一種造紙靴套的成型方法
【專利摘要】一種造紙靴套的成型方法，屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層；聚氨酯涂層表面敷設(shè)預(yù)制筒狀編織物套；預(yù)制筒狀編織物套內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層；熱固化；將旋轉(zhuǎn)圓筒體兩端解封，并用涂層密封壓環(huán)將涂層兩端密封，抽真空，然后對涂層表面進(jìn)行車削；對涂層表面進(jìn)行磨光；卸下涂層密封壓環(huán)，脫模處理。本發(fā)明的有益效果：一是成型、精加工可以不經(jīng)脫模一次性完成，不需另外專用加工設(shè)備，成品尺寸精度高；二是纖維增強(qiáng)層布置精度高，纖維層到兩個(gè)表面的距離不論從理論上，還是實(shí)踐上都可以控制得相當(dāng)精確；三是可以根據(jù)靴套內(nèi)外表面不同要求而靈活調(diào)整聚氨酯噴涂或澆注物的組成，在生產(chǎn)工藝上顯得游刃有余。
【專利說明】一種造紙靴套的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種造紙靴套的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙壓榨部的壓榨方式經(jīng)歷了多次技術(shù)變革，從最早的平壓榨，發(fā)展到后來的溝紋壓榨，真空壓榨，以及盲孔壓榨，上述壓榨方式從本質(zhì)上說都屬于輥式壓榨，其特點(diǎn)是壓榨毛毯和濕紙幅通過兩輥對壓的壓區(qū)，通過壓區(qū)壓力進(jìn)行紙幅脫水，衡量其壓榨效率的兩個(gè)最重要的技術(shù)指標(biāo)是壓區(qū)壓強(qiáng)和壓區(qū)寬度。紙機(jī)技術(shù)工作者為了提高壓榨效率，設(shè)計(jì)了很多壓榨方式，如將平壓、溝紋壓榨、真空壓榨、盲孔壓榨等各種壓榨方式組合在一起的多壓區(qū)直通壓榨，多壓區(qū)復(fù)合壓榨等，其目的是為了提高壓榨效率并改善紙頁質(zhì)量，但隨著紙機(jī)車速的提高，這種改善作用越來越小，后來人們發(fā)展了大輥徑壓榨，當(dāng)前，有的紙機(jī)壓榨輥直徑達(dá)到1800mm，單根輥?zhàn)又亓窟_(dá)到驚人的50噸以上，而壓榨效率改善極為有限，顯然單純的依靠增大輥徑來提高壓區(qū)寬度和壓區(qū)壓力，已經(jīng)走到了技術(shù)的盡頭。
[0003]最早于80年代初期，美國BELOIT公司設(shè)計(jì)了寬壓區(qū)壓榨，這種壓榨方式就是后來靴型壓榨的雛形，靴型壓榨發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)是一種較為成熟也較為有效的壓榨方式。相對于傳統(tǒng)棍式壓榨，靴型壓榨能夠提供較寬的壓區(qū)(最寬可達(dá)250mm以上,棍式壓榨最多70mm左右)，較大的壓區(qū)壓力(最高可達(dá)1100KN/m以上，輥式壓榨最多400KN/m)，較長的壓區(qū)停留時(shí)間(相對于輥式壓榨可延長3-5倍)，并且靴型壓榨有輥式壓榨不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，那就是靴壓的整個(gè)壓區(qū)壓強(qiáng)是均勻的，不像輥式壓榨的壓區(qū)存在峰壓。采用靴壓可以提高紙頁干度2%以上，大大節(jié)約烘干部蒸汽用量，降低紙機(jī)運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)由于靴壓對紙幅作用時(shí)間長，壓區(qū)壓力均勻，能顯著改善紙頁松緊度等質(zhì)量指標(biāo)。
[0004]靴型壓榨的核心部件之一就是靴套。
[0005]靴套是一個(gè)無端環(huán)形的合成高分子彈性材料制成的柔性套子，內(nèi)部嵌有高性能增強(qiáng)纖維，其表面硬度大約為88邵氏A到95邵氏A之間，其厚度約為5-6_，直徑根據(jù)要求定制，一般范圍為900-1500_，靴套外部表面可以是光滑的，也可以是刻溝紋的，還可以是鉆盲孔的，目前，幾乎全部的靴套都是采用高性能合成纖維紗線增強(qiáng)高性能聚氨酯制造的。
