自動(dòng)上膠分邊壓條裝置以及該裝置的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，包括壓條裝置、分邊裝置、上膠裝置、傳動(dòng)裝置以及控制裝置，壓條裝置包括呈上下相對(duì)設(shè)置且可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪和下壓輪，上壓輪與下壓輪之間設(shè)置可供物料通過(guò)的通道，通道具有物料進(jìn)口和物料出口；分邊裝置設(shè)置在壓條裝置的一側(cè)并位于物料進(jìn)口處；上膠裝置包括設(shè)置在上壓輪與下壓輪兩側(cè)的出膠嘴；傳動(dòng)裝置分別與上壓輪和下壓輪連接，上壓輪與下壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)送方向一致；控制裝置分別與傳動(dòng)裝置和上膠裝置連接。本發(fā)明的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其可實(shí)現(xiàn)物料的分邊、上膠、壓平以及粘貼加強(qiáng)布工作的自動(dòng)化，使生產(chǎn)過(guò)程一步到位，生產(chǎn)效率高，噪音小，磨損小，生產(chǎn)的物料無(wú)褶皺。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)上膠分邊壓條裝置以及該裝置的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料上膠、壓條【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置以及該裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，我國(guó)制造行業(yè)的水平正在不斷提高。在現(xiàn)今的制造行業(yè)，一些鞋類和皮制品的生產(chǎn)中，常常需要對(duì)已經(jīng)縫好的邊上進(jìn)行分邊、壓條、刷膠以及加強(qiáng)工作，這個(gè)環(huán)節(jié)的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)大多采用如下兩種方式進(jìn)行物料的分邊、壓條、刷膠以及加強(qiáng)工作:
[0004]第一種、全手工操作。如圖1至5所示，物料包括第一物料101和第二物料102，第一物料101和第二物料102縫合在一起，在第一物料101和第二物料102的接觸處形成縫合線103，在縫合線103的一側(cè)第一物料101形成有第一縫邊1011，在縫合線103的一側(cè)第二物料102形成有第二縫邊1021，第一縫邊1011與第二縫邊1021在同側(cè)，然后將第一物料101與第一縫邊1011接觸的一側(cè)手工刷上膠水104，將第二物料102與第二縫邊1021接觸的一側(cè)手工刷上膠水104，然后手工將第一縫邊1011與第二縫邊1021分開(kāi)，并手工錘平第一縫邊1011和第二縫邊1021，使第一縫邊1011完全粘貼于第一物料101上，第二縫邊1021完全粘貼于第二物料102上，最后手工將加強(qiáng)布105粘貼于錘平后的縫邊上。
[0005]采用全手工方式對(duì)物料進(jìn)行分邊、壓條、刷膠以及加強(qiáng)，存在工作效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)質(zhì)量差的缺陷。
[0006]第二種，手工與機(jī)械合作。此工序大多是采用人工刷膠，然后用錘平機(jī)錘平，最后粘貼上加強(qiáng)布。其作業(yè)順序首先是人工將縫制好的邊兩側(cè)刷上粘膠，然后放到錘平機(jī)上，利用錘平機(jī)上的分尖將縫邊分開(kāi)，然后再利用錘平機(jī)上的錘平部將分開(kāi)的縫邊壓平，最后在縫邊上粘貼上加強(qiáng)布。這樣一方面使物料的縫邊能利用膠水粘貼平整化，另一方面物料的縫邊粘貼上加強(qiáng)布，增強(qiáng)了物料縫邊的強(qiáng)度。
[0007]采用人工與機(jī)械合作的方式對(duì)物料進(jìn)行分邊、壓條、刷膠以及加強(qiáng)具有以下缺陷:
[0008]1、生廣效率低下，廣品的合格率不聞；
[0009]2、采用的錘平機(jī)在對(duì)物料縫邊進(jìn)行壓平工作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較大噪音；
[0010]3、捶打物料的縫邊時(shí)容易出現(xiàn)褶皺，導(dǎo)致次品率增加；
[0011]4、錘平機(jī)在工作過(guò)程中很容易出現(xiàn)磨損，增加了機(jī)器的維護(hù)成本；
[0012]5、手工粘貼加強(qiáng)布，極大的降低了生產(chǎn)速度，并且由于采用手工粘膠，膠水的干膠時(shí)間較長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其可自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行上膠、分邊以及壓平工作，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好。[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其可以自動(dòng)對(duì)物料的縫邊進(jìn)行粘貼加強(qiáng)布的工作，保證縫邊的強(qiáng)度。
[0015]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其生產(chǎn)出來(lái)的物料始終處于光滑的狀態(tài)，不會(huì)褶皺，生產(chǎn)過(guò)程中的噪音小，機(jī)械損耗小。
[0016]為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0017]一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，包括:
[0018]壓條裝置1，所述壓條裝置I包括呈上下相對(duì)設(shè)置且可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪11和下壓輪12，所述上壓輪11與所述下壓輪12之間設(shè)置可供物料通過(guò)的通道，所述通道具有物料進(jìn)口和物料出口；
