一種保健型外套的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保健型外套的加工方法，該加工方法包括如下步驟：a）機織表層，b）機織里層，c）制備中間層，d）制備面料布，e）面料布后處理，f）外套的裁剪和縫制。本發(fā)明揭示了一種保健型外套的加工方法，該加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，面料層中的中間層可釋放理療磁場，對人體機能和抗病能力進行有效調(diào)整，起到良好的保健作用；同時，外套面料層間具有良好的結合強度高，耐洗度高，磁性理療功效持久，實用性能優(yōu)良。
【專利說明】一種保健型外套的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外套的加工方法，尤其涉及一種具有磁療保健功效的外套的加工方法，屬于服裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]外套款式多樣，面料質(zhì)地柔和，深受年輕人的喜愛。隨著科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術和新工藝被大量應用到外套面料上，因而出現(xiàn)了抗菌、抗紫外線、防水、防靜電等形形色色的功能性外套。
[0003]磁療是利用人造磁場施加于人體的經(jīng)絡、穴位和病變部位治療某些疾病的方法，它是一種簡單有效的科學方法，也包括口服和外用的磁性藥物。60年代初用鐵氧體磁塊貼敷穴位治高血壓、關節(jié)炎等癥狀，后來出現(xiàn)了磁療機及衣、帽、鞋、褲、墊等隨身衣物上貼敷磁場的療法。由于磁療具有適應癥狀廣泛，保健效果顯著，無疼，副作用很小、安全、可靠，易學易懂、經(jīng)濟實惠等優(yōu)點，因此市場廣闊。
[0004]現(xiàn)行技術中，衣物要實現(xiàn)磁療功能大多是在衣物面料上加入磁鐵片或橡塑磁條，即影響衣物的耐洗度，又降低了衣物穿著的舒適度，因此該種磁療衣的市場不大。而賦予外套磁療功能的方法也并不多，也局限在上述技術中，尚無法滿足人們的使用需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種保健型外套的加工方法，該加工方法工序安排合理，制得的外套面料層間的結合強度高，其中間層可釋放理療磁場，有效調(diào)整人體機能和提高抗病能力，極大的提升了外套的功能性。
[0006]本發(fā)明是一種保健型外套的加工方法，該加工方法包括如下步驟:a)機織表層，b)機織里層，c)制備中間層，d)制備面料布，e)面料布后處理，f)外套的裁剪和縫制。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層為天然棉、滌綸和氨綸纖維的混紡織物面料，混紡比例為35%-45%:55%-65%:5%-7% ;面料布在經(jīng)緯機織機上成型，其經(jīng)絲選用天然棉條，緯絲選用滌綸和氨綸纖維的混紡纖維條，經(jīng)、緯絲股數(shù)比約為2:1，機織密度約為128*144 ;制得的表層厚度約為0.22-0.3_。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，里層為天然棉和天然蠶絲的混紡織物，混紡比例約為70%-75%:25%-30%，混紡紗線條的絲徑約為0.1-0.12mm ;面料布在電腦橫機上進行制備，幅寬為148cm，克重約為200-220g/m*m，制得的里層厚度約為0.18-0.2mm。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，中間層的主要原料及其百分含量配比為:納米氧化鐵微粒20%-30%、PVC粉50%-60%，其余為溶劑和助劑；其中，溶劑選用乙醇或丙酮溶液，流平劑選用烷基改性的聚硅氧烷或丙烯酸酯類流平劑，熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫類穩(wěn)定劑，增塑劑選用DOP或者DBP。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的中間層的制備過程如下:首先，將納米氧化鐵微粒和PVC粉導入反應釜，添加溶劑并加熱反應釜，反應釜的加熱溫度控制在160°C -170°c,攪拌20-25分鐘；然后，向反應釜中投放助劑，反應釜溫度控制在150°C左右，充分攪拌
1.2-1.5小時；接著，將原料導入塑煉機中完成混煉、擠出、吹塑工藝，制得薄膜的厚度約為
