專利名稱：高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人工皮革制造技術(shù)，涉及絨面超細(xì)纖維人工皮革的制造方法，一種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法。
背景技術(shù)：
絨面超細(xì)纖維人工皮革是將海島型纖維無紡布在聚氨酯的DMF (二甲基甲酰胺)溶液中浸潰，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，再用有機(jī)溶劑溶去海島型纖維中的“?！辈糠?，制成超細(xì)纖維人工皮革基布，再對基布表面進(jìn)行磨毛、起絨加工而制成。目前用在合成革行業(yè)的海島型纖維生產(chǎn)方法共有二種，即定島法和不定島法海島型纖維。定島法生產(chǎn)海島型纖維是由二種聚合物通過雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)分別熔融、進(jìn)入海島型紡絲組件，島相和海相分別通過各自的路徑在噴絲孔的出口處匯合噴出，形成海島纖維，其島相和海相在纖維的長度方向是連續(xù)、均勻分布的，島數(shù)固定，一般在37島以上，用這種方法生產(chǎn)的復(fù)合纖維的海組份與島組份的比例通常為30: 70或20: 80，島組份的含量較高，在這種海島型噴絲板中，37島的單絲是由37根針管組噴出的高聚合熔體細(xì)流凝聚成纖。如果噴絲板是200孔，對應(yīng)的是200個(gè)針管組，每組37根針管(總計(jì)7400根針管)與導(dǎo)流板的200組每組37個(gè)導(dǎo)流孔(總計(jì)7400個(gè)導(dǎo)流孔)對應(yīng)，每一個(gè)針管與導(dǎo)流孔配合同心度必須有很高精度才能滿足紡制海島纖維的要求，島才能均勻分布在海中而不粘連。因此定島型分配板、噴絲板的加工精度高、費(fèi)用大，維護(hù)成本高。島數(shù)越多，噴絲板的開孔越少，生產(chǎn)能力越低，投資較大。定島纖維的細(xì)度通常在0.05 0.5dtex，由于定島纖維的粗細(xì)一致，因此用這種超細(xì)纖維制成的絨面皮革的手感及表面絨感與真皮相差較多。不定島法生產(chǎn)海島型纖維，常用錦綸切片PA6(尼龍6)和LDPE(低密度聚乙烯)在一定溫度和條件下混合，經(jīng)同一個(gè)螺桿擠壓機(jī)熔融、共混，再經(jīng)計(jì)量泵、紡絲組件噴出，形成不定島的超細(xì)纖維，此種方法生產(chǎn)的海島纖維其島相不連續(xù)，不固定，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高。但此法中島相組份的比例較低，一般在50%左右，如果達(dá)到55%以上時(shí)，島相就會出現(xiàn)不規(guī)則的異常形狀(特別大的島或島與島粘連)，由于海的成份較高，在用甲苯萃取后，纖維留下的空隙較多，密度較低，制成合成革的物性就相對較低。不定島法生產(chǎn)的海島型纖維，由于紡絲過程中聚合物剪切速率的影響，在這種纖維的截面中，在纖維中央集中的是較大的島，細(xì)度通常在0.02 0.2dtex，在纖維外側(cè)集中的是較小的島，細(xì)度通常在0.001 0.02dtex,越是邊緣島越小，小島密度太高時(shí)，使海成分溶解困難，也不易染色，尤其是0.005dtex以下的超小島在磨毛等深加工、或使用過程中易斷裂形成絨毛灰，即所謂毛羽脫落現(xiàn)象。因此普通不定島超細(xì)纖維難以生產(chǎn)出物性高、色牢度好的絨面類、仿麂皮類、染色類超細(xì)纖維人工皮革產(chǎn)品。摩天輪型海島復(fù)合纖維也是由二種聚合物通過雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)分別熔融、進(jìn)入摩天輪型海島紡絲組件，島相和海相分別通過各自的路徑在噴絲孔的出口處匯合噴出，制得纖維橫截面像摩天輪一樣，如附圖1，纖維截面中心是不定島，纖維截面外側(cè)是輪型的定島，輪型定島在長度方向是連續(xù)、均勻分布的，其細(xì)度通常在0.05 0.5dtex,因此摩天輪型海島復(fù)合纖維相比常規(guī)定島纖維，島相分布有粗有細(xì)，更接近真皮產(chǎn)品的纖維組成，與不定島纖維相比，邊緣的細(xì)度小于0.005dtex的不易染色、色牢度差的小島大大減少。摩天輪型海島復(fù)合紡絲組件的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)一是針管板上的每個(gè)針管孔與噴絲板面直接接觸，并同噴絲孔一一對應(yīng)；其特點(diǎn)二是同噴絲孔緊配合的針管出口一端被加工成2 32個(gè)“Π”形狹縫，定島組份的熔體通過針管下端的“ H ”形狹縫從四周流進(jìn)，與從針管板的上端流入針管孔的不定島組份熔體匯合，在噴絲孔入口處一同擠出絲束，最終形成外層中有一圈定島、其余為不定島截面的摩天輪型海島復(fù)合纖維。