一種珠光顏料防偽卷煙紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種珠光顏料防偽卷煙紙及其制備方法。本發(fā)明的珠光顏料防偽卷煙紙正面或正反面均勻分布視覺可見的珠光顏料，具有星星點點的閃爍亮點。將經(jīng)化學(xué)預(yù)處理的珠光顏料添加到卷煙紙的生產(chǎn)主要原料纖維漿料或填料中，再進(jìn)行正常的抄紙工藝流程，使得珠光顏料能添加到卷煙紙中；或者將經(jīng)化學(xué)預(yù)處理的珠光顏料添加到表面施膠劑中，在卷煙紙正面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記。本發(fā)明通過對珠光顏料預(yù)處理，解決了珠光顏料留著率低、分布不勻及結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題；珠光顏料使得卷煙紙呈現(xiàn)各色星星點點的珠光視覺效果，構(gòu)成防偽標(biāo)記，防偽標(biāo)記明顯美觀，達(dá)到卷煙紙的防偽作用；其制備主要是利用現(xiàn)成的卷煙紙生產(chǎn)流程及裝備，成本低廉。
【專利說明】一種珠光顏料防偽卷煙紙及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及防偽卷煙紙，具體涉及一種珠光顏料防偽卷煙紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]紙張簡單、可行的具有代表性的防偽措施主要是采用彩色纖維的防偽涂布白卡紙專利技術(shù)，即將整切分選好的彩色纖維用水分散均勻，選擇在底層(或芯層)打漿工段或紙機底層(或芯層)流送部將彩色纖維加入到紙漿中，并使其分散均勻，得到底層(或芯層)漿，然后送到紙機與面層一起進(jìn)行抄造，從而形成底層(或芯層)均勻分布有彩色纖維的防偽涂布白卡紙。該技術(shù)提供了一種投資較小，適用于一般商品包裝用的防偽涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。彩色纖維的防偽技術(shù)是在白卡紙的底層紙中加入少量的彩色纖維，使得白卡紙底面具有任何角度肉眼可見的、分散狀的彩色纖維，影響了紙頁底面原有本色的純潔性；彩色纖維通常是用有機染料染色的，存在衛(wèi)生安全缺陷問題。
[0004]珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆薄片狀基材構(gòu)成的。改變金屬氧化物薄層，就能產(chǎn)生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。珠光顏料重金屬含量低，符合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]由于珠光顏料的片狀結(jié)構(gòu)、表面電負(fù)性及比重較大等因素，若簡單混合添加到紙中或紙表面，將導(dǎo)致珠光顏料存在紙中的留著率低、在紙面分布不勻及與紙纖維結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題。留著率低致使需添加更多的珠光顏料及流失的珠光顏料會影響紙機抄造系統(tǒng)；分布不勻也將導(dǎo)致使用更多的珠光顏料，成本提高；與紙纖維結(jié)合力差即珠光顏料易從紙面脫落，影響防偽效果及紙的質(zhì)量。
`[0006]目前，將珠光顏料用于防偽卷煙紙尚未被公開或報道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種珠光顏料防偽卷煙紙。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供上述珠光顏料防偽卷煙紙的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種珠光顏料防偽卷煙紙，其正面(包裝煙支后暴露在外的一面)或正反面(正面和反面)均勻分布視覺可見的珠光顏料，使得卷煙紙具有星星點點的閃爍亮點，而構(gòu)成防偽標(biāo)記，達(dá)到卷煙紙的防偽效果；可以根據(jù)客戶的不同要求，通過改變珠光顏料的品種，實現(xiàn)不同的光澤和干涉色。
[0010]所述的珠光顏料中鉛、砷等重金屬含量符合國家食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB11680-89)。
[0011]所述的珠光顏料優(yōu)選為光學(xué)變色珠光顏料(0VP)，當(dāng)采用光學(xué)變色珠光顏料時，卷煙紙正面可產(chǎn)生隨角異色光學(xué)效果。[0012]所述的珠光顏料的粒度范圍優(yōu)選為5?2000微米；所述的珠光顏料的用量優(yōu)選為0.0001?0.2g/m2 (珠光顏料重量與成品卷煙紙面積比)。
[0013]上述珠光顏料防偽卷煙紙的制備方法，包括如下步驟:將用化學(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到已打漿的成漿中與纖維漿料混合、攪拌均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料能添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或?qū)⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到抄紙?zhí)盍现苽溲b置中與填料混合、攪拌均勻，按抄紙工藝流程將珠光顏料隨同填料一起添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或?qū)⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料與表面施膠劑混合、攪拌均勻，通過表面施膠裝置施涂到卷煙紙正面，在卷煙紙正面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記。
[0014]所述的的化學(xué)處理劑包括六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、季銨鹽陽離子淀粉。
[0015]優(yōu)選的，所述的珠光顏料防偽卷煙紙的制備方法，包括如下步驟:預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉和六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料添加到已打漿的成漿中與纖維漿料混合、攪拌均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料能添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉、六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料添加到抄紙?zhí)盍现苽溲b置中與填料混合、攪拌均勻，按抄紙工藝流程將珠光顏料隨同填料一起添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記；
或預(yù)先采用聚丙烯酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料與表面施膠劑混合、攪拌均勻，通過表面施膠裝置施涂到卷煙紙正面，在卷煙紙正面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記。