0.l-ο.12mm ;最后，使用蒸餾水沖洗，并在80°C烘箱內(nèi)完成烘干處理。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，面料粘合使用的熱熔膠膜為EVA膠膜；粘合過程如下:首先，將熱熔膠膜貼附在中間層一側面上；然后，將其與里層面料貼合并施力壓緊，外力大小約為15-20N;接著，在中間層另一側面上貼附熱熔膠膜，同理將其與表層面料貼合并外力壓緊；最后，對粘合后的面料布進行熨燙處理，熨燙溫度控制在IlO0C _120°C，時間約為6-8秒；制得的面料布的整體厚度約為0.5-0.55mm。
[0012]本發(fā)明揭示了一種保健型外套的加工方法，該加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，面料層中的中間層可釋放理療磁場，對人體機能和抗病能力進行有效調(diào)整，起到良好的保健作用；同時，外套面料層間具有良好的結合強度高，耐洗度高，磁性理療功效持久，實用性能優(yōu)良。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例保健型外套的加工方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例保健型外套的加工方法的工序步驟圖；該加工方法包括如下步驟:a)機織表層，b)機織里層，c)制備中間層，d)制備面料布，e)面料布后處理，f)外套的裁剪和縫制。
[0016]實施例1
本發(fā)明提及的保健型外套的加工方法的具體實施過程如下:
a)機織表層，表層為天然棉、滌綸和氨綸纖維的混紡織物面料，混紡比例為35%%:60%:5% ;面料布在經(jīng)緯機織機上成型，其經(jīng)絲選用天然棉條，絲徑約為0.06mm,緯絲選用滌綸和氨綸纖維的混紡纖維條，其絲徑約為0.12mm，經(jīng)、緯絲股數(shù)比約為2:1，機織密度約為128*144 ;制得的表層厚度約為0.24mm ；
b)機織里層，里層為天然棉和天然蠶絲的混紡織物，混紡比例約為70%: 30%,混紡紗線條的絲徑約為0.1mm ;面料布在電腦橫機上進行制備,幅寬為148cm,克重約為200g/m*m,制得的里層厚度約為0.18mm ；
c)制備中間層，中間層的主要原料及其百分含量配比為:納米氧化鐵微粒25%、PVC粉60%，其余為溶劑和助劑；其中，納米氧化鐵微粒為納米四氧化三鐵微粒，其粒徑約為25nm ；PVC粉的顆粒度約為200目；本實施例中，溶劑選用乙醇，流平劑選用丙烯酸酯類流平劑，熱穩(wěn)定劑選用有機錫類穩(wěn)定劑，增塑劑選用DOP ；
中間層的制備工藝包括:混料、混煉、擠出、吹塑、水洗烘干等；制備過程如下:首先，將納米氧化鐵微粒和PVC粉導入反應釜，添加溶劑并加熱反應釜，反應釜的加熱溫度控制在160°C左右，攪拌25分鐘；然后，向反應釜中投放助劑，反應釜溫度控制在150°C左右，充分攪拌1.2小時；接著，將原料導入塑煉機中完成混煉、擠出、吹塑工藝，制得薄膜的厚度約為
0.l-ο.12mm ;最后，使用蒸餾水沖洗，并在80°C烘箱內(nèi)完成烘干處理；
d)制備面料布，該工序是使用熱熔膠膜將中間層與表層和里層進行有效的粘合，其熱熔膠膜均使用EVA膠膜；粘合過程如下:首先，將熱熔膠膜貼附在中間層一側面上；然后，將其與里層面料貼合并施力壓緊，外力大小約為15N ;接著，在中間層另一側面上貼附熱熔膠膜，同理將其與表層面料貼合并外力壓緊；最后，對粘合后的面料布進行熨燙處理，熨燙溫度控制在110°C左右，時間約為8 ;制得的面料布的整體厚度約為0.5-0.55mm ；
e)面料布后處理，面料后處理包括退漿、水洗、烘干、熱定型、裁邊等工藝；
f)外套的裁剪和縫制。
[0017]實施例2
本發(fā)明提及的保健型外套的加工方法的具體實施過程如下:
a)機織表層，表層為天然棉、滌綸和氨綸纖維的混紡織物面料，混紡比例為40%:55%:5%;面料布在經(jīng)緯機織機上成型，其經(jīng)絲選用天然棉條，絲徑約為0.07mm，緯絲選用滌綸和氨綸纖維的混紡纖維條，其絲徑約為0.14mm，經(jīng)、緯絲股數(shù)比約為2:1，機織密度約為128*144 ;制得的表層厚度約為0.28mm ；
b)機織里層，里層為天然棉和天然蠶絲的混紡織物，混紡比例約為75%:25%，混紡紗線條的絲徑約為0.12mm ;面料布在電腦橫機上進行制備，幅寬為148cm,克重約為220g/m*m,制得的里層厚度約為0.2mm ；
c)制備中間層，中間層的主要原料及其百分含量配比為:納米氧化鐵微粒30%、PVC粉55%，其余為溶劑和助劑；其中，納米氧化鐵微粒為納米四氧化三鐵微粒，其粒徑約為25nm ；PVC粉的顆粒度約為250目；本實施例中，溶劑選用丙酮溶液，流平劑選用烷基改性的聚硅氧烷，熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑，增塑劑選用DBP ；