[0006]美國Albany國際公司申請的專利US7736468，介紹了一種靴套的制造方法，先將纖維紗線采用針織的方法制成環(huán)形無端基體，然后用兩只不斷旋轉(zhuǎn)的滾筒支撐纖維基體，最后用聚氨酯澆注機(jī)將液體聚氨酯組合物澆注于不停旋轉(zhuǎn)的基體表面，澆注機(jī)能夠橫向移動，通過纖維基體的轉(zhuǎn)動和澆注頭的橫向移動，從而實(shí)現(xiàn)靴套的成型，這種聚氨酯體系是一種快速固化體系，澆注液體通過厚度控制機(jī)構(gòu)能夠快速成型而不至于流淌或滴落，這種成型方法我們可以稱之為一種柔性連續(xù)成型法。由于是柔性無模成型，這種成型方法制造的半成品靴套尺寸精度顯然很差，導(dǎo)致由該種方法制成的半成品靴套內(nèi)外表面都需加工，但在實(shí)際加工中很難確定加工基準(zhǔn)，特別是后續(xù)工藝難以加工的內(nèi)表面，要控制其精度顯然是很困難的，而靴套恰恰對于內(nèi)表面要求較高，因?yàn)檠ヌ赘咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)表面要和靴板之間形成油膜，靴套內(nèi)表面通過油膜與靴板高速滑動摩擦，能否形成油膜顯然既與靴板結(jié)構(gòu)，靴板表面質(zhì)量有關(guān)，也與靴套尺寸精度，靴套內(nèi)表面質(zhì)量密切相關(guān)，如果形成的油膜不穩(wěn)定或者不均勻，在高壓下，靴套直接與靴板進(jìn)行高速滑動摩擦，這對靴套的安全運(yùn)行影響顯然是致命的。同時(shí)，該方法不易制造具有不同配方組成的多層結(jié)構(gòu)靴套。另外該方法制成的靴套因需兩面加工，增強(qiáng)纖維在膠層中的分布有可能是不均勻的。
[0007]公布于2005年的專利CNl119118 C (由日本市川毛織株式會社申請)介紹了一種靴套的制造方法，其基本制造思路和美國阿爾巴尼公司類似，只不過采用了內(nèi)表面外翻并分層制造的方法。但是對于直徑只有900mm多，長度卻達(dá)到8000mm甚至更長的筒狀靴套來說，內(nèi)表面外翻并不是一件容易的事情。該方法同樣需要加工內(nèi)外兩個(gè)表面。
[0008]早期靴套采用一圓柱形鋼制筒體外部表面做模型，然后分層澆注聚氨酯組合物，并經(jīng)固化，后加工，最后脫模制得靴套，由于現(xiàn)在的靴套長度尺寸很大，最長可達(dá)9000_以上，且因高強(qiáng)纖維的存在，膠層本身硬度又較高，靴套本身伸長率極小，從模型外部脫模是件極為費(fèi)勁的事情，且極易損傷靴套。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種造紙靴套的成型方法的技術(shù)方案。
[0010]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
1)在旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層；
2)在聚氨酯涂層表面敷設(shè)預(yù)制筒狀編織物套，使預(yù)制筒狀編織物套壓緊聚氨酯涂層，使預(yù)制筒狀編織物套與聚氨酯涂層充分濕潤并接觸；
3)在預(yù)制筒狀編織物套內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層；
4)內(nèi)層噴涂或澆注后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體兩端封住，向旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行固
化；
5)固化后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體兩端解封，并用涂層密封壓環(huán)將涂層兩端密封，再進(jìn)行抽真空處理，以保持涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)部表面緊密貼合，然后對涂層表面進(jìn)行車削處理；
6)對涂層表面進(jìn)行磨光處理；
7)卸下涂層密封壓環(huán)，并對旋轉(zhuǎn)圓筒體中成型的靴套進(jìn)行脫模處理，得到成品。
[0011]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于具體包括以下工藝步驟:
