專利名稱：一種輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于保溫材料領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備表面的輕質(zhì)高效節(jié)能納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進步和人們對生存環(huán)境質(zhì)量的日益重視，保溫材料正向著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，我國規(guī)定環(huán)境溫度為25°C時的工業(yè)設(shè)備表面溫度必須低于50°C。目前，國內(nèi)外現(xiàn)有運用于工業(yè)設(shè)備、熱力管道表面的保溫材料主要是傳統(tǒng)的保溫材料，如巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維、發(fā)泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等。這類保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多在
O.04ff/m. k以上，保溫層厚度大于30mm。施工時先將保溫隔熱材料包覆在設(shè)備表面，再在材料的外表面包裹鍍鋅鐵皮，最后用鉚釘將鍍鋅鐵皮鉚合在一起。這種方法所做的保溫層縫隙多，搭頭多，普遍存在保溫層厚而重、保溫性差、使用壽命短、所含纖維對人有刺痛感等缺點。近年來在市場上出現(xiàn)了保溫涂料，但產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，單獨使用效果不明顯，有機揮發(fā)份(VOC)含量高，應(yīng)用受到了很大限制。在海上油田、儲油罐、輸油管道、運油車對高效隔熱材料的需求更為強烈。輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)不僅可以減少海上油田的附重，還能為油田工作人員提供舒適的工作環(huán)境；以前儲油罐表面防護是由兩道底漆及兩道銀粉面漆構(gòu)成，在夏天儲油罐內(nèi)的溫度可達(dá)50°C以上，為了安全運行不得不采用工業(yè)水噴淋降溫，浪費了寶貴的水資源，而且污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備。輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)具有很好的隔熱性能，即經(jīng)濟又環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于汽車、火車、飛機、艦船、武器、油罐、管道、倉庫、冷藏冰柜、太陽能集熱器、農(nóng)業(yè)中的溫室、儀器設(shè)備以及其它領(lǐng)域的保溫隔熱。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)輕、高效節(jié)能的工業(yè)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。該保溫隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫層薄、質(zhì)量輕、節(jié)能、環(huán)保、阻燃、防腐、操作方便，適于工業(yè)設(shè)備、熱力管道、海上平臺表面保溫隔熱。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于由四層材料復(fù)合而成，從內(nèi)至外依次為防腐防銹耐堿層1、納米陶瓷隔熱層2、反射隔熱面層3和保護標(biāo)記層4。所述防腐防銹耐堿層I為無機富鋅涂層、環(huán)氧改性涂層、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂層或有機硅防銹涂層構(gòu)成，其厚度為O. 05 O. 25mm。防腐防銹耐堿層I是涂覆在基材5上的，其基材5可以是工業(yè)設(shè)備基體、熱力管道基體、金屬基體、非金屬基體或其它基體。所述納米陶瓷隔熱層2是由玻璃微珠、鈦白粉、顏料、丙烯酸乳液、水和助劑構(gòu)成，上述材料經(jīng)常溫固化從而形成所述納米陶瓷隔熱層，其厚度為O. 2 O. 3_。所述反射隔熱面層3是由玻璃微珠、陶瓷微珠、納米半導(dǎo)體粉體材料、鈦白粉、顏料、丙烯酸乳液、水和助劑構(gòu)成，上述材料經(jīng)常溫固化而形成所述反射隔熱面層，其厚度為
O.15 O. 3mm。所述保護標(biāo)記層4為聚氨酯類涂層、聚乙烯類涂層或聚丙烯類涂層，其厚度為
O.1 O. 3mm。本實用新型的有益效果是具有優(yōu)良的抗?jié)B透性和抗沖擊性能；良好的防腐蝕能力；延長基材的使用年限；不含有機溶劑，涂層固化時無溶劑揮發(fā)，不會對環(huán)境造成污染；涂層收縮小，涂層結(jié)構(gòu)致密，極強的附著性能；防腐蝕性能強，對基材具有優(yōu)良的保護作用；涂層硬度、耐刮性、耐磨性、耐水性等機械性能優(yōu)異，同時耐鹽霧性、成形性、耐熱性、抗彎曲性能較好；生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高且能耗低。
