專利名稱：聚乙烯高分子復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯高分子復(fù)合膜，具體涉及一種用于輪胎工業(yè)生產(chǎn)輔料的聚乙烯高分子復(fù)合膜，屬于輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前輪胎生產(chǎn)所采用的輔料主要為聚乙烯墊布、丙綸墊布、棕絲墊布等，其在制備和實(shí)際使用過程中對(duì)于橡膠質(zhì)量的保鮮和環(huán)境保護(hù)均有所欠缺，因此發(fā)明一種與目前技術(shù)相比無論在經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)在輪胎生產(chǎn)過程中橡膠的保鮮質(zhì)量，還是環(huán)境保護(hù)均更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的最新產(chǎn)品顯得十分迫在眉睫。聚乙烯墊布的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)橡膠保鮮效果好，使橡膠的粘性更好；而缺點(diǎn)是其與橡膠剝離時(shí)已拉伸變形，因而無法再次使用，導(dǎo)致橡膠企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。而且聚乙烯墊布在輪胎生產(chǎn)過程中極易與橡膠粘連帶入輪胎之中，由此造成成品輪胎的報(bào)廢，給輪胎企業(yè)帶來了較為嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。丙綸墊布、棕絲墊布的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于能重復(fù)使用，與聚乙烯墊布相比能較大幅度地降低輪胎生產(chǎn)成本，缺點(diǎn)是還不能對(duì)橡膠起到保鮮作用，有損橡膠的粘性。丙綸、棕絲墊布均采用織造工藝生產(chǎn)，由織機(jī)生產(chǎn)的網(wǎng)眼在重復(fù)使用過程中極易產(chǎn)生污垢，使得布面發(fā)黃、發(fā)黑、污染橡膠。另外由于丙綸和棕絲墊布是化纖物，在長(zhǎng)期使用過程中化纖單絲易不斷產(chǎn)生絨毛，粘連在橡膠上最終污染橡膠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的聚乙烯隔離膜墊布、丙綸墊布、棕絲墊布的不足之處，提供一種通過高新工藝改進(jìn)后，使之達(dá)到高分子新材料復(fù)合膜在輪胎生產(chǎn)過程中能起到最佳的輔助作用。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種聚乙烯高分子復(fù)合膜，包括上下兩層單片薄膜，在單片薄膜中間還包括一層棕絲篩網(wǎng)，棕絲篩網(wǎng)上還設(shè)置有一層丙綸絲篩網(wǎng)；棕絲篩網(wǎng)和丙綸絲篩網(wǎng)均位于兩層單片薄膜之間。所述單片薄膜為聚乙烯薄膜，厚度為0.3-0.6mm。所述棕絲篩網(wǎng)由0.20-0.30mm的棕絲穿棕而成；所述丙綸絲篩網(wǎng)由0.20-0.30mm的丙綸絲穿棕而成；棕絲和丙綸絲束成股或絲束捻成線。所述棕絲篩網(wǎng)和丙綸絲篩網(wǎng)經(jīng)緯向密度均為190-210目。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型產(chǎn)品聚乙烯高分子復(fù)合膜既保留了相關(guān)原料的優(yōu)點(diǎn)，又剔除了單獨(dú)一種原料的缺點(diǎn)，保持了聚乙烯墊布對(duì)橡膠的保鮮作用，又極易把高分子新材料復(fù)合膜從橡膠上剝離且不拉伸變形，且能連續(xù)多次重復(fù)使用達(dá)20次左右。在確保輪胎生產(chǎn)過程質(zhì)量的前提下，明顯降低了輪胎企業(yè)的操作成本，為節(jié)約國(guó)家資源，創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境起到了良好的促進(jìn)作用。其產(chǎn)品厚度從0.2-0.90_不等，而顏色可分為多種，并可根據(jù)客戶要求隨時(shí)變更。
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種聚乙烯高分子復(fù)合膜，包括上下兩層單片薄膜I，在單片薄膜I中間還包括一層棕絲篩網(wǎng)2，棕絲篩網(wǎng)2上還設(shè)置有一層丙綸絲篩網(wǎng)3 ;棕絲篩網(wǎng)2和丙綸絲篩網(wǎng)3均位于兩層單片薄膜I之間。所述單片薄膜I為聚乙烯薄膜，厚度為0.3-0.6mm。所述棕絲篩網(wǎng)2由