[0019]分邊裝置2，所述分邊裝置2設(shè)置在所述壓條裝置I的一側(cè)并位于所述物料進(jìn)口處，用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊；
[0020]上膠裝置3，所述上膠裝置3包括設(shè)置在所述壓條裝置I與所述分邊裝置2之間并位于所述上壓輪11和下壓輪12的兩側(cè)的出膠嘴，所述出膠嘴用于對(duì)分邊后的物料進(jìn)行刷膠；
[0021]傳動(dòng)裝置4，分別與所述上壓輪11和下壓輪12連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓輪11和下壓輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓輪11與所述下壓輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)送方向一致；
[0022]控制裝置5，所述控制裝置5分別與所述傳動(dòng)裝置4和所述上膠裝置3連接。
[0023]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)裝置4包括:
[0024]上壓輪傳動(dòng)裝置41，與所述上壓輪11連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0025]下壓輪傳動(dòng)裝置42，與所述下壓輪12連接，用于驅(qū)動(dòng)所述下壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0026]主傳動(dòng)裝置43，所述主傳動(dòng)裝置43分別與所述上壓輪傳動(dòng)裝置41和下壓輪傳動(dòng)裝置41連接，用于控制所述上壓輪傳動(dòng)裝置41和下壓輪傳動(dòng)裝置42同步工作，所述主傳動(dòng)裝置43還與所述控制裝置5連接。
[0027]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，兩個(gè)所述出膠嘴分別為第一出膠嘴32和第二出膠嘴33，所述第一出膠嘴32和第二出膠嘴33對(duì)稱設(shè)置在所述上壓輪11和下壓輪12的兩側(cè)，所述上膠裝置3還包括制膠裝置31，所述制膠裝置31分別與所述第一出膠嘴32和第二出膠嘴33連通，所述制膠裝置31內(nèi)設(shè)置加熱裝置，用于對(duì)所述制膠裝置31內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱。
[0028]進(jìn)一步的，所述第一出膠嘴32包括第一膠嘴本體321，所述第一膠嘴本體321內(nèi)設(shè)置用于存放和/或流通膠水的腔室，所述第一膠嘴本體321上設(shè)置膠水入口和膠水出口，所述膠水入口通過(guò)膠水管與所述上膠裝置連通，所述膠水出口包括第一出膠口 322和第二出膠口 323，所述第一出膠口 322設(shè)置在所述第一膠嘴本體321的端部并與物料的縫邊接觸，所述第二出膠口 323設(shè)置在所述第一膠嘴本體321與所述物料表面接觸的一側(cè)。
[0029]所述第一出膠口 322所在的表面與第二出膠口 323所在的表面垂直。
[0030]所述第二出膠嘴33包括第二膠嘴本體331，所述第二膠嘴本體331內(nèi)設(shè)置用于存放和/或流通膠水的腔室，所述第二膠嘴本體331上設(shè)置膠水入口和膠水出口，所述膠水入口通過(guò)膠水管與所述上膠裝置連通，所述膠水出口包括第三出膠口 332和第四出膠口 333，所述第三出膠口 332設(shè)置在所述第二膠嘴本體331的端部并與物料的縫邊接觸，所述第四出膠口 333設(shè)置在所述第二膠嘴本體331與所述物料表面接觸的一側(cè)。[0031]所述第三出膠口 332所在的表面與第四出膠口 333所在的表面垂直。
[0032]所述第一出膠嘴32的第一出膠口 322與第二出膠嘴33的第三出膠口 332沿所述上壓輪11與所述下壓輪12的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述第二出膠口 323與所述第四出膠口 333也沿所述上壓輪11與所述下壓輪12的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0033]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述分邊裝置2包括分邊鉤21，所述分邊鉤21具有用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊的分邊部211，所述分邊部211設(shè)置在所述上壓輪11與所述下壓輪12的一側(cè)并位于所述物料進(jìn)口處，所述分邊鉤21上設(shè)置用于加強(qiáng)布穿過(guò)的穿接口 22。
[0034]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述上壓輪傳動(dòng)裝置41包括第一固定件411，所述上壓輪11可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一固定件411上，所述第一固定件411上設(shè)置可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸412，所述第一轉(zhuǎn)軸412 —端設(shè)置第一齒輪413，所述第一轉(zhuǎn)軸412另一端設(shè)置第二齒輪414，所述上壓輪11的一側(cè)設(shè)置與所述第一齒輪413嚙合的上壓輪齒111，所述第二齒輪414的一側(cè)設(shè)置與所述第二齒輪414嚙合的第三齒輪415，所述第三齒輪415通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸416與所述主傳動(dòng)裝置43連接。
[0035]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述下壓輪傳動(dòng)裝置42包括第二固定件421，所述下壓輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二固定件421上，所述第二固定件421上設(shè)置可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸422，所述第三轉(zhuǎn)軸422的一端設(shè)置第四齒輪423，所述第三轉(zhuǎn)軸422的另一端設(shè)置第五齒輪424，所述下壓輪12的一側(cè)設(shè)置與所述第四齒輪423嚙合的下壓輪齒121，所述第五齒輪424的一側(cè)設(shè)置與所述第五齒輪424嚙合的第六齒輪425，所述第六齒輪425通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸426與所述主傳動(dòng)裝置43連接。
