一種薯渣印刷紙漿的制備方法
【專利摘要】一種薯渣印刷紙漿的制備方法，具體步驟如下：（1）利用蒸汽爆破法將經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；（2）將顆粒料放入水中，同時(shí)加入4,4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、聚乙烯蠟、甘油松香酯和聚酰胺樹脂，升溫?cái)嚢?；?）向步驟（2）得到的混合物中加入溫度為40～50℃的水，同時(shí)加入明礬，攪拌后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；（4）將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、淀粉、聚丙烯胺、脲醛樹脂，攪拌即可。本紙漿制備出來(lái)的紙制品顏色鮮艷、堅(jiān)韌耐用、印刷性好、使用壽命長(zhǎng)，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種薯渣印刷紙漿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種綠色環(huán)保的紙漿制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以后，隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，人們的生活水平越來(lái)越高，各種物質(zhì)供應(yīng)極大豐富，其中紙制品也是隨處可見。各種報(bào)刊、雜志、書籍、筆記本、便簽紙、文件袋、打印紙，乃至紙箱、包裝盒等的使用量極其龐大。制造這些紙制品大部分用的是植物纖維，其中又以木纖維的用量居多。然而，木材過(guò)度砍伐會(huì)帶來(lái)一系列嚴(yán)重的環(huán)境問題，這些環(huán)境問題又會(huì)回過(guò)頭來(lái)影響人們的生活質(zhì)量。盡管現(xiàn)在社會(huì)上一直在提倡節(jié)約用紙，但是相比于大量的浪費(fèi)，節(jié)約只是杯水車薪，因此開發(fā)利用廢棄物制備的紙制品迫在眉睫。目前利用廢棄物制備的紙制品主要有再生紙，再生紙是利用廢舊紙品制造的紙制品，具有制造工藝復(fù)雜、顏色發(fā)黃發(fā)暗、紙質(zhì)較厚較脆等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本 申請(qǐng)人:提供了一種薯渣印刷紙漿的制備方法。本紙漿制備出來(lái)的紙制品顏色鮮艷、堅(jiān)韌耐用、印刷性好、使用壽命長(zhǎng)，適用于大規(guī)模工業(yè)
化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種薯渣印刷紙漿的制備方法，具體步驟如下:
[0006](1)利用蒸汽爆破法將100重量份的經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；
[0007](2)將顆粒料放入30?70重量份的水中，同時(shí)加入7?10重量份4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、1?3重量份聚乙烯蠟、3?5重量份甘油松香酯和0.5?2重量份聚酰胺樹脂，升溫至50?70°C，攪拌1?2小時(shí)；
[0008](3)向步驟(2)得到的混合物中加入溫度為40?50°C的水，同時(shí)加入1?3重量份的明礬，攪拌20?30分鐘后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；
[0009](4)將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入15?20重量份平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、3?4重量份淀粉、2?3重量份聚丙烯胺、0.3?0.5重量份脲醛樹脂，在40?50°C下攪拌30?40分鐘即可得到本薯渣印刷紙漿。
[0010]步驟(3)中所述水的重量份數(shù)為210?230份。
[0011]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0012]本發(fā)明首先利用蒸汽爆破法預(yù)處理薯渣，使其中大部分纖維斷裂，纖維的長(zhǎng)度變短，纖維素的氫鍵被破壞并重排，形成較多的化學(xué)活性點(diǎn)，使纖維素間結(jié)合成氫鍵的數(shù)目增加；同時(shí)這種變化使得粘結(jié)劑能夠滲入到纖維素空間結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，與纖維素分子的支鏈橋接的數(shù)目增多、結(jié)合力增強(qiáng)，使生產(chǎn)的紙品強(qiáng)度提高。同時(shí)蒸汽爆破可以使薯渣纖維中的灰分和木質(zhì)素被分離開，在后續(xù)的清洗環(huán)節(jié)可以被容易的排除。[0013]隨后將爆破后的薯渣與各種起到粘結(jié)、橋連作用的助劑混合，使纖維分子上的化學(xué)活性點(diǎn)互相連接，成為三維網(wǎng)狀的纖維結(jié)構(gòu)。此時(shí)的三維結(jié)構(gòu)較為牢固，因此加入熱水清洗不會(huì)破壞這種結(jié)構(gòu)，同時(shí)加入明礬可以促進(jìn)木質(zhì)素和灰分的沉淀，過(guò)濾后將木質(zhì)素和灰分分離出來(lái)，得到純度較高的三維網(wǎng)狀薯渣纖維。然后加入填料、膠料和其他助劑，這樣就得到了可以實(shí)用的紙漿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
