低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法

低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)包括一基材、一膜層以及一黏著層。膜層形成于基材上，而膜層的成分包括100重量份的一液型聚氨酯樹脂以及12-16重量份的低鹵素色料。低鹵素色料的鹵素含量大于0ppm并小于100ppm。黏著層形成于膜層上，黏著層的成分包括100重量份的二液型聚氨酯樹脂以及8-10重量份的架橋劑。
【專利說明】低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法，且特別涉及一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，聚氨酯樹脂(Polyurethane)可以利用聚酯型樹脂或者是聚醚型樹脂制備而成。此外，根據(jù)使用者的需求，聚氨酯樹脂可以與色料或者是其他添加劑混合形成一功能性材料，并和各種布料結(jié)合，以形成一功能性布料。近年來，隨著功能上的需要以及環(huán)保意識的興起，使用者對于具有耐燃效果并且符合環(huán)保規(guī)定的材料需求逐漸增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其具有低鹵素等性質(zhì)。
[0004]本發(fā)明提供一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用來制造上述低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明提供一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，此低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)包括一基材、一膜層以及一黏著層?；木哂幸簧媳砻?。膜層形成于上表面上，膜層的成分包括一液型聚氨酯樹脂以及低鹵素色料，而一液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，低鹵素色料的組份為12-16重量份。黏著層形成于膜層，黏著層的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及一架橋劑，而二液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份,架橋劑的組份為8-10重量份。 [0006]本發(fā)明提供一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法。首先，提供一基材，其具有一上表面。之后涂布一膜層材料于上表面上，膜層材料的成分包括一液型聚氨酯樹脂以及低鹵素色料，而一液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，而低鹵素色料的組份為12-16重量份。然后，進(jìn)行膜層材料預(yù)干處理，以形成一膜層于上表面上。涂布一黏著材料于膜層上，黏著材料的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及一架橋劑，而二液型聚氨酯樹脂的組份為I 00重量份，而架橋劑的組份為8-10重量份。之后，進(jìn)行黏著材料預(yù)干處理，以形成一黏著層于膜層上。
[0007]綜上所述，本發(fā)明提供了一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法，此低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)包含一膜層以及一黏著層。膜層的成分包括低鹵素色料以及一液型聚氨酯樹脂。而低鹵素色料的鹵素含量大于Oppm并小于lOOppm。黏著層的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑。另外，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)可以貼附于布料上以形成具有較低鹵素含量的布料。
[0008]為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅用來說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的權(quán)利要求范圍作任何的限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0010]【主要元件符號說明】[0011]I低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)
[0012]10基材
[0013]12上表面
[0014]20膜層
[0015]30黏著層
[0016]40基布
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的剖面示意圖。請參閱圖1，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I包括一基材10、一個膜層20以及至少一黏著層30。基材10具有一上表面12。膜層20形成于上表面12上,而黏著層30形成于膜層20上。
[0018]基材10為一離型紙，其可以是一涂有硅氧樹脂的塑料膜，具有暫時的黏著特性。膜層20的成分包括一液型聚氨酯樹脂(Polyurethane)以及一低鹵素色料。一液型聚氨酯樹脂的黏度為2000-4000 cps，而組份為100重量份(Pound per hour, PHR)。此外，一液型聚氨酯樹脂可以利用聚脂型的樹脂或者聚醚型的樹脂制備而成。低鹵素色料是含有氯成分的色料，且其鹵素含量大于Oppm并小于lOOppm，而低鹵素色料的組份可以為12-16重量份。例如在優(yōu)選實(shí)施例中，低鹵素色料的組份可以為14重量份。然而，本發(fā)明并不限制低鹵素色料的種類，例如低鹵素色料也可以是含有溴成分的色料。
[0019]另外，在其他實(shí)施例中，膜層20的成分可以還包括一耐燃劑或者是一抗菌防霉劑。耐燃劑可以是含磷耐燃劑或者是金屬氧化物，而耐燃劑的組份可以為10-14重量份。例如在優(yōu)選實(shí)施例中，耐燃劑的組份可以為12重量份。而抗菌防霉劑的組份可以為0.2-1重量份，例如在優(yōu)選實(shí)施例中，抗菌防霉劑的組份可以為0.5重量份。
[0020]黏著層30的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及一架橋劑(Crosslinking agent)。二液型聚氨酯樹脂的黏度為4000-6000cps，而組份為100重量份。此外，二液型聚氨酯樹脂可以是利用聚脂型的樹脂或者是聚醚型的樹脂制備而成。架橋劑可以是異氰酸鹽(isocyanate)架橋劑,且其架橋劑的組份可以為8_10重量份,例如在優(yōu)選實(shí)施例中，架橋劑的組份可以是8重量份。