[0036]進(jìn)一步的，所述主傳動(dòng)裝置43包括主動(dòng)輪431以及控制主動(dòng)輪431轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置與所述控制裝置連接，所述主動(dòng)輪431上設(shè)置第五轉(zhuǎn)軸432，所述第五轉(zhuǎn)軸432通過(guò)第一齒輪副433連接第六轉(zhuǎn)軸434，所述第六轉(zhuǎn)軸434兩端分別設(shè)置上壓輪傳動(dòng)副435和下壓輪傳動(dòng)副436，所述上壓輪傳動(dòng)副435通過(guò)第二齒輪副437與所述第二轉(zhuǎn)軸416連接，所述下壓輪傳動(dòng)副436通過(guò)萬(wàn)向連接副438與所述第四轉(zhuǎn)軸426連接。
[0037]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，還包括用于調(diào)節(jié)所述上壓輪11與所述下壓輪12之間的距離的間距調(diào)節(jié)裝置7，所述間距調(diào)節(jié)裝置7包括上壓輪調(diào)節(jié)裝置71和下壓輪調(diào)節(jié)裝置72。
[0038]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述上壓輪調(diào)節(jié)裝置71包括氣缸711，所述氣缸711的活塞桿7111端部連接連桿712，所述連桿712的遠(yuǎn)離所述活塞桿7111的一端與所述第一固定件411固定連接；
[0039]所述下壓輪調(diào)節(jié)裝置72包括導(dǎo)向件721，所述導(dǎo)向件721內(nèi)具有導(dǎo)向槽7211，所述導(dǎo)向槽7211內(nèi)設(shè)置移動(dòng)件722，所述移動(dòng)件722與所述第二固定件421遠(yuǎn)離下壓輪12的一側(cè)固定連接，所述移動(dòng)件722內(nèi)設(shè)置用于安裝所述第四轉(zhuǎn)軸426的限位管723，所述限位管723的兩端均穿過(guò)所述移動(dòng)件722并延伸至所述導(dǎo)向件721的外部，對(duì)應(yīng)所述限位管723在所述導(dǎo)向件721上設(shè)置限位孔7212。
[0040]作為自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)件722內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第六齒輪425設(shè)置容納槽7221，所述第三轉(zhuǎn)軸422設(shè)置有第五齒輪424的一端穿過(guò)所述第二固定件421延伸至所述移動(dòng)件722的容納槽7221內(nèi)，在所述容納槽7221內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向柱727，所述導(dǎo)向柱727的一端與所述導(dǎo)向件721固定連接，所述導(dǎo)向柱727的另一端延伸至所述移動(dòng)件722內(nèi)并與所述移動(dòng)件722活動(dòng)連接，以通過(guò)所述導(dǎo)向柱727對(duì)所述移動(dòng)件722的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述移動(dòng)件722遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸422的一側(cè)設(shè)置支撐桿724，所述支撐桿724的一端固定在所述移動(dòng)件722上，另一端延伸至所述導(dǎo)向件721外并連接有連桿機(jī)構(gòu)725，所述支撐桿724外套接有復(fù)位彈簧726，所述復(fù)位彈簧726的一端與所述移動(dòng)件722接觸，另一端與所述導(dǎo)向件721的容納槽7221內(nèi)壁接觸。
[0041]所述下壓輪調(diào)節(jié)裝置72還包括微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括套接在所述支撐桿724外的調(diào)節(jié)螺母728，所述調(diào)節(jié)螺母728與所述支撐桿724螺紋連接為一體，所述調(diào)節(jié)螺母728外活動(dòng)套接一微調(diào)座729，所述微調(diào)座729固定在所述導(dǎo)向件721的一側(cè)。
[0042]優(yōu)選的，所述限位孔7212為腰型孔或者條形孔。
[0043]一種如上所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0044]步驟一、使拼接、縫合好的物料被放入到上壓輪11和下壓輪12之間的物料進(jìn)口處；
[0045]步驟二、使加強(qiáng)帶的一端設(shè)置在靠近物料進(jìn)口的一側(cè)，另一端依次穿過(guò)物料進(jìn)口和通道并延伸至物料出口外；
[0046]步驟三、啟動(dòng)機(jī)器，控制裝置5控制上壓輪11和下壓輪12沿著物料的運(yùn)送方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，控制裝置5控制上膠裝置3出膠，物料首先被分邊裝置2分邊，然后通過(guò)上膠裝置3進(jìn)行自動(dòng)刷膠，最后物料被運(yùn)送至上壓輪11與下壓輪12之間，通過(guò)上壓輪11和下壓輪12實(shí)現(xiàn)壓平以及與加強(qiáng)帶結(jié)合。