[0015]本發(fā)明制備了一種薯渣印刷紙漿，具體步驟如下:
[0016](1)利用蒸汽爆破法將100kg的經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；
[0017](2)將顆粒料放入30kg的水中，同時(shí)加入7kg4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、lkg聚乙烯蠟、3kg甘油松香酯和0.5kg聚酰胺樹脂，升溫至50°C，攪拌1小時(shí)；
[0018](3)向步驟(2)得到的混合物中加入溫度為40°C的水，同時(shí)加入lkg的明礬，攪拌20分鐘后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；
[0019](4)將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入15kg平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、3kg淀粉、2kg聚丙烯胺、0.3kg脲醛樹脂，在40°C下攪拌30分鐘即可得到本薯渣印刷紙漿。
[0020]步驟(3)中所述水的重量份數(shù)為210kg。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本發(fā)明制備了一種薯渣印刷紙漿，具體步驟如下:
[0023](1)利用蒸汽爆破法將100kg的經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；
[0024](2 )將顆粒料放入50kg的水中，同時(shí)加入9kg4，4 ’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、2kg聚乙烯蠟、4kg甘油松香酯和1.5kg聚酰胺樹脂，升溫至60°C，攪拌2小時(shí)；
[0025](3)向步驟(2)得到的混合物中加入溫度為45°C的水，同時(shí)加入2kg的明礬，攪拌25分鐘后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；
[0026](4)將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入18kg平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、4kg淀粉、3kg聚丙烯胺、0.4kg脲醛樹脂，在45°C下攪拌35分鐘即可得到本薯渣印刷紙漿。
[0027]步驟(3)中所述水的重量份數(shù)為220kg。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]本發(fā)明制備了一種薯渣印刷紙漿，具體步驟如下:
[0030](1)利用蒸汽爆破法將100kg的經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；
[0031](2)將顆粒料放入70kg的水中，同時(shí)加入10kg4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、3kg聚乙烯蠟、5kg甘油松香酯和2kg聚酰胺樹脂，升溫至70°C，攪拌2小時(shí)；
[0032](3)向步驟(2)得到的混合物中加入溫度為50°C的水，同時(shí)加入3kg的明礬，攪拌30分鐘后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；
[0033](4)將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入20kg平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、4kg淀粉、3kg聚丙烯胺、0.5kg脲醛樹脂，在50°C下攪拌40分鐘即可得到本薯渣印刷紙漿。[0034] 步驟(3)中所述水的重量份數(shù)為230kg。
【權(quán)利要求】
1.一種薯渣印刷紙漿的制備方法，其特征在于具體步驟如下:(1)利用蒸汽爆破法將100重量份的經(jīng)過(guò)清洗的干燥薯渣進(jìn)行爆破，得到平均粒徑在80微米以下的顆粒料；(2)將顆粒料放入30?70重量份的水中，同時(shí)加入7?10重量份4，4’- 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、1?3重量份聚乙烯蠟、3?5重量份甘油松香酯和0.5?2重量份聚酰胺樹脂，升溫至50?70°C，攪拌1?2小時(shí)；(3)向步驟(2)得到的混合物中加入溫度為40?50°C的水，同時(shí)加入1?3重量份的明礬，攪拌20?30分鐘后過(guò)濾，排出濾液，保留濾料；(4)將濾料投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入15?20重量份平均粒徑為10微米以下的二氧化鈦、3?4重量份淀粉、2?3重量份聚丙烯胺、0.3?0.5重量份脲醛樹脂，在40?50°C下攪拌30?40分鐘即可得到本薯渣印刷紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣印刷紙漿的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述水的重量份數(shù)為210?230份。
【文檔編號(hào)】D21H11/12GK103643575SQ201310673859
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】陳明 申請(qǐng)人:蘇州誼恒印務(wù)有限公司