:2份；
甲基丙烯酸甲酯:15份；
納米二氧化硅:0.5份；
丙二醇:2份；
交聯(lián)劑:三羥甲基丙烷:0.8份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
穩(wěn)定劑:鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
正丁醇:15份。
[0029]上述實施例的絕緣片，設(shè)有的多層復合結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品的絕緣性的同時，使產(chǎn)品具有良好的阻燃性、防腐蝕性、耐高溫性、防靜電性等性能，使得產(chǎn)品的整體性能優(yōu)秀，適用于生化制藥設(shè)備等實用環(huán)境較為復雜的設(shè)備中，使用安全。
[0030]上述實施例的密封圈，各復合層的材料分別制備，然后再進行復合，復合后得到的產(chǎn)品可以根據(jù)實際的使用、生產(chǎn)需求，進行再加工，加工成特定的形狀即可。
[0031]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:它包括絕緣層(4)，所述絕緣層(4)的背面設(shè)有聚四氟乙烯層(3)，所述聚四氟乙烯層(3)的底部設(shè)有膠合層(2)，所述膠合層(2)的底部設(shè)有保護紙(1)，所述保護紙(I)的尺寸大于絕緣層(4)的尺寸，所述絕緣層(4)的正面從內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層(5)、耐高溫層(6)、防腐蝕層(7)、防靜電層(8)以及石蠟防護層(9)，所述阻燃層(5)為PP層，所述阻燃層(5)由以下質(zhì)量百分比的材料組成:
PP:100 份； EVA 樹脂:15-20 份； 膨脹石墨:3_5份； 水滑石:3_5份； 氫氧化招:10-15份； 氫氧化鎂:10-15份； 聚丙烯纖維:4-6份； 石臘:3-4份； 抗沖擊改性劑:3-5份； 增塑劑:8-10份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 偶聯(lián)劑:0.3-0.6份； 碳酸鈣:5-8份； 正丁醇:10-15份； 所述防腐蝕層(7)為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層(7)由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 聚苯硫醚:100份；
PTFE:10-20 份；
ETFE:8-10 份； 蒙脫土:2_4份； 玻璃纖維:3-5份； 石臘:1_2份； 甲基丙烯酸甲酯:10-15份； 納米二氧化硅:0.3-0.5份； 丙二醇:1-2份； 交聯(lián)劑:0.5-0.8份； 增塑劑:6-8份； 穩(wěn)定劑:2-3份； 正丁醇:10-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:所述膠合層(2)、聚四氟乙烯層(3)、絕緣層(4)、阻燃層(5)、耐高溫層(6)、防腐蝕層(7)、防靜電層(8)以及石蠟防護層(9)的厚度如下:
膠合層(2):0.01-0.03mm ； 聚四氟乙烯層(3):0.02-0.04mm ；
絕緣層(4):0.5-1.2mm ；
阻燃層(5):0.02-0.05mm ；
耐高溫層(6):0.02-0.04mm ；
防腐蝕層(7):0.04-0.06mm ；
防靜電層(8):0.01-0.02mm ； 石臘防護層(9):0.01-0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:所述的絕緣層(4)為PET薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:所述耐高溫層(6)為聚酰亞胺層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:所述的防靜電層(8)為防靜電處理過的PET離型膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生化制藥設(shè)備的絕緣片，其特征在于:所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑劑為癸二酸二辛酯；所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷。
【文檔編號】B32B27/28GK104369506SQ201410661543
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】馬榮華 申請人:蘇州北開生化設(shè)備有限公司