這種摩天輪型海島復(fù)合紡絲組件制成的纖維，其定島數(shù)等于針管下端的“ η ”形狹縫數(shù)，可以為2 32個(gè)；(輪型定島+不定島)與海相組份的重量比可以是52: 48 70: 30，以此制造方法相對常規(guī)定島海島型超細(xì)纖維，其復(fù)合紡絲組件的結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、布孔量大，因此生產(chǎn)能力高，投資相對較低。相對不定島超細(xì)纖維則提高了島相組份的比例，減少了 LDPE的抽出量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了島的分布，纖維橫截面邊緣的細(xì)度小于0.005dtex的小島減少了，并為高密度、高強(qiáng)度人工皮革的生產(chǎn)提供了手段。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種利用摩天輪型海島復(fù)合纖維制造絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，能減少絨面革制備時(shí)需要萃取出的PE量，并改善絨面革的物性，一種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法包括以下步驟:( I)將摩天輪型海島復(fù)合纖維制成摩天輪型超細(xì)纖維無紡布；(2)將(I)步所得的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰；(3)將(2)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(4)水洗；(5)用有機(jī)溶劑溶去摩天輪型海島復(fù)合纖維中的LDPE部分；(6)干燥、定形，制得超細(xì)纖維人工皮革基布。(7)磨毛、染色處理，制得高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法由于采用摩天輪型海島復(fù)合纖維制成的無紡布制作，摩天輪型海島復(fù)合纖維中除了定島型纖維外，也包含了一定量的不定島纖維，使綜合的島組份的比例顯著提高，島相比例高達(dá)70%，使需要萃取出的PE相應(yīng)減少。由于定島纖維部分的絨毛長度均一、分布均勻，因此可制成強(qiáng)度高、物理性能好的高檔長毛型絨面革，產(chǎn)品的絨毛相對均勻，毛感強(qiáng)，絨毛不易脫落，也不易起球，染色后的色牢度好，而不定島部分的超細(xì)纖維則增強(qiáng)了產(chǎn)品細(xì)膩的觸感和密實(shí)的彈性感。
圖1為摩天輪型海島復(fù)合纖維的截面照片；圖2為摩天輪型海島復(fù)合纖維溶去LDPE海相成分后的截面照片；圖3為高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備工藝流程圖4為摩天輪型海島短纖維前紡的生產(chǎn)工藝流程圖；圖5為摩天輪型海島短纖維后紡的生產(chǎn)工藝流程圖；圖6為摩天輪型海島UDY長絲的生產(chǎn)工藝流程圖；圖7為摩天輪型海島UDY長絲加工成DT長絲的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法包括以下步驟:( I)將摩天輪型海島復(fù)合纖維制成摩天輪型超細(xì)纖維無紡布；(2)將(I)步所得的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰；(3)將(2)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(4)水洗；(5 )用有機(jī)溶劑溶去摩天輪型海島復(fù)合纖維中的LDPE部分；(6)干燥、定形，制得超細(xì)纖維人工皮革基布。(7)磨毛、染色處理，制得高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革如圖3所示，這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，第(I)步中所述的摩天輪型海島復(fù)合纖維可以為摩天輪型海島短纖維，所述的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布為用摩天輪型海島短纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺而得的無紡布。如圖3所示，這種高密度、高物性人工皮革基布的制備方法中，第(I)步中所述的摩天輪型海島復(fù)合纖維也可以為摩天輪型海島短纖維和摩天輪型海島長絲；所述的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布是將摩天輪型海島短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后，與由摩天輪型海島長絲機(jī)織而成的織造網(wǎng)布疊合，通過針刺將摩天輪型海島短纖維與織造網(wǎng)布復(fù)合，形成表面覆有織造網(wǎng)布的摩天輪型海島纖維復(fù)合無紡布。