[0016]珠光顏料防偽卷煙紙是卷煙包裝材料，當(dāng)采用珠光顏料添加到漿料或填料中時，由于卷煙紙定量小、紙薄及固有的抄造工藝因素等原因，使得珠光顏料防偽卷煙紙的正反面均分布有珠光顏料防偽標(biāo)識，但正面的珠光顏料標(biāo)識多于反面；對具有表面施膠工藝要求的卷煙紙生產(chǎn)，采用珠光顏料添加到表面施膠劑中，僅將珠光顏料直接施涂于卷煙紙的正面，可減少珠光顏料的用量。包裝煙支時，珠光顏料防偽卷煙紙反面在內(nèi)，正面在外，隨著成品煙支的轉(zhuǎn)動肉眼能見不同色彩效果的珠光顏料防偽標(biāo)識，起到保護(hù)生產(chǎn)商的權(quán)益、防止假冒商品的作用，同時也具美觀功能。
[0017]本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
本發(fā)明對珠光顏料進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，提高了珠光顏料的留著率、表面的粘結(jié)力及在水相中的分散性和分散穩(wěn)定性，相對使用不作處理的珠光顏料，其珠光顏料存在紙中的留著率由48%可提高到76% ;珠光顏料分布勻度差值由68%降低到25% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度由0.3m/s提高到0.6m/s ;解決了珠光顏料留著率低、分布不勻及結(jié)合力差等技術(shù)質(zhì)量問題。
[0018]本發(fā)明珠光顏料防偽卷煙紙正面或正反面均勻分布視覺可見的珠光顏料，并根據(jù)不同系列珠光顏料，呈現(xiàn)各色星星點點的珠光視覺效果，構(gòu)成防偽標(biāo)記，防偽標(biāo)記明顯美觀，達(dá)到卷煙紙的防偽作用。珠光顏料防偽標(biāo)記特點:當(dāng)以習(xí)慣角度觀察紙張表面時與普通紙沒有任何區(qū)別，但在傾角(當(dāng)光源到紙面的入射角等于紙面到眼睛的反射角時)觀察時肉眼能很容易看見珠光閃爍點(尤其在點光源下效果明顯)，防偽標(biāo)識具有一定的隱蔽性(也易引起人的好奇心和神秘感)，不影響紙表面原有本色的純潔性；肉眼觀察時，隨著角度的變化，不同的珠光顏料能呈現(xiàn)不同顏色閃爍亮點，很容易辨識又具美化作用；珠光顏料的色彩效果是由其物理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的，無毒。
[0019]本發(fā)明珠光顏料防偽卷煙紙的制備主要利用現(xiàn)成的卷煙紙生產(chǎn)流程及裝備，只需添置一臺約I立方米體積具有攪拌、加熱功能的預(yù)處理罐，防偽技術(shù)簡單，成本低廉。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0021]本發(fā)明所述的珠光顏料防偽卷煙紙的生產(chǎn)實施方式，是在現(xiàn)有卷煙紙生產(chǎn)工藝流程中加入商品珠光顏料，分別將經(jīng)化學(xué)預(yù)處理的珠光顏料懸浮液添加到纖維漿料或抄紙?zhí)盍匣虮砻媸┠z劑中，借助現(xiàn)有流程中的設(shè)施進(jìn)一步分散珠光顏料，通過抄紙工藝實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。
[0022]珠光顏料存在紙中的留著率的測量采用《造紙原料、紙漿、紙和紙板灰分的測定》方法，GB/T 742-2008。珠光顏料分布勻度差值為:A4面積試樣中珠光顏料顆粒最密集的一平方厘米中的顆粒數(shù)與最稀疏的一平方厘米中的顆粒數(shù)之差，相對于試樣中每平方厘米的平均顆粒數(shù)的百分比。珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度的測量采用《紙和紙板印刷表面強度的測定》方法，GB/T 22365-2008。
[0023]實施例1
選擇珠光顏料平均粒徑約5微米，珠光顏料用量為0.0001g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和羧甲基纖維素2份，待攪拌溶解后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.02份，常溫攪拌90分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的珠光顏料懸浮液加入到表面施膠劑制備裝置中，與表面施膠劑混合均勻，按表面施膠工藝實施對卷煙紙正面的表面施膠，使得珠光顏料能均勻分布在卷煙紙正面。效果測試:在較強點光源下，紙底(反)面能隱約可見分布均勻的珠光顏料微小顆粒亮點；珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.6m/s。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.4m/s。
[0024]實施例2
選擇珠光顏料平均粒徑約2000微米，珠光顏料用量為0.2g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和季銨鹽陽離子淀粉1.2份，升溫到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，余溫攪拌50分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的珠光顏料懸浮液添加到已打漿的成漿池中，經(jīng)成漿池中的攪拌器攪拌，將珠光顏料與纖維漿料混合均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料添加到卷煙紙中。效果測試:紙底(反)面清晰可見珠光顏料大顆粒亮點；珠光顏料平均顆粒數(shù)為12顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為42% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.35m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為76%。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為9顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為56% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.3m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為57%。[0025]實施例3
