專利名稱：一種新型智能復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型智能復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
復(fù)合機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中起到了很大的作 用，材料復(fù)合的好壞、松緊，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和制作成本，目前用于包裝材料的復(fù)合機(jī)，包括上下放料架、上下定位論、上下復(fù)合輪、拉料滾筒、壓料輪，在使用過程中，由于上下放料架到上下定位輪的拉力不同，很容易造成原料偏位，輕則產(chǎn)品不合格，需要返工，重則直接報(bào)廢，不僅浪費(fèi)時(shí)間，影響正常生產(chǎn)，而且增加了成本，不利于展開大規(guī)模的生產(chǎn)，因此現(xiàn)有技術(shù)存在不足之處，存在缺陷，需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)合情況，避免原料移位、復(fù)合偏位，能提高產(chǎn)品質(zhì)量的新型智能復(fù)合機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是一種新型智能復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的上放料架、下放料架、第一定位輪、第二定位輪、第一復(fù)合輪、第二復(fù)合輪、拉料滾筒、第一壓料輪、第二壓料輪，所述第一定位輪上設(shè)置第一同步輪，所述第二定位輪上設(shè)置第二同步輪，第一同步輪與第二同步輪通過同步帶連接；所述第一定位輪與第二定位輪上分別設(shè)有定位針，用于避免原料滑動(dòng)造成復(fù)合偏位；上放料架上的膜從上放料架與第一定位輪之間穿過后，經(jīng)過第一定位輪進(jìn)入復(fù)合輪和從下放料架與第二定位輪之間穿過后經(jīng)過第二定位輪進(jìn)入復(fù)合輪的膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的材料引入拉料滾筒，由第一壓料輪、第二壓料輪將其壓緊；所述機(jī)架上設(shè)置智能控制裝置，所述智能控制裝置包括紅外線感應(yīng)探頭、復(fù)合光源掃描儀、光電控制器，所述紅外線感應(yīng)探頭分別設(shè)置在上放料架、下放料架一側(cè)，用于感應(yīng)上放料架、下放料架引出的材料，所述復(fù)合光源掃描儀設(shè)置在復(fù)合輪后側(cè)，所述紅外線感應(yīng)探頭、復(fù)合光源掃描儀分別與光電控制器連接，所述光電控制器連接于該設(shè)備的電源端;所述的拉料滾筒后端設(shè)置有一收料輪，將經(jīng)過拉料滾筒弓I出的材料進(jìn)行收卷；所述的第一復(fù)合輪、第一壓料輪、第二壓料輪為松緊調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)復(fù)合的材料壓的松緊度；所述復(fù)合光源掃描儀上設(shè)有測(cè)距掃描傳感探頭；所述的上放料架設(shè)有第一排廢輪，下放料架設(shè)有第二排廢輪，將上下放料架上的膜的廢料進(jìn)行排除；所述的第一復(fù)合輪、第二復(fù)合輪與拉料滾筒之間設(shè)有工作平臺(tái)，以便復(fù)合后的材料通過，避免材料曲卷。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，在第一定位輪、第二定位輪上設(shè)置同步輪，并用同步帶連接，保證了第一定位輪、第二定位輪的速度一致，便于材料的復(fù)合；第一定位輪、第二定位輪上還分別增設(shè)了定位針，防止因材料移位，導(dǎo)致復(fù)合的材料偏位或報(bào)廢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便易，第一復(fù)合輪、第一壓料輪、第二壓料輪還為松緊調(diào)節(jié)輪，以便調(diào)節(jié)復(fù)合的材料壓的松緊度，有利于材料的復(fù)合，另外在第一復(fù)合輪、第二復(fù)合輪與拉料滾筒之間設(shè)有工作平臺(tái)，以便復(fù)合后的材料通過，避免材料曲卷，不能正常通過，拉料滾筒后端設(shè)置有一收料輪，將經(jīng)過拉料滾筒引出的材料進(jìn)行收卷，節(jié)省了勞動(dòng)力，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益；采用智能檢測(cè)系統(tǒng)大幅度地降低檢測(cè)技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是復(fù)合同一批次的材料時(shí)，不用實(shí)時(shí)的停下生產(chǎn)來比對(duì)是否復(fù)合偏位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，連續(xù)化，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，誤差小，并可以給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型智能控制裝置組成圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，該新型智能復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)合情況，避免原料移位、復(fù)合偏位，能提高產(chǎn)品質(zhì)量。該新型智能復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的上放料架I、下放料架2、第一定位輪3、第二定位輪6、第一復(fù)合輪8、第二復(fù)合輪9、拉料滾筒10、第一壓料輪11、第二壓料輪12，所述第一定位輪3上設(shè)置第一同步輪4、所述第二定位輪6上設(shè)置第二同步輪7，第一同步輪4與第二同步輪7通過同步帶5連接；第一定位輪3與第二定位輪6上分別設(shè)有定位針14、15，避免原料滑動(dòng)造成復(fù)合偏位；上放料架I上的膜從上放料架I與第一定位輪3之間穿過后，經(jīng)過第一定位輪3進(jìn)入復(fù)合輪8、9和從下放料架2與第二定位輪6之間穿過后經(jīng)過第二定位輪6進(jìn)入復(fù)合輪8、9的膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的材料13引入拉料滾筒10，由第一壓料輪11、第二壓料輪12將其壓緊；所述的拉料滾筒10后端設(shè)置有一收料輪，將經(jīng)過拉料滾筒10引出的材料進(jìn)行收卷；所述的上放料架I設(shè)有第一排廢輪，下放料架2設(shè)有第二排廢輪，將上下放料架1、2上的膜的廢料進(jìn)行排除；所述的第一復(fù)合輪8、第一壓料輪11、第二壓料輪12為松緊調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)復(fù)合的材料壓的松緊度；所述的第一復(fù)合輪8、第二復(fù)合輪9與拉料滾筒10之間設(shè)有工作平臺(tái)，以便復(fù)合后的材料通過，避免材料曲卷；所述機(jī)架上設(shè)置智能控制裝置，所述智能控制裝置包括紅外線感應(yīng)探頭16、復(fù)合光源掃描儀17、光電控