中間層的制備工藝包括:混料、混煉、擠出、吹塑、水洗烘干等；制備過程如下:首先，將納米氧化鐵微粒和PVC粉導入反應釜，添加溶劑并加熱反應釜，反應釜的加熱溫度控制在170°C左右，攪拌20分鐘；然后，向反應釜中投放助劑，反應釜溫度控制在150°C左右，充分攪拌1.5小時；接著，將原料導入塑煉機中完成混煉、擠出、吹塑工藝，制得薄膜的厚度約為
0.l-ο.12mm ;最后，使用蒸餾水沖洗，并在80°C烘箱內(nèi)完成烘干處理；
d)制備面料布，該工序是使用熱熔膠膜將中間層與表層和里層進行有效的粘合，其熱熔膠膜均使用EVA膠膜；粘合過程如下:首先，將熱熔膠膜貼附在中間層一側面上；然后，將其與里層面料貼合并施力壓緊，外力大小約為20N;接著，在中間層另一側面上貼附熱熔膠膜，同理將其與表層面料貼合并外力壓緊；最后，對粘合后的面料布進行熨燙處理，熨燙溫度控制在120°C左右，時間約為6秒；制得的面料布的整體厚度約為0.5-0.55mm ；
e)面料布后處理，面料后處理包括退漿、水洗、烘干、熱定型、裁邊等工藝；
f)外套的裁剪和縫制。
[0018]本發(fā)明揭示了一種保健型外套的加工方法，其特點是:該加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，面料層中的中間層可釋放理療磁場，對人體機能和抗病能力進行有效調(diào)整，起到良好的保健作用；同時，外套面料層間具有良好的結合強度高，耐洗度高，磁性理療功效持久，實用性能優(yōu)良。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種保健型外套的加工方法，其特征在于，該加工方法包括如下步驟:a)機織表層，b)機織里層，c)制備中間層，d)制備面料布，e)面料布后處理，f)外套的裁剪和縫制。
2.根據(jù)權利要求1所述的保健型外套的加工方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層為天然棉、滌綸和氨綸纖維的混紡織物面料，混紡比例為35%-45%:55%-65%:5%-7% ;面料布在經(jīng)緯機織機上成型，其經(jīng)絲選用天然棉條，緯絲選用滌綸和氨綸纖維的混紡纖維條，經(jīng)、緯絲股數(shù)比約為2:1，機織密度約為128*144 ;制得的表層厚度約為0.22-0.3mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的保健型外套的加工方法，其特征在于，所述的步驟b)中，里層為天然棉和天然蠶絲的混紡織物，混紡比例約為70%-75%:25%-30%，混紡紗線條的絲徑約為0.1-0.12mm ;面料布在電腦橫機上進行制備，幅寬為148cm，克重約為200_220g/m*m，制得的里層厚度約為0.18-0.2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的保健型外套的加工方法，其特征在于，所述的步驟c)中，中間層的主要原料及其百分含量配比為:納米氧化鐵微粒20%-30%、PVC粉50%-60%，其余為溶劑和助劑；其中，溶劑選用乙醇或丙酮溶液，流平劑選用烷基改性的聚硅氧烷或丙烯酸酯類流平劑，熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫類穩(wěn)定劑，增塑劑選用DOP或者DBP。
5.根據(jù)權利要求4所述的保健型外套的加工方法，其特征在于，所述的中間層的制備過程如下:首先，將納米氧化鐵微粒和PVC粉導入反應釜，添加溶劑并加熱反應釜，反應釜的加熱溫度控制在160°c -170°c，攪拌20-25分鐘；然后，向反應釜中投放助劑，反應釜溫度控制在150°C左右，充分攪拌1.2-1.5小時；接著，將原料導入塑煉機中完成混煉、擠出、吹塑工藝，制得薄膜的厚度約為0.1-0.12mm ;最后，使用蒸餾水沖洗，并在80°C烘箱內(nèi)完成烘干處理。
6.根據(jù)權利要求1所述的保健型外套的加工方法，其特征在于，所述的步驟d)中，面料粘合使用的熱熔膠膜為EVA膠膜；粘合過程如下:首先，將熱熔膠膜貼附在中間層一側面上；然后，將其與里層面料貼合并施力壓緊，外力大小約為15-20N;接著，在中間層另一側面上貼附熱熔膠膜，同理將其與表層面料貼合并外力壓緊；最后，對粘合后的面料布進行熨燙處理，熨燙溫度控制在110°C _120°C，時間約為6-8秒；制得的面料布的整體厚度約為0.5-0.55mm。
【文檔編號】B32B27/02GK103481632SQ201310436842
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃惠琴 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