選擇珠光顏料平均粒徑約500微米，珠光顏料用量為0.03g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和季銨鹽陽離子淀粉1.5份，升溫到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，余溫攪拌60分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的珠光顏料懸浮液添加到已打漿的成漿池中，經(jīng)成漿池中的攪拌器攪拌，將珠光顏料與纖維漿料混合均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料添加到卷煙紙中。效果測試:紙底(反)面能清晰可見珠光顏料顆粒亮點；珠光顏料平均顆粒數(shù)為21顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為29% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.45m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為73%。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為15顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為60% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.33m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為52%。
[0026]實施例4
選擇珠光顏料平均粒徑約650微米，珠光顏料用量為0.02g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和季銨鹽陽離子淀粉2份，升溫到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光顏料I份和聚丙烯酸鈉0.01份，余溫攪拌80分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的珠光顏料懸浮液添加到抄紙?zhí)盍现苽溲b置中，借助填料制備裝置中的攪拌器與填料混合、攪拌均勻，再按填料添加工藝將珠光顏料隨同填料一起添加到卷煙紙中。效果測試:紙底(反)面上的珠光顏料顆粒亮點清晰可見；珠光顏料平均顆粒數(shù)為12顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為33% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.4m/s ；珠光顏料在紙中的留著率為76%。按照本實施例所述方法，若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為9顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為56% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.32m/s ;珠光顏料在紙中的留著率為57%。
[0027]實施例5
選擇珠光顏料平均粒徑約400微米，珠光顏料用量為0.004g/m2。珠光顏料化學(xué)預(yù)處理方式是，按質(zhì)量份數(shù)在預(yù)處理罐中加水100份和羧甲基纖維素1.5份，待攪拌溶解后再加入珠光顏料I份和六偏磷酸鈉0.01份，常溫攪拌70分鐘；珠光顏料的添加方式是，將按用量要求計量的珠光顏料懸浮液加入到表面施膠劑制備裝置中，與表面施膠劑混合均勻，按表面施膠工藝實施對卷煙紙正面的表面施膠，使得珠光顏料能均勻分布在卷煙紙正面。效果測試:紙底(反)面能見清晰的珠光顏料顆粒亮點；珠光顏料平均顆粒數(shù)為4顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為25% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.6m/s。按照本實施例所述方法,若珠光顏料沒有經(jīng)化學(xué)預(yù)處理，則珠光顏料平均顆粒數(shù)為4顆/cm2 ;珠光顏料分布勻度差值為50% ;珠光顏料與紙纖維結(jié)合強度為0.5m/s。
[0028]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種珠光顏料防偽卷煙紙，其特征在于:其正面或正反面均勻分布視覺可見的珠光顏料，使得卷煙紙具有星星點點的閃爍亮點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽卷煙紙，其特征在于:通過改變珠光顏料的品種，實現(xiàn)不同的光澤和干涉色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽卷煙紙，其特征在于:所述的珠光顏料中重金屬含量符合國家食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽卷煙紙，其特征在于:所述的珠光顏料為光學(xué)變色珠光顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光顏料防偽卷煙紙，其特征在于:所述的珠光顏料的粒度范圍為5?2000微米，珠光顏料的用量為0.0001?0.2g/m2。
6.權(quán)利要求1?5任一項所述的珠光顏料防偽卷煙紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將用化學(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到已打漿的成漿中與纖維漿料混合、攪拌均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料能添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料添加到抄紙?zhí)盍现苽溲b置中與填料混合、攪拌均勻，按抄紙工藝流程將珠光顏料隨同填料一起添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或?qū)⒂没瘜W(xué)處理劑處理的珠光顏料與表面施膠劑混合、攪拌均勻，通過表面施膠裝置施涂到卷煙紙正面，在卷煙紙正面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 所述的的化學(xué)處理劑包括六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、季銨鹽陽離子淀粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珠光顏料防偽卷煙紙的制備方法，其特征在于:預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉和六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料添加到已打漿的成漿中與纖維漿料混合、攪拌均勻，再進(jìn)行抄紙工藝流程，使得珠光顏料能添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或預(yù)先采用季銨鹽陽離子淀粉、六偏磷酸鈉處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料添加到抄紙?zhí)盍现苽溲b置中與填料混合、攪拌均勻，按抄紙工藝流程將珠光顏料隨同填料一起添加到卷煙紙中，在卷煙紙正反面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記； 或預(yù)先采用聚丙烯酸鈉和羧甲基纖維素處理珠光顏料，再將處理后的珠光顏料與表面施膠劑混合、攪拌均勻，通過表面施膠裝置施涂到卷煙紙正面，在卷煙紙正面構(gòu)成珠光顏料防偽標(biāo)記。
【文檔編號】D21H21/40GK103498386SQ201310483399
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】袁世炬, 付建生 申請人:湖北工業(yè)大學(xué)