[0021]另外，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I可以應(yīng)用在各種布料40上，例如衣物、皮包或者是醫(yī)療用床墊等。在使用上，可將低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的黏著層30貼附在所述布料40上，并將基材10撕開，即可得到具有低鹵素、抗水壓或抗菌防霉等性質(zhì)的布料40。
[0022]值得說明的是，由于低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I中低鹵素色料的鹵素含量小于lOOppm，因此貼有低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的布料40較為環(huán)保且具有鹵素耐燃的優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)膜層20添加劑的不同，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I可以有不同的性質(zhì)，本發(fā)明不以此為限。
[0023] 以上所述為低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)，接下來要說明低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的制造方法。首先，提供一基材10,此基材10為一離型紙,并具有一上表面12。接著,涂布一膜層材料于上表面12上。所述膜層材料的成分包括一液型聚氨酯樹脂以及一低鹵素色料，一液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，低鹵素色料的組份可以為12-16重量份，而低鹵素色料的鹵素含量大于Oppm并小于lOOppm。此外，此膜層材料還可以另外添加其他種類的添加劑，例如耐燃劑或者是抗菌防霉劑。而涂布膜層材料的方法是利用涂布機(jī)，例如羅拉刮刀涂布機(jī)(knife on roll coater)或者浮游刮刀涂布機(jī)(knife on air coater)。
[0024]須說明的是，膜層材料的形成方式是利用攪拌的方式將一液型聚氨酯樹脂以及低鹵素色料混合均勻，混合溫度控制在20-50° C，混合時間為30-40分鐘，而攪拌轉(zhuǎn)速為20-30rpm。另外，在膜層材料混合的過程中，需要控制攪拌的轉(zhuǎn)速，以減少氣泡產(chǎn)生以及氣泡影響涂布過程的機(jī)會。而在優(yōu)選實(shí)施例中，攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm。此外,混合均勻的膜層材料還可以經(jīng)過過濾脫泡的過程，以去除膜層材料在混合過程中所產(chǎn)生的氣泡。因此，涂布于基材10的膜層材料具有較少的氣泡量，所形成的膜層20也會具有較少的氣泡量。
[0025]之后，將涂布有膜層材料的基材10放入烘箱中，進(jìn)行膜層材料預(yù)干處理，以形成一膜層20于上表面12上，而膜層20的厚度大約為0.3mm。膜層材料預(yù)干處理的加熱溫度為40-110° C，停留時間是40-60秒。
[0026]接下來，涂布一黏著材料在膜層20上，黏著材料的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑。二液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，架橋劑可以是異氰酸鹽架橋劑，且其架橋劑的組份可以為8-10重量份。而涂布的方式可以是利用涂布機(jī)，例如羅拉刮刀涂布機(jī)或者浮游刮刀涂布機(jī)。
[0027]之后，將涂布有黏著材料的基材10以及膜層20放入烘箱中，進(jìn)行黏著材料預(yù)干處理，以形成一黏著層30于膜層20上。黏著材料預(yù)干處理的加熱溫度為40-110° C，停留時間是40-60秒。另外，黏著 材料的形成方式是利用攪拌的方式將二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑混合均勻，混合溫度控制在20-50° C，混合時間為5-10分鐘，而攪拌轉(zhuǎn)速為20-30rpm。
[0028]值得說明的是，在黏著材料混合的過程中，混合溫度不可超過架橋劑的分解溫度以及反應(yīng)溫度，否則會使得架橋劑失去作用。另外，需要控制攪拌的轉(zhuǎn)速，以減少黏著材料中氣泡產(chǎn)生以及氣泡影響涂布過程的機(jī)會。在優(yōu)選實(shí)施例中，攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm。此外，混合均勻的黏著材料還可以經(jīng)過過濾脫泡的過程，以去除黏著材料混合過程中所產(chǎn)生的氣泡。因此，涂布于膜層20的黏著層材料具有較少的氣泡量，所形成的黏著層30也會具有較少的氣泡量。
[0029]承上述，黏著材料在預(yù)干處理后會形成一具有黏性的黏著層30，因此在后續(xù)步驟中，可將低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I貼附于布料40上。而黏著層30的可使用時間(pot life)為4小時。也就是說，形成黏著層30后要在4小時之內(nèi)將低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I貼附于布料40上。此外，將低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I貼附于布料40上之后，可以將基材10移除，即可得到具有低鹵素、抗水壓或抗菌防霉等性質(zhì)的布料40。
[0030]值得說明的是，抗水壓的能力代表布料的耐用性以及對于壓力的耐受性。而在本發(fā)明中，由于膜層20的成分包含有一液型聚氨酯樹脂，且此一液型聚氨酯樹脂的黏度為2000-4000cps。因此膜層20具有良好的延展性，進(jìn)而使得貼有低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的布料40具有良好的抗水壓能力。
[0031]另外，膜層材料以及黏著材料的氣泡多少以及膜厚也會影響布料40抗水壓的能力。在本實(shí)施例中，通過控制膜層材料以及黏著材料的攪拌速度來減少氣泡產(chǎn)生的機(jī)會，并利用過濾脫泡的過程來減少氣泡量。因此，所形成的膜層20以及黏著層30具有較少的氣泡量。而貼有低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的布料40抗水壓特性可以增加。在本實(shí)施例中，布料40具有5000mmH20以上抗水壓的特性。