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的第(6)步所得的超細(xì)纖維人工皮革基布也可以用片皮機(jī)片為兩層，其中一層為覆有摩天輪型海島長絲織造網(wǎng)布的超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為普通的高密度、高物性人工皮革基布。用這種方法制得的覆有摩天輪型海島長絲織造網(wǎng)布的超細(xì)纖維人工皮革基布由于含有摩天輪型復(fù)合長絲制成的網(wǎng)布，網(wǎng)布長絲中“輪”組份纖維是連續(xù)的，有效增加了布面的強(qiáng)度，具有較高的物性，具有很好的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。如圖4所示，這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的摩天輪型海島短纖維的制造方法為:應(yīng)用雙螺桿復(fù)合紡絲設(shè)備，采用雙螺桿復(fù)合紡絲方法，令二種熔融的組份相經(jīng)摩天輪型海島復(fù)合紡絲組件匯合在噴絲孔入口處，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞、落桶；然后如圖5所示，經(jīng)后紡的集束、浸潰槽、第一牽伸機(jī)、水浴拉伸、第二牽伸機(jī)、水浴拉伸、第三牽伸機(jī)、上油、卷曲、松弛熱定型和切斷，成為摩天輪型海島短纖維。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的摩天輪型海島長絲的制造方法如圖6所示:采用雙螺桿復(fù)合紡絲方法，令二種熔融的組份相經(jīng)摩天輪型海島復(fù)合長絲組件，匯合在噴絲孔入口處，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞制得半成品UDY絲，然后如圖7所示，經(jīng)拉伸制成成品DT或經(jīng)拉伸變形制成DTY摩天輪型海島長絲。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的摩天輪型海島短纖維中的不定島組份可以是混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物，輪型定島組份可以是PA6或PET ;輪型定島數(shù)為2 32個(gè)，輪型定島與不定島共混物二相組份的重量比為20/80 40/60。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的摩天輪型海島長絲中的不定島組份可以是混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物，輪型定島組份是PA6或PET ;輪型定島數(shù)為2 32個(gè)，輪型定島與不定島共混物二相組份的重量比為 20/80 40/60。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，所述的摩天輪型海島短纖維和摩天輪型海島長絲中的輪型定島組份采用PA6時(shí)，紡絲時(shí)定島組份的熔體溫度控制在270 280°C，不定島PA6+PE共混物的熔體溫度控制在265°C 285°C。這種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法中，摩天輪型海島短纖維和摩天輪型海島長絲中的輪型定島組份采用PET時(shí)，紡絲時(shí)定島組份的熔體溫度控制在280 290°C，不定島PA6+PE共混物的熔體溫度控制在265°C 285°C。摩天輪型海島復(fù)合纖維的紡制原理是:當(dāng)輪型定島組份的熔體從四周流進(jìn)“ η ”形狹縫與不定島組份匯合同時(shí)流向噴絲孔時(shí)，由于不定島組份的熔體流動指數(shù)比定島組份的高，按照復(fù)合紡絲過程中熔體的“低粘趨膚效應(yīng)原理”，在噴絲孔中，不定島組份的熔體會逐漸包圍每一個(gè)通過“ η ”形狹縫的定島熔體，最終形成一種橫截面外層有一圈定島(定島數(shù)等于“ η ”形狹縫數(shù))、其余為不定島截面的摩天輪型海島復(fù)合纖維。制成單根纖維截面結(jié)構(gòu)如圖1所示；用有機(jī)溶劑溶去PA6+LDPE共混相中的LDPE，留下不定島微纖組份ΡΑ6和另一相中定島組分，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。由于“輪”組分在纖維中縱向是連續(xù)的，保證了整根纖維的強(qiáng)度，因此提高了用這種摩天輪型海島長絲制成的網(wǎng)布與PA6/LDPE摩天輪型海島短纖維制成的復(fù)合無紡布的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。由于“輪”組分在纖維的外側(cè)，因此大大減少了邊緣的不定島組份，減少了細(xì)度小于0.005dtex以下的不易染色、色牢度差、易產(chǎn)生絨毛脫落現(xiàn)象的小島，改善了島的分布。在上述摩天輪型海島復(fù)合纖維的制造方法中，如果制得的成品纖維的單絲纖度為2 15dtex，用有機(jī)溶劑抽出LDPE組份后，輪型定島組份分離后的單絲纖度為0.02