1)利用與聚氨酯預(yù)聚體貯罐連接的聚氨酯噴頭在旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層，所述的聚氨酯噴頭與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)的導(dǎo)軌滑動配合，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)軌架橫移裝置；
2)利用導(dǎo)軌架橫移裝置將導(dǎo)軌整體移出旋轉(zhuǎn)圓筒體，卸下聚氨酯噴頭，在導(dǎo)軌上換上滑塊，并調(diào)節(jié)滑塊的距離，再在滑塊上固定設(shè)置橫梁和壓棒，將預(yù)編織筒狀織物套套入橫梁和壓棒中，利用導(dǎo)軌架橫移裝置將預(yù)編織筒狀織物套移入旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓筒體，調(diào)節(jié)壓棒與旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)壁的距離，使預(yù)編織筒狀織物套與旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)壁接觸；
3)利用導(dǎo)軌架橫移裝置將導(dǎo)軌整體移出旋轉(zhuǎn)圓筒體，卸下壓棒和橫梁，在導(dǎo)軌上換上聚氨酯噴頭，再移入旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)，在預(yù)制筒狀編織物套內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層；
4)內(nèi)層噴涂或澆注后，在旋轉(zhuǎn)圓筒體兩個(gè)端面設(shè)置帶通氣孔的密封端蓋，通過帶通氣孔的密封端蓋向旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)部通入熱空氣進(jìn)行固化；
5)固化后，卸掉帶通氣孔的密封端蓋，在涂層端部邊緣設(shè)置涂層密封壓環(huán)，再用軟管連接螺栓接通抽真空裝置，使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)壁之間形成負(fù)壓，從而使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)壁緊密貼合，然后在導(dǎo)軌上卸掉聚氨酯噴頭，換上車刀裝置，車削涂層內(nèi)表面；
6)在導(dǎo)軌上卸掉車刀裝置，換上砂輪裝置，對經(jīng)車削的涂層內(nèi)表面進(jìn)行磨光處理；
7)卸掉涂層密封壓環(huán)，再通過軟管連接螺栓，通入壓縮空氣，使靴套與旋轉(zhuǎn)圓筒體的內(nèi)壁分離脫模，得到造紙靴套。
[0012]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟I)中旋轉(zhuǎn)模具包括旋轉(zhuǎn)圓筒體、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒體底部的支撐滾輪和設(shè)置在支撐滾輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
[0013]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟I)中聚氨酯涂層厚度為3 ?4mm。
[0014]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟3)中聚氨酯涂層厚度為5 ?6mm ο
[0015]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟4)中固化溫度為90?110°c，固化時(shí)間11?24小時(shí)。
[0016]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟5)中車削量為2?3mm。
[0017]所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟6)中磨削量為0.4?