[0032]另外，由于低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I中低鹵素色料的鹵素含量小于lOOppm，因此貼有低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I的布料40較為環(huán)保且具有鹵素耐燃的優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)膜層20添加劑的不同，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)I可以有不同的性質(zhì)，本發(fā)明不以此為限。
[0033]綜上所述，本發(fā)明提供了一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法。此低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)包含一膜層以及一黏著層，膜層由低鹵素色料、一液型聚氨酯樹脂以及其他添加劑混合而成。低鹵素色料的鹵素含量大于Oppm并小于lOOppm。而黏著層由二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑混合形成。此外，在混合膜層材料以及黏著材料的過程中會控制攪拌的速度以降低氣泡產(chǎn)生的機(jī)會，因此所形成的膜層以及黏著層會有較少的氣泡量。另外，低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)可通過黏著層貼附于布料上，因此貼附有低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的布料會具有較低的鹵素含量以及較佳的抗水壓性質(zhì)。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，其并非用以限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。任何本領(lǐng)域技術(shù)的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)包括: 一基材，所述基材具有一上表面； 一膜層，所述膜層形成于所述上表面，其中所述膜層的成分包括一液型聚氨酯樹脂以及低鹵素色料，所述一液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，所述低鹵素色料的組份為12-16重量份,且所述低鹵素色料的鹵素含量大于Oppm并小于IOOppm ;以及 一黏著層，所述黏著層形成于所述膜層上，其中所述黏著層的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑，所述二液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，所述架橋劑的組份為8-10重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基材為一離型紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述架橋劑為異氰酸鹽架橋劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膜層的成分還包括一耐燃劑，所述耐燃劑的組份為10-14重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膜層的成分還包括一抗菌防霉劑，所述抗菌防霉劑的組份為0.2-1重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一液型聚氨酯樹脂的黏度為 2000-4000cps。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述二液型聚氨酯樹脂的黏度為 4000-6000cps。
8.一種低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法包括: 提供一基材，所述基材具有一上表面； 將一膜層材料涂布于所述上表面上，其中所述膜層材料的成分包括一液型聚氨酯樹脂以及低鹵素色料，而所述一液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，而所述低鹵素色料的組份為12-16重量份,且所述低鹵素色料的鹵素含量大于Oppm并小于IOOppm ； 對所述膜層材料進(jìn)行預(yù)干處理，以在所述上表面上形成一膜層； 將一黏著材料涂布于所述膜層上，其中所述黏著材料的成分包括二液型聚氨酯樹脂以及架橋劑，而所述二液型聚氨酯樹脂的組份為100重量份，而所述架橋劑的組份為8-10重量份；以及 對所述黏著材料進(jìn)行預(yù)干處理，以在所述膜層上形成一黏著層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，對所述膜層材料進(jìn)行預(yù)干處理的溫度為40-110° C，時間為40-60秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，對所述黏著材料進(jìn)行預(yù)干處理的溫度為40-110° C，時間為40-60秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)用于貼附在一基布上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述膜層材料的形成方式包括: 利用攪拌的方式將所述一液型聚氨酯樹脂以及所述低鹵素色料混合均勻，其中混合溫度為20-50° C，混合時間為30-40分鐘，且攪拌轉(zhuǎn)速為20-30rpm ； 將混合均勻的所述膜層材料進(jìn)行過濾脫泡。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鹵素復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述黏著材料的形成方式包括: 利用攪拌的方式將所述二液型聚氨酯樹脂以及所述架橋劑混合均勻，其中混合溫度為20-50° C，混合時間為5-10分鐘，且攪拌轉(zhuǎn)速為20-30rpm ； 將混合均勻的所述黏著材料進(jìn)行過濾脫泡。
【文檔編號】B32B27/18GK103937420SQ201310031187
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】陳劉芳, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司