0.5dtex,不定島采用混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物分離后，留下的是單絲纖度為0.001 0.20dtex的不定島纖維。摩天輪型海島復(fù)合纖維中除了定島型纖維夕卜，也包含了一定量的不定島纖維，使綜合的島組份的比例顯著提高，島相比例高達(dá)70%，使需要萃取出的PE相應(yīng)減少，降低了生產(chǎn)成本。定島纖維部分的絨毛長度均一、分布均勻，易染色、色牢度好，制成的絨面革，絨毛相對均勻，毛感強(qiáng)，絨毛不易脫落，也不易起球，而不定島部分的超細(xì)纖維則增強(qiáng)了產(chǎn)品細(xì)膩的觸感和密實(shí)的彈性感。從而為高密度、高強(qiáng)度絨面超細(xì)纖維人工皮革生產(chǎn)提供了手段。實(shí)施例1休閑鞋用高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革K PA6/(PA6+LDPE)摩天輪型海島短纖維的制備:(a)紡絲原料:
定島組份:PA6切片，牌號M32600，相對粘度為2.6 η ;廣州新惠美綸達(dá)股份有限
公司生產(chǎn)。LDPE+PA6的共混物:LDPE，牌號1160A，熔融指數(shù)為60MFI，北京燕山石化分公司生產(chǎn)；錦綸切片PA6，牌號M32800，相對粘度為2.8 η，廣州新惠美綸達(dá)股份有限公司生產(chǎn)。(b)原料配比:重量比:PA6/(PA6+LDPE) = 30/(35+35)；(c)噴絲板規(guī)格:孔數(shù)X Π形數(shù)X孔徑為1200x16x0.35mm ；(d)螺桿擠壓機(jī):規(guī)格125，長徑比L/D = 30: I ；(e)計(jì)量泵規(guī)格:輪型組份10cc/rev,不定島芯層組份20cc/rev ；(f)冷卻風(fēng)溫度:16°C,風(fēng)速:2.5m/s ；(g)上油盤轉(zhuǎn)速:25rpm/min,油劑濃度為:1.5% ；(h)紡絲(卷繞)速度:450m/min ；(i)紡絲工藝及物性:表1:PA6 / (PA6+LDPE)摩天輪型海島短纖維的紡絲工藝表
權(quán)利要求
1.一種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將摩天輪型海島復(fù)合纖維制成摩天輪型超細(xì)纖維無紡布； (2)將(I)步所得的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰； (3)將(2)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體； (4)水洗； (5)用有機(jī)溶劑溶去摩天輪型海島復(fù)合纖維中的LDPE部分； (6)干燥、定形,制得超細(xì)纖維人工皮革基布。
(7)磨毛、染色處理，制得高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于第(I)步中所述的摩天輪型海島復(fù)合纖維為摩天輪型海島短纖維，所述的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布為用摩天輪型海島短纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺而得的無紡布。
3.如權(quán)利要求2所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島短 纖維的制造方法為:應(yīng)用雙螺桿復(fù)合紡絲設(shè)備，采用雙螺桿復(fù)合紡絲方法，令二種熔融的組份相經(jīng)摩天輪型海島復(fù)合紡絲組件匯合在噴絲孔入口處，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞、落桶，再經(jīng)后紡的集束、浸潰槽、第一牽伸機(jī)、水浴拉伸、第二牽伸機(jī)、水浴拉伸、第三牽伸機(jī)、上油、卷曲、松弛熱定型和切斷，成為摩天輪型海島短纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島短纖維中的不定島組份是混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物，輪型定島組份是PA6或PET ;輪型定島數(shù)為2 32個(gè)，輪型定島與不定島共混物二相組份的重量比為20/80 40/60。