[0047]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0048]本發(fā)明的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)物料的分邊、上膠、壓平以及粘貼加強(qiáng)布工作的自動(dòng)化，使生產(chǎn)過(guò)程一步到位，極大的提升了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音小，磨損小，機(jī)械的維護(hù)成本低，生產(chǎn)的物料無(wú)褶皺，合格率高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0049]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0050]圖1為待加工的物料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖2為圖1中的物料進(jìn)行手工刷膠后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖3為圖2中的物料進(jìn)行手工分邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖4為圖3中的物料進(jìn)行手工壓條后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖5為圖4中的物料進(jìn)行手工粘貼加強(qiáng)布后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)上膠分邊壓條裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)上膠分邊壓條裝置結(jié)構(gòu)原理圖；
[0057]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)上膠分邊壓條裝置局部剖視圖；
[0058]圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)上膠分邊壓條裝置中下壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與下壓輪調(diào)節(jié)裝置的組裝示意圖；
[0059]圖10為本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)上膠分邊壓條裝置中上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與上壓輪調(diào)節(jié)裝置的組裝示意圖；
[0060]圖11為圖6中A處放大圖；[0061]圖12為圖7中B處放大圖；
[0062]圖13為圖11中第一出膠嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖14為圖11中第二出膠嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖15為圖11中分邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖1至5中:
[0066]101、第一物料；1011、第一縫邊；102、第二物料；1021、第二縫邊；103，縫合線；104、膠水；105、加強(qiáng)布。
[0067]圖6 至 13 中:
[0068]1、壓條裝置；11、上壓輪；111、上壓輪齒；12、下壓輪；121、下壓輪齒；
[0069]2、分邊裝置；21、分邊鉤；211、分邊部；22、穿接口 ；
[0070]3、上膠裝置；31、出膠裝置；32、第一出膠嘴；321、第一膠嘴本體；322、第一出膠口 ；323、第二出膠口 ；33、第二出膠嘴；331、第二膠嘴本體；332、第三出膠口 ；333、第四出膠Π ；
[0071]4、傳動(dòng)裝置；
[0072]41、上壓輪傳動(dòng)裝置；411、第一固定件；412、第一轉(zhuǎn)軸；413、第一齒輪；414、第二齒輪；415、第三齒輪；416、第二轉(zhuǎn)軸；
[0073]42、下壓輪傳動(dòng)裝置；421、第二固定件；422、第三轉(zhuǎn)軸；423、第四齒輪；424、第五齒輪、425、第六齒輪；426、第四轉(zhuǎn)軸；
[0074]43、主傳動(dòng)裝置；431、主動(dòng)輪；432、第五轉(zhuǎn)軸；433、第一齒輪副；434、第六轉(zhuǎn)軸；435、上壓輪傳動(dòng)副；436、下壓輪傳動(dòng)副；437、第二齒輪副；438、萬(wàn)向連接副；
[0075]5、控制裝置；6、機(jī)架；
[0076]7、間距調(diào)節(jié)裝置；
[0077]71、上壓輪調(diào)節(jié)裝置；711、氣缸；7111、活塞桿；712、連桿；
[0078]72、下壓輪調(diào)節(jié)裝置；721、導(dǎo)向件；7211、導(dǎo)向槽；7212、限位孔；722、移動(dòng)件；7221、容納槽；723、限位管；724、支撐桿；725、連桿機(jī)構(gòu)；726、復(fù)位彈簧；727、導(dǎo)向柱；728、調(diào)節(jié)螺母；729、微調(diào)座；
[0079]8、加強(qiáng)布送帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0080]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0081]實(shí)施例:
[0082]參照附圖6至13，本實(shí)施例介紹一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，此裝置可以將圖1所示的物料自動(dòng)的生產(chǎn)為圖5所示的結(jié)構(gòu)，即分邊、上膠、壓條以及貼加強(qiáng)布的過(guò)程連貫可靠，使物料能一步生產(chǎn)到位，極大的提高了生產(chǎn)速度，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0083]此裝置包括壓條裝置1、分邊裝置2、上膠裝置3、傳動(dòng)裝置4以及控制裝置5，壓條裝置1、分邊裝置2、上膠裝置3、傳動(dòng)裝置4以及控制裝置5均安裝在機(jī)架6上，控制裝置5分別與傳動(dòng)裝置4和上膠裝置3連接。
[0084]其中，如圖6和11所示，壓條裝置I包括呈上下相對(duì)設(shè)置且可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪11和下壓輪12，上壓輪11與下壓輪12之間設(shè)置可供物料通過(guò)的通道，通道具有物料進(jìn)口和物料出口。
[0085]如圖11和15所示，分邊裝置2設(shè)置在壓條裝置I的一側(cè)并位于物料進(jìn)口處，用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊。分邊裝置2包括分邊鉤21，分邊鉤21具有用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊的分邊部211，分邊部211設(shè)置在上壓輪11與下壓輪12的一側(cè)并位于物料進(jìn)口處，分邊鉤21上設(shè)置用于加強(qiáng)布穿過(guò)的穿接口 22。