0.6mmο
[0018]上述的一種造紙靴套的成型方法，設(shè)計(jì)合理，其具有以下有益效果:一是成型、精加工可以不經(jīng)脫模一次性完成，不需另外專用加工設(shè)備，成品尺寸精度高；二是纖維增強(qiáng)層布置精度高，纖維層到兩個(gè)表面的距離不論從理論上，還是實(shí)踐上都可以控制得相當(dāng)精確；三是可以根據(jù)靴套內(nèi)外表面不同要求而靈活調(diào)整聚氨酯噴涂或澆注物的組成，在生產(chǎn)工藝上顯得游刃有余。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)圓筒體內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層處理的示意圖；
圖2為本發(fā)明中聚氨酯涂層表面敷設(shè)預(yù)制筒狀編織物套處理的示意圖；
圖3為本發(fā)明中預(yù)制筒狀編織物套內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層處理的示意圖； 圖4為本發(fā)明中固化處理的示意圖；
圖5為本發(fā)明中抽真空和車削處理的示意圖；
圖6為本方明中磨光處理的示意圖。
[0020]圖中:1_旋轉(zhuǎn)圓筒體；2_支撐滾輪；3_旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；4_導(dǎo)軌架橫移裝置；5-導(dǎo)軌；6_聚氨酯噴頭；7_聚氨酯預(yù)聚體貯罐；8_軟管連接螺栓；9_帶通氣孔的密封端蓋；10-車刀裝置；11-涂層密封壓環(huán)；12-抽真空裝置；13-砂輪裝置；14-滑塊；15-橫梁；16-壓棒；17-預(yù)制筒狀編織物套。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1: 一種造紙靴套的成型方法 本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)模具中旋轉(zhuǎn)圓筒體I的內(nèi)表面作為模型來制造靴套。
[0023]I)在旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)表面均勻噴涂或澆注厚度為3?4mm的聚氨酯涂層；旋轉(zhuǎn)模具包括旋轉(zhuǎn)圓筒體1、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒體I底部的支撐滾輪2和設(shè)置在支撐滾輪2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3包括了電機(jī)及減速器；在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下，使得旋轉(zhuǎn)圓筒體I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；
2)在聚氨酯涂層表面敷設(shè)預(yù)制筒狀編織物套17，使預(yù)制筒狀編織物套17壓緊聚氨酯涂層，使預(yù)制筒狀編織物套17與聚氨酯涂層充分濕潤并接觸；
3)在預(yù)制筒狀編織物套17內(nèi)表面均勻噴涂或澆注厚度為5?6mm的聚氨酯涂層；
4)內(nèi)層噴涂或澆注后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體I兩端封住，向旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行固化，固化溫度為90?110°C，固化時(shí)間11?24小時(shí)；
5)固化后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體I兩端解封，并用涂層密封壓環(huán)11將涂層兩端密封，再進(jìn)行抽真空處理，以保持涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)部表面緊密貼合，然后對涂層表面進(jìn)行車削，車削量為2?3mm ；
6)對涂層表面進(jìn)行磨光處理，磨削量為0.4?0.6mm ；
7)卸下涂層密封壓環(huán)11，并對旋轉(zhuǎn)圓筒體I中成型的靴套進(jìn)行脫模處理，得到成品。
[0024]實(shí)施例2:—種造紙靴套的成型方法
I)如圖1所示，將旋轉(zhuǎn)圓筒體I放在兩組能夠旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪2上，支撐滾輪2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，通過控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，從而調(diào)整旋轉(zhuǎn)圓筒體I的轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)圓筒體I還配合設(shè)置導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5連接導(dǎo)軌架橫移裝置4，導(dǎo)軌5上滑動配合聚氨酯噴頭6，聚氨酯噴頭6連接聚氨酯預(yù)聚體貯罐7。當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓筒體I作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，聚氨酯噴頭6可以在導(dǎo)軌5上作左右橫移運(yùn)動，同時(shí)聚氨酯預(yù)聚體貯罐7和聚氨酯噴頭6均勻噴出聚氨酯液體混合組份，在旋轉(zhuǎn)圓筒體I的內(nèi)表面形成一層厚度為3?4_的均勻連續(xù)的聚氨酯組合物涂層，這種聚氨酯組合物是一種常溫快速固化體系，能夠在幾秒至幾十秒之內(nèi)凝膠，不再流動，從而附著在筒體內(nèi)表面。