5.如權(quán)利要求4所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島短纖維中的輪型定島組份采用PA6，紡絲時(shí)定島組份的熔體溫度控制在270 280°C，不定島PA6+PE共混物的熔體溫度控制在265°C 285°C。
6.如權(quán)利要求1所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于第(I)步中所述的摩天輪型海島復(fù)合纖維為摩天輪型海島短纖維和摩天輪型海島長絲；所述的摩天輪型超細(xì)纖維無紡布是將摩天輪型海島短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后，與由摩天輪型海島長絲機(jī)織而成的織造網(wǎng)布疊合，通過針刺將摩天輪型海島短纖維與織造網(wǎng)布復(fù)合，形成表面覆有織造網(wǎng)布的摩天輪型海島纖維復(fù)合無紡布。
7.如權(quán)利要求6所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島短纖維的制造方法為:應(yīng)用雙螺桿復(fù)合紡絲設(shè)備，采用雙螺桿復(fù)合紡絲方法，令二種熔融的組份相經(jīng)摩天輪型海島復(fù)合紡絲組件匯合在噴絲孔入口處，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞、落桶，再經(jīng)后紡的集束、浸潰槽、第一牽伸機(jī)、水浴拉伸、第二牽伸機(jī)、水浴拉伸、第三牽伸機(jī)、上油、卷曲、松弛熱定型和切斷，成為摩天輪型海島短纖維；所述的摩天輪型海島長絲的制造方法為:采用雙螺桿復(fù)合紡絲方法，令二種熔融的組份相經(jīng)摩天輪型海島復(fù)合長絲組件，匯合在噴絲孔入口處，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞制得半成品UDY絲，再經(jīng)拉伸制成成品DT或經(jīng)拉伸變形制成DTY摩天輪型海島長絲。
8.如權(quán)利要求7所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島長絲中的不定島組份是混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物，輪型定島組份是PA6或PET ;輪型定島數(shù)為2 32個(gè)，輪型定島與不定島共混物二相組份的重量比為20/80 40/60 ;所述的摩天輪型海島短纖維中的不定島組份是混合比例為50:50到60:40之間的PE與PA的共混物，輪型定島組份是PA6或PET ;輪型定島數(shù)為2 32個(gè)，輪型定島與不定島共混物二相組份的重量比為20/80 40/60。
9.如權(quán)利要求8所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的摩天輪型海島短纖維和摩天輪型海島長絲中的輪型定島組份采用PET，紡絲時(shí)定島組份的熔體溫度控制在280 290°C，不定島PA6+PE共混物的熔體溫度控制在265°C 285。。。
10.如權(quán)利要求6所述的高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，其特征在于所述的第(6)步所得的超細(xì)纖維人工皮革基布用片皮機(jī)片為兩層，其中一層為覆有摩天輪型海島長絲織造網(wǎng)布的超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為普通的高密度、高物性人工皮革基布，再對覆有摩天輪型海島長絲織造網(wǎng)布的超細(xì)纖維人工皮革基布和普通的高密度、高物性人工皮革基布 分別進(jìn)行磨毛、染色處理。
全文摘要
一種高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革的制備方法，包括以下步驟1、將摩天輪型海島復(fù)合纖維制成摩天輪型超細(xì)纖維無紡布；2、在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；3、凝固和發(fā)泡處理，制成含有微泡孔的彈性體；4、水洗；5、用有機(jī)溶劑溶去LDPE部分；6、干燥、定形制得高密度、高物性絨面超細(xì)纖維人工皮革基布；7、磨毛、染色處理。其中摩天輪型超細(xì)纖維無紡布可以為短纖維針刺而得的無紡布，也可以為覆有摩天輪型海島長絲織造網(wǎng)布的超細(xì)纖維無紡布。由于摩天輪型海島復(fù)合纖維中島相比例高達(dá)70%，使需要萃取出的PE相應(yīng)減少。定島纖維部分的絨毛長度均一、分布均勻，可制成強(qiáng)度高、物理性能好的高檔絨面超細(xì)纖維人工皮革。
文檔編號B32B27/04GK103114458SQ20131002959
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者許志, 顧海云 申請人:嘉興學(xué)院