[0086]如圖6和11所示，上膠裝置3用于對(duì)分邊后的物料進(jìn)行刷膠。上膠裝置3包括制膠裝置31、與制膠裝置31連通的兩個(gè)出膠嘴，制膠裝置31內(nèi)設(shè)置加熱裝置，用于對(duì)制膠裝置31內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱。
[0087]兩個(gè)出膠嘴分別為對(duì)稱安裝在上壓輪11與下壓輪12兩側(cè)并位于物料進(jìn)口處的第一出膠嘴32和第二出膠嘴33。
[0088]如圖13所不,第一出膠嘴32包括第一膠嘴本體321,第一膠嘴本體321內(nèi)設(shè)置用于存放和/或流通膠水的腔室，第一膠嘴本體321上設(shè)置膠水入口和膠水出口，膠水入口通過(guò)膠水管與上膠裝置連通，膠水出口包括第一出膠口 322和第二出膠口 323，第一出膠口322設(shè)置在第一膠嘴本體321的端部并與物料的縫邊接觸，第二出膠口 323設(shè)置在第一膠嘴本體321與物料表面接觸的一側(cè)。在本實(shí)施例中，第一出膠口 322所在的表面與第二出膠口 323所在的表面垂直。
[0089]如圖14所示，第二出膠嘴33包括第二膠嘴本體331，第二膠嘴本體331內(nèi)設(shè)置用于存放和/或流通膠水的腔室，第二膠嘴本體331上設(shè)置膠水入口和膠水出口，膠水入口通過(guò)膠水管與上膠裝置連通，膠水出口包括第三出膠口 332和第四出膠口 333，第三出膠口332設(shè)置在第二膠嘴本體331的端部并與物料的縫邊接觸，第四出膠口 333設(shè)置在第二膠嘴本體331與物料表面接觸的一側(cè)。在本實(shí)施例中，第三出膠口 332所在的表面與第四出膠口 333所在的表面垂直。
[0090]第一出膠嘴32的第一出膠口 322與第二出膠嘴33的第三出膠口 332沿上壓輪11與下壓輪12的軸線對(duì)稱設(shè)置，第二出膠口 323與第四出膠口 333也沿上壓輪11與下壓輪12的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0091]如圖7和8所示，傳動(dòng)裝置4分別與上壓輪11和下壓輪12連接，用于驅(qū)動(dòng)上壓輪11和下壓輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輪11與下壓輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)送方向一致。傳動(dòng)裝置4包括上壓輪傳動(dòng)裝置41、下壓輪傳動(dòng)裝置42以及主傳動(dòng)裝置43，上壓輪傳動(dòng)裝置41與上壓輪11連接，用于驅(qū)動(dòng)上壓輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輪傳動(dòng)裝置42與下壓輪12連接，用于驅(qū)動(dòng)下壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)裝置43的輸出端分別與上壓輪傳動(dòng)裝置41和下壓輪傳動(dòng)裝置41連接，用于控制上壓輪傳動(dòng)裝置41和下壓輪傳動(dòng)裝置42同步工作，主傳動(dòng)裝置43的輸入端與控制裝置5連接。
[0092]如圖10所示，上壓輪傳動(dòng)裝置41包括第一固定件411，上壓輪11可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一固定件411上，第一固定件411上設(shè)置可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸412，第一轉(zhuǎn)軸412 一端設(shè)置第一齒輪413,第一轉(zhuǎn)軸412另一端設(shè)置第二齒輪414,上壓輪11的一側(cè)設(shè)置與第一齒輪413嚙合的上壓輪齒111，第二齒輪414的一側(cè)設(shè)置與第二齒輪414嚙合的第三齒輪415，第三齒輪415通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸416與主傳動(dòng)裝置43連接。
[0093]如圖9所示，下壓輪傳動(dòng)裝置42包括第二固定件421，下壓輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二固定件421上，第二固定件421上設(shè)置可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸422，第三轉(zhuǎn)軸422的一端設(shè)置第四齒輪423，第三轉(zhuǎn)軸422的另一端設(shè)置第五齒輪424，下壓輪12的一側(cè)設(shè)置與第四齒輪423哨合的下壓輪齒121,第五齒輪424的一側(cè)設(shè)置與第五齒輪424卩齒合的第六齒輪425，第六齒輪425通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸426與主傳動(dòng)裝置43連接。
[0094]如圖7所示,主傳動(dòng)裝置43包括主動(dòng)輪431以及控制主動(dòng)輪431轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與控制裝置連接，主動(dòng)輪431上設(shè)置第五轉(zhuǎn)軸432，第五轉(zhuǎn)軸432通過(guò)第一齒輪副433連接第六轉(zhuǎn)軸434，第六轉(zhuǎn)軸434兩端分別設(shè)置上壓輪傳動(dòng)副435和下壓輪傳動(dòng)副436，上壓輪傳動(dòng)副435通過(guò)第二齒輪副437與第二轉(zhuǎn)軸416連接，下壓輪傳動(dòng)副436通過(guò)萬(wàn)向連接副438與第四轉(zhuǎn)軸426連接。
[0095]在本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)輪431的第五轉(zhuǎn)軸432連接，由電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪431轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0096]如圖7所示，自動(dòng)上膠分邊壓條裝置還包括用于調(diào)節(jié)上壓輪11與下壓輪12之間的距離的間距調(diào)節(jié)裝置7，間距調(diào)節(jié)裝置7包括上壓輪調(diào)節(jié)裝置71和下壓輪調(diào)節(jié)裝置72。