[0025]2)如圖2所示，第一層噴涂或澆注完成后，利用導(dǎo)軌架橫移裝置4將導(dǎo)軌5整體移出旋轉(zhuǎn)圓筒體I外，卸下聚氨酯噴頭6，依據(jù)靴套長度調(diào)整滑塊14的距離，同時(shí)在滑塊14上裝上橫梁15和壓棒16，將預(yù)編織筒狀織物套17套入并固定在橫梁15上，使之懸空，再將該部分整體移入已預(yù)噴涂或澆注的旋轉(zhuǎn)圓筒體I中，開動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，調(diào)節(jié)壓棒16與旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)壁的距離，使預(yù)編織筒狀織物套17與旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)壁接觸，在旋轉(zhuǎn)圓筒體I旋轉(zhuǎn)力的帶動下，預(yù)編織筒狀織物套17就緊密的貼在噴涂或澆注層的第一層表面上。預(yù)編織筒狀織物套17與第一層涂層貼合時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)聚氨酯組合物固化速度進(jìn)行確定，一般選擇在涂層初步凝膠但尚具一定粘性時(shí)進(jìn)行，以保證粘合質(zhì)量。
[0026]3)如圖3所示，完成預(yù)編織筒狀織物套17與第一層涂層的貼合后，將導(dǎo)軌5及其附屬裝置整體移出筒體外，卸下壓棒16和橫梁15，換上聚氨酯噴頭6，再移入旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)，按照圖1所示的方法，在預(yù)編織筒狀織物套17的內(nèi)表面均勻噴涂或澆注一層聚氨酯組合物，厚度約為5?6mm。
[0027]所有本行業(yè)的技術(shù)人員都知道，第一層聚氨酯組合物與第二層聚氨酯組合物的組成可以相同，也可以為了特殊的目的設(shè)計(jì)成不同。聚氨酯組合物是由預(yù)聚體、擴(kuò)鏈劑和添加劑組成的雙組份體系，也可以擴(kuò)展為三組份或多組份體系，其中預(yù)聚體是聚酯或聚醚與多異氰酸酯反應(yīng)得到的液體低聚物，擴(kuò)鏈劑是二醇或二胺，如BDO或MOCA等，添加劑是為了改善某些性能或外觀而加入到組份中，如抗氧劑、抗水解劑、顏料、偶聯(lián)劑等。這種聚氨酯組份具有快速凝膠的特性，能夠在幾秒至幾十秒的時(shí)間內(nèi)初步凝膠而不至于流淌，這對鋪設(shè)預(yù)編織筒狀織物套是至關(guān)重要的。涂層可以采用噴涂的方式施工，也可以采用薄層澆注的方式施工。
[0028]4)如圖4所示，內(nèi)層噴涂或澆注后，在旋轉(zhuǎn)圓筒體I兩個(gè)端面加上帶通氣孔的密封端蓋9，通過帶通氣孔的密封端蓋9往旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)部通入熱空氣進(jìn)行固化，優(yōu)選固化溫度為100?120°C，優(yōu)選固化時(shí)間可選擇12?24小時(shí)，進(jìn)一步提高聚氨酯組份的性能。
[0029]5)如圖5所示，完成后固化后，卸掉帶通氣孔的密封端蓋9，在涂層端部邊緣加上涂層密封壓環(huán)11，再用軟管連接螺栓8接通抽真空裝置12，使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)壁之間形成負(fù)壓，從而使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體I內(nèi)壁緊密貼合，這樣可以保證后續(xù)車加工和磨加工時(shí)，涂層不至于隆起，以保證加工精度。然后卸掉聚氨酯噴頭6，換上車刀裝置10，車刀裝置10可在導(dǎo)軌5上滑動，在控制系統(tǒng)的控制下，車刀裝置10車削涂層內(nèi)表面，車削量為2?3mm ο
[0030]6)如圖6所示，車削涂層內(nèi)表面后，將車刀裝置10卸下，換裝上砂輪裝置13，砂輪裝置13可自行在導(dǎo)軌5上滑動，砂輪裝置13對經(jīng)車削的涂層內(nèi)表面進(jìn)行磨光，磨削量為
0.4?0.6mm,磨光后還可視要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)拋光，精細(xì)拋光。
[0031]7)完成拋光后，根據(jù)靴套長度尺寸要求，對涂層兩端用車刀進(jìn)行切割，并卸掉涂層密封壓環(huán)11，然后對軟管連接螺栓8通入壓縮空氣，使靴套與旋轉(zhuǎn)圓筒體I的內(nèi)壁分離，這樣就可以取出靴套，完成靴套的成型加工工作。
[0032]如果靴套表面要求為平滑面，則脫出的靴套即為成品。
[0033]如果靴套表面要求刻溝紋或鉆盲孔，則采用其它設(shè)備完成。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙靴套的成型方法，其特征在于包括以下工藝步驟: 1)在旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層； 2)在聚氨酯涂層表面敷設(shè)預(yù)制筒狀編織物套(17)，使預(yù)制筒狀編織物套(17)壓緊聚氨酯涂層，使預(yù)制筒狀編織物套(17)與聚氨酯涂層充分濕潤并接觸； 3)在預(yù)制筒狀編織物套(17)內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層； 4)內(nèi)層噴涂或澆注后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)兩端封住，向旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行固化； 