圖1為本實用新型的輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的縱向剖面涂層結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-防腐防銹耐堿層，2-納米陶瓷隔熱層，3-反射隔熱面層，4-保護標(biāo)記層，5-基材。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，由防腐防銹耐堿層1、納米陶瓷隔熱層2、反射隔熱面層3和保護標(biāo)記層4組成。所述輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的層間涂層結(jié)構(gòu)為，從內(nèi)至外依次為防腐防銹耐堿層1、納米陶瓷隔熱層2、反射隔熱面層3和保護標(biāo)記層4。防腐防銹耐堿層I為無機富鋅涂層、環(huán)氧改性涂層、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂層或有機硅防銹涂層中的一種或數(shù)種構(gòu)成，其厚度為O. 05 O. 25mm。納米陶瓷隔熱層2是由玻璃微珠、鈦白粉、顏料、丙烯酸乳液、水和助劑構(gòu)成，上述材料經(jīng)常溫固化而形成納米陶瓷隔熱層，所述納米陶瓷隔熱層與現(xiàn)有技術(shù)中所采用的隔熱材料，如巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維、發(fā)泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等相比，具有優(yōu)良的抗?jié)B透性和抗沖擊性能、良好的防腐蝕能力，并具有優(yōu)良的防火特性，所述納米陶瓷隔熱層厚度為O. 2 O. 3mm。反射隔熱面層3是由玻璃微珠、陶瓷微珠、納米半導(dǎo)體粉體材料、鈦白粉、顏料、丙烯酸乳液、水和助劑構(gòu)成，上述材料經(jīng)常溫固化而形成反射隔熱面層，其厚度為O. 15 O. 3mm，所述反射隔熱面層將外部熱量以熱反射的形式加以隔絕，進一步加強了所述保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的隔熱性能。保護標(biāo)記層4為聚氨酯類涂層、聚乙烯類涂層或聚丙烯類涂層，其厚度為O.1 O. 3_。本實用新型可采用輥涂、刷涂或噴涂方式，制備工藝流程為首先，在基材5上涂覆防腐防銹耐堿層1，待其表干后，依次涂覆納米陶瓷隔熱層2、反射隔熱面層3和保護標(biāo)記層4，然后放置在室溫環(huán)境的固化室，待其完全固化得到本實用新型產(chǎn)品。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對保護范圍不構(gòu)成任何限制，凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于由四層材料復(fù)合而成，從內(nèi)至外依次為防腐防銹耐堿層(I)、納米陶瓷隔熱層(2)、反射隔熱面層(3)和保護標(biāo)記層⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防腐防銹耐堿層(I)為無機富鋅涂層、環(huán)氧改性涂層、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂層或有機硅防銹涂層，其厚度為O. 05 O. 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述納米陶瓷隔熱層(2)的厚度為O. 2 O. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反射隔熱面層(3)的厚度為O. 15 O. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護標(biāo)記層(4)為聚氨酯類涂層、聚乙烯類涂層或聚丙烯類涂層，其厚度為O.1 O. 3_。
專利摘要一種輕質(zhì)納米多孔陶瓷保溫隔熱復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，由四層材料復(fù)合而成，從內(nèi)至外依次為防腐防銹耐堿層、納米陶瓷隔熱層、反射隔熱面層和保護標(biāo)記層。該保溫隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫層薄、質(zhì)量輕、節(jié)能、環(huán)保、阻燃、防腐、操作方便，適于工業(yè)設(shè)備、熱力管道、海上平臺表面保溫隔熱。
文檔編號B32B18/00GK202895826SQ20122046200
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者楊大祥, 魏梧淞 申請人:湖南博弈飛裝備新材料研究所