[0097]如圖10所示，上壓輪調(diào)節(jié)裝置71包括氣缸711，氣缸711的活塞桿7111端部連接連桿712，連桿712的遠(yuǎn)離活塞桿7111的一端與第一固定件411固定連接。
[0098]當(dāng)需要調(diào)節(jié)上壓輪11與下壓輪12之間的間距時(shí)，可以啟動(dòng)氣缸711，通過(guò)氣缸711實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓輪11的提升或者下降。
[0099]如圖9和12所示，下壓輪調(diào)節(jié)裝置72包括導(dǎo)向件721，導(dǎo)向件721內(nèi)具有導(dǎo)向槽7211，導(dǎo)向槽7211內(nèi)設(shè)置移動(dòng)件722，移動(dòng)件722與第二固定件421遠(yuǎn)離下壓輪12的一側(cè)固定連接，移動(dòng)件722內(nèi)設(shè)置用于安裝第四轉(zhuǎn)軸426的限位管723，限位管723的兩端均穿過(guò)移動(dòng)件722并延伸至導(dǎo)向件721的外部，對(duì)應(yīng)限位管723在導(dǎo)向件721上設(shè)置限位孔7212。
[0100]移動(dòng)件722內(nèi)對(duì)應(yīng)第六齒輪425設(shè)置容納槽7221，第三轉(zhuǎn)軸422設(shè)置有第五齒輪424的一端穿過(guò)第二固定件421延伸至移動(dòng)件722的容納槽7221內(nèi)，在容納槽7221內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向柱727，導(dǎo)向柱727的一端與導(dǎo)向件721固定連接，導(dǎo)向柱727的另一端延伸至移動(dòng)件722內(nèi)并與移動(dòng)件722活動(dòng)連接，以通過(guò)導(dǎo)向柱727對(duì)移動(dòng)件722的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，移動(dòng)件722遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸422的一側(cè)設(shè)置支撐桿724，支撐桿724的一端固定在移動(dòng)件722上，另一端延伸至導(dǎo)向件721外并連接有連桿機(jī)構(gòu)725，支撐桿724外套接有復(fù)位彈簧726，復(fù)位彈簧726的一端與移動(dòng)件722接觸，另一端與導(dǎo)向件721的容納槽7221內(nèi)壁接觸。
[0101]下壓輪調(diào)節(jié)裝置72還包括微調(diào)裝置，微調(diào)裝置包括套接在支撐桿724外的調(diào)節(jié)螺母728，調(diào)節(jié)螺母728與支撐桿724螺紋連接為一體，調(diào)節(jié)螺母728外活動(dòng)套接一微調(diào)座729，微調(diào)座729固定在導(dǎo)向件721的一側(cè)。當(dāng)上壓輪11與下壓輪12之間的間距還需要進(jìn)一步微調(diào)時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐桿724，使支撐桿724與調(diào)節(jié)螺母728之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使支撐桿724推動(dòng)移動(dòng)件722向上或者向下運(yùn)動(dòng),最終使下壓輪12向上或者向下移動(dòng),達(dá)到微調(diào)的目的。
[0102]在本實(shí)施例中，限位孔7212為腰型孔，當(dāng)然，限位孔7212不限于為腰型孔結(jié)構(gòu)還可以為條形孔結(jié)構(gòu)。
[0103]當(dāng)控制連桿機(jī)構(gòu)725繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)725推動(dòng)支撐桿724向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)，利用支撐桿724推動(dòng)移動(dòng)件722在導(dǎo)向件721的導(dǎo)向槽7211內(nèi)向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)，最終由移動(dòng)件722推動(dòng)第二固定件421向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)，第二固定件421則帶動(dòng)下壓輪12向上或者向下移動(dòng)。[0104]在本實(shí)施例中，為了便于操作者操作，連桿機(jī)構(gòu)725上可設(shè)置便于操作的腳踏板，通過(guò)踩踏腳踏板實(shí)現(xiàn)下壓輪12的移動(dòng)。
[0105]在機(jī)架6上還安裝有加強(qiáng)布送帶輪8，工作時(shí)，加強(qiáng)布一端繞在加強(qiáng)布送帶輪8上，另一端依次穿過(guò)分邊裝置2上的穿接口 22、物料入口、通道最后至物料出口。
[0106]本實(shí)施例描述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的工作過(guò)程如下:
[0107](I)、打開(kāi)氣缸711的電源，氣缸711的活塞桿7111通過(guò)將拉力傳送到上壓輪11上，對(duì)上壓輪11進(jìn)行提升；
[0108](2)、上壓輪11提升完成后，將帶有縫邊的物料的端部放入到上壓輪11和下壓輪12之間，并使分邊鉤21的分邊部211位于待分邊的物料的兩縫邊之間；
[0109](3)、將加強(qiáng)帶的端部由加強(qiáng)布送帶輪8引出，依次穿過(guò)穿接口 22、物料進(jìn)口、通道后到達(dá)物料出口，并使加強(qiáng)布位于物料的正上方，加強(qiáng)布的中心對(duì)齊物料的兩縫邊的中心；
[0110](4)、控制氣缸711動(dòng)作，使活塞桿7111推動(dòng)上壓輪11向下運(yùn)動(dòng)，使物料的端部被壓緊在上壓輪11與下壓輪12之間；