5)固化后，將旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)兩端解封，并用涂層密封壓環(huán)(11)將涂層兩端密封，再進(jìn)行抽真空處理，以保持涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)部表面緊密貼合，然后對涂層表面進(jìn)行車削處理； 6)對涂層表面進(jìn)行磨光處理； 7)卸下涂層密封壓環(huán)(11)，并對旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)中成型的靴套進(jìn)行脫模處理，得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于具體包括以下工藝步驟: 1)利用與聚氨酯預(yù)聚體貯罐(7)連接的聚氨酯噴頭(6)在旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層，所述的聚氨酯噴頭(6)與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)的導(dǎo)軌(5)滑動配合，所述的導(dǎo)軌(5)上設(shè)置導(dǎo)軌架橫移裝置(4); 2)利用導(dǎo)軌架橫移裝置(4)將導(dǎo)軌(5)整體移出旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)，卸下聚氨酯噴頭(6)，在導(dǎo)軌(5)上換上滑塊(14)，并調(diào)節(jié)滑塊(14)的距離，再在滑塊(14)上固定設(shè)置橫梁(15)和壓棒(16)，將預(yù)編織筒狀織物套(17)套入橫梁(15)和壓棒(16)中，利用導(dǎo)軌架橫移裝置(4 )將預(yù)編織筒狀織物套(17 )移入旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)，調(diào)節(jié)壓棒(16 )與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)壁的距離，使預(yù)編織筒狀織物套(17)與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)壁接觸； 3)利用導(dǎo)軌架橫移裝置(4)將導(dǎo)軌(5)整體移出旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)，卸下壓棒(16)和橫梁(15)，在導(dǎo)軌(5)上換上聚氨酯噴頭(6)，再移入旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)，在預(yù)制筒狀編織物套(17)內(nèi)表面均勻噴涂或澆注聚氨酯涂層； 4)內(nèi)層噴涂或澆注后，在旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)兩個(gè)端面設(shè)置帶通氣孔的密封端蓋(9)，通過帶通氣孔的密封端蓋(9)向旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)部通入熱空氣進(jìn)行固化； 5)固化后，卸掉帶通氣孔的密封端蓋(9)，在涂層端部邊緣設(shè)置涂層密封壓環(huán)(11)，再用軟管連接螺栓(8)接通抽真空裝置(12)，使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)壁之間形成負(fù)壓，從而使涂層與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)內(nèi)壁緊密貼合，然后在導(dǎo)軌(5)上卸掉聚氨酯噴頭(6)，換上車刀裝置(10)，車削涂層內(nèi)表面； 6)在導(dǎo)軌(5)上卸掉車刀裝置(10)，換上砂輪裝置(13)，對經(jīng)車削的涂層內(nèi)表面進(jìn)行磨光處理； 7)卸掉涂層密封壓環(huán)(11)，再通過軟管連接螺栓(8)，通入壓縮空氣，使靴套與旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)的內(nèi)壁分離脫模，得到造紙靴套。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟I)中旋轉(zhuǎn)模具包括旋轉(zhuǎn)圓筒體(I )、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒體(1)底部的支撐滾輪(2 )和設(shè)置在支撐滾輪(2)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(3)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟I)中聚氨酯涂層厚度為3~4mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟3)中聚氨酯涂層厚度為5~6mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟4)中固化溫度為90~110°C，固化時(shí)間11~24小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟5)中車削量為2~3_。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙靴套的成型方法，其特征在于所述的步驟6)中磨削量為0.4~0 .6mm。
【文檔編號】D21F3/00GK103938480SQ201410173624
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】韓盛才 申請人:杭州順隆膠輥有限公司