0.20-0.30mm的棕絲穿棕而成；所述丙綸絲篩網(wǎng)3由0.20-0.30mm的丙綸絲穿棕而成；棕絲和丙綸絲束成股或絲束捻成線。所述棕絲篩網(wǎng)2和丙綸絲篩網(wǎng)3經(jīng)緯向密度均為190-210目。聚乙烯高分子復(fù)合膜的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:(I)單片薄膜的制備:取聚乙烯粒子6-10份，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15min，再經(jīng)360度旋轉(zhuǎn)的三層共擠旋轉(zhuǎn)機(jī)頭吹膜機(jī)吹膜得到單片薄膜；吹膜機(jī)生產(chǎn)線主機(jī)溫度I區(qū)為 170°C -175°C、2 區(qū)為 176°C -180°C>3 區(qū)為 181°C -185°C>4 區(qū)為 186°C -190°C>5 區(qū)為19TC -195°C、6 區(qū)為 196°C -200°C>7 區(qū)為 201°C -205°C>8 區(qū)為 206°C _210°C，模頭溫度 I區(qū)為 125°C -130°C、2 區(qū)為 131°C _135°C、3 區(qū)為 136°C -140°C ；(2)穿棕:分別以0.25mm棕絲、0.25mm丙纟侖絲為原料,先經(jīng)分條整床機(jī)牽經(jīng)收卷，再經(jīng)穿棕、上鋼筘，得到穿棕好的織軸盤頭；(3)織造:取穿棕好的織軸盤頭上織機(jī)，通過片梭織機(jī)織造生產(chǎn)出經(jīng)緯向密度分別為190-210目的棕絲篩網(wǎng)和丙綸絲篩網(wǎng)；(4)復(fù)合:取步驟(I)得到的單片薄膜，通過整形機(jī)整平，依次鋪設(shè)步驟(3)所得棕絲篩網(wǎng)和丙綸絲篩網(wǎng)，然后在上端再覆蓋一層單片薄膜，得到復(fù)合材料；復(fù)合材料經(jīng)壓延成型機(jī)整理卷平，得到聚乙烯高分子復(fù)合膜粗品；(5)整形:取步驟(4)所得聚乙烯高分子復(fù)合膜粗品經(jīng)整形機(jī)整理，即得產(chǎn)品聚乙烯高分子復(fù)合膜。所述片梭織機(jī)為P7100 B型或S型片梭織機(jī)。所述壓延成型機(jī)為PM2000-1壓延成型機(jī)。所述整形機(jī)為BS3000整形機(jī)。所述聚乙烯為HDPE 2-4份、LDPE2-4份和LLDPE 2份。所述單片薄膜厚度為0.3-0.6mm。公知的聚乙烯隔離膜墊布和丙綸、棕絲墊布各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，而本申請(qǐng)的產(chǎn)品-高分子新材料復(fù)合膜既保留了上述產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，又剔除上述產(chǎn)品的相關(guān)缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯高分子復(fù)合膜，包括上下兩層單片薄膜(I)，其特征是:在單片薄膜(I)中間還包括一層棕絲篩網(wǎng)(2)，棕絲篩網(wǎng)(2)上還設(shè)置有一層丙綸絲篩網(wǎng)(3);棕絲篩網(wǎng)(2)和丙綸絲篩網(wǎng)(3)均位于兩層單片薄膜(I)之間。
2.如權(quán)利要求1所述聚乙烯高分子復(fù)合膜，其特征是:所述單片薄膜(I)為聚乙烯薄膜，厚度為0.3-0.6mm。
3.如權(quán)利要求1所述聚乙烯高分子復(fù)合膜，其特征是:所述棕絲篩網(wǎng)(2)由0.20-0.30mm的棕絲穿棕而成；所述丙綸絲篩網(wǎng)(3)由0.20-0.30mm的丙綸絲穿棕而成；棕絲和丙綸絲束成股或絲束捻成線。
4.如權(quán)利要求1所述聚乙烯高分子復(fù)合膜，其特征是:所述棕絲篩網(wǎng)(2)和丙綸絲篩網(wǎng)(3)經(jīng)緯向密度均為190-210目。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯高分子復(fù)合膜，具體涉及一種用于輪胎工業(yè)生產(chǎn)輔料的聚乙烯高分子復(fù)合膜，屬于輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域。其包括上下兩層單片薄膜，在單片薄膜中間還包括一層棕絲篩網(wǎng)，棕絲篩網(wǎng)上還設(shè)置有一層丙綸絲篩網(wǎng)；棕絲篩網(wǎng)和丙綸絲篩網(wǎng)均位于兩層單片薄膜之間。既保留了相關(guān)原料的優(yōu)點(diǎn)，又剔除了單獨(dú)一種原料的缺點(diǎn)，保持了聚乙烯墊布對(duì)橡膠的保鮮作用，又極易把高分子新材料復(fù)合膜從橡膠上剝離且不拉伸變形，且能連續(xù)多次重復(fù)使用達(dá)30次左右。
文檔編號(hào)B32B27/08GK203004420SQ20122071148
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者蔣曉明, 吳珂 申請(qǐng)人:昊辰(無錫)塑業(yè)有限公司