[0111](5)、啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置43中主動(dòng)輪431的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪431轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)裝置43分別帶動(dòng)上壓輪傳動(dòng)裝置41和下壓輪傳動(dòng)裝置42同步工作，上壓輪傳動(dòng)裝置41帶動(dòng)上壓輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輪傳動(dòng)裝置42帶動(dòng)下壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，并且上壓輪11和下壓輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料運(yùn)送方向保持一致；
[0112](6)、物料通過(guò)上壓輪11和下壓輪12的同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)由物料進(jìn)口向物料出口運(yùn)送，運(yùn)送過(guò)程中，物料上的兩縫邊首先經(jīng)過(guò)分邊裝置2的分邊鉤21進(jìn)行分邊，然后通過(guò)上膠裝置3的出膠嘴32進(jìn)行刷膠，最后由上壓輪11和下壓輪12對(duì)物料的縫邊進(jìn)行壓條和貼加強(qiáng)布，待物料由物料出口送出時(shí)，完成整個(gè)分邊、上膠、壓條和貼加強(qiáng)布的工作。
[0113]連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，只需要將物料的兩縫邊的中心對(duì)準(zhǔn)分邊鉤21，送入到通道內(nèi)即可完成上述工作。
[0114]在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，上壓輪調(diào)節(jié)裝置71和下壓輪調(diào)節(jié)裝置72可針對(duì)物料的厚薄、接縫處自行無(wú)間隔調(diào)整，因此不會(huì)出現(xiàn)物料卡在上壓輪11和下壓輪12之間的問(wèn)題，即不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
[0115]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，包括: 壓條裝置(I )，所述壓條裝置(I)包括呈上下相對(duì)設(shè)置且可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪(11)和下壓輪(12)，所述上壓輪(11)與所述下壓輪(12)之間設(shè)置可供物料通過(guò)的通道，所述通道具有物料進(jìn)口和物料出口； 分邊裝置(2 )，所述分邊裝置(2 )設(shè)置在所述壓條裝置(I)的一側(cè)并位于所述物料進(jìn)口處，用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊； 上膠裝置(3 )，所述上膠裝置(3 )包括設(shè)置在所述壓條裝置(I)與所述分邊裝置(2 )之間并位于所述上壓輪(11)和下壓輪(12)的兩側(cè)的出膠嘴，所述出膠嘴用于對(duì)分邊后的物料進(jìn)行刷膠； 傳動(dòng)裝置(4)，分別與所述上壓輪(11)和下壓輪(12)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓輪(11)和下壓輪(12)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓輪(11)與所述下壓輪(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)送方向一致； 控制裝置(5 )，所述控制裝置(5 )分別與所述傳動(dòng)裝置(4 )和所述上膠裝置(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(4)包括: 上壓輪傳動(dòng)裝置(41)，與所述上壓輪(11)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)； 下壓輪傳動(dòng) 裝置(42 )，與所述下壓輪(12 )連接，用于驅(qū)動(dòng)所述下壓輪(12 )轉(zhuǎn)動(dòng)； 主傳動(dòng)裝置(43 )，所述主傳動(dòng)裝置(43 )分別與所述上壓輪傳動(dòng)裝置(41)和下壓輪傳動(dòng)裝置(41)連接，用于控制所述上壓輪傳動(dòng)裝置(41)和下壓輪傳動(dòng)裝置(42)同步工作，所述主傳動(dòng)裝置(43 )還與所述控制裝置(5 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述出膠嘴包括第一出膠嘴(32)和第二出膠嘴(33)，所述第一出膠嘴(32)和第二出膠嘴(33)對(duì)稱設(shè)置在所述上壓輪(11)和下壓輪(12)的兩側(cè)，所述上膠裝置(3 )還包括制膠裝置(31)，所述制膠裝置(31)分別與所述第一出膠嘴(32)和第二出膠嘴(33)連通，所述制膠裝置(31)內(nèi)設(shè)置加熱裝置，用于對(duì)所述制膠裝置(31)內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述分邊裝置(2)包括分邊鉤(21)，所述分邊鉤(21)具有用于對(duì)物料的縫邊進(jìn)行分邊的分邊部(211)，所述分邊部(211)設(shè)置在所述上壓輪(11)與所述下壓輪(12 )的一側(cè)并位于所述物料進(jìn)口處，所述分邊鉤(21)上設(shè)置用于加強(qiáng)布穿過(guò)的穿接口(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述上壓輪傳動(dòng)裝置(41)包括第一固定件(411)，所述上壓輪(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一固定件(411)上，所述第一固定件(411)上設(shè)置可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸(412)，所述第一轉(zhuǎn)軸(412) —端設(shè)置第一齒輪(413)，所述第一轉(zhuǎn)軸(412)另一端設(shè)置第二齒輪(414)，所述上壓輪(11)的一側(cè)設(shè)置與所述第一齒輪(413)嚙合的上壓輪齒(111)，所述第二齒輪(414)的一側(cè)設(shè)置與所述第二齒輪(414)嚙合的第三齒輪(415)，所述第三齒輪(415)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸(416)與所述主傳動(dòng)裝置(43)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述下壓輪傳動(dòng)裝置(42 )包括第二固定件(421 )，所述下壓輪(12 )可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二固定件(421)上，所述第二固定件(421)上設(shè)置可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)軸(422)，所述第三轉(zhuǎn)軸(422)的一端設(shè)置第四齒輪(423)，所述第三轉(zhuǎn)軸(422)的另一端設(shè)置第五齒輪(424)，所述下壓輪(12)的一側(cè)設(shè)置與所述第四齒輪(423)嚙合的下壓輪齒(121)，所述第五齒輪(424)的一側(cè)設(shè)置與所述第五齒輪(424)嚙合的第六齒輪(425)，所述第六齒輪(425)通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸(426)與所述主傳動(dòng)裝置(43)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述上壓輪(11)與所述下壓輪(12)之間的距離的間距調(diào)節(jié)裝置(7)，所述間距調(diào)節(jié)裝置(7 )包括上壓輪調(diào)節(jié)裝置(71)和下壓輪調(diào)節(jié)裝置(72 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述上壓輪調(diào)節(jié)裝置(71)包括氣缸(711)，所述氣缸(711)的活塞桿(7111)端部連接連桿(712)，所述連桿(712)的遠(yuǎn)離所述活塞桿(7111)的一端與所述第一固定件(411)固定連接； 所述下壓輪調(diào)節(jié)裝置(72)包括導(dǎo)向件(721)，所述導(dǎo)向件(721)內(nèi)具有導(dǎo)向槽(7211)，所述導(dǎo)向槽(7211)內(nèi)設(shè)置移動(dòng)件(722)，所述移動(dòng)件(722)與所述第二固定件(421)遠(yuǎn)離下壓輪(12)的一側(cè)固定連接，所述移動(dòng)件(722)內(nèi)設(shè)置用于安裝所述第四轉(zhuǎn)軸(426)的限位管(723)，所述限位管(723)的兩端均穿過(guò)所述移動(dòng)件(722)并延伸至所述導(dǎo)向件(721)的外部，對(duì)應(yīng)所述限位管(723)在所述導(dǎo)向件(721)上設(shè)置限位孔(7212)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置，其特征在于，所述移動(dòng)件(722)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第六齒輪(425)設(shè)置容納槽(7221)，所述第三轉(zhuǎn)軸(422)設(shè)置有第五齒輪(424)的一端穿過(guò)所述第二固定件(421)延伸至所述移動(dòng)件(722)的容納槽(7221)內(nèi)，在所述容納槽(7221)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向柱(727)，所述導(dǎo)向柱(727)的一端與所述導(dǎo)向件(721)固定連接，所述導(dǎo)向柱(727)的另一端延伸至所述移動(dòng)件(722)內(nèi)并與所述移動(dòng)件(722)活動(dòng)連接，以通過(guò)所述導(dǎo)向柱(727)對(duì)所述移動(dòng)件(722)的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述移動(dòng)件(722)遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸(422)的一側(cè)設(shè)置支撐桿(724)，所述支撐桿(724)的一端固定在所述移動(dòng)件(722)上，另一端延伸至所述導(dǎo)向件(721)外并連接有連桿機(jī)構(gòu)(725)，所述支撐桿(724)外套接有復(fù)位彈簧(726)，所述復(fù)位彈簧(726)的`一端與所述移動(dòng)件(722)接觸，另一端與所述導(dǎo)向件(721)的容納槽(7221)內(nèi)壁接觸。
10.一種如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上膠分邊壓條裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、使拼接、縫合好的物料被放入到上壓輪(11)和下壓輪(12)之間的物料進(jìn)口處； 步驟二、使加強(qiáng)帶的一端設(shè)置在靠近物料進(jìn)口的一側(cè)，另一端依次穿過(guò)物料進(jìn)口和通道并延伸至物料出口外； 步驟三、啟動(dòng)機(jī)器，控制裝置(5 )控制上壓輪(11)和下壓輪(12 )沿著物料的運(yùn)送方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，控制裝置(5 )控制上膠裝置(3 )出膠，物料首先被分邊裝置(2 )分邊，然后通過(guò)上膠裝置(3 )進(jìn)行自動(dòng)刷膠，最后物料被運(yùn)送至上壓輪(11)與下壓輪(12 )之間，通過(guò)上壓輪(11)和下壓輪(12)實(shí)現(xiàn)壓平以及與加強(qiáng)帶結(jié)合。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103434256SQ201310383188
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉詩(shī)琦, 張應(yīng)旗 申請(qǐng)人:東莞市捷隆興自動(dòng)化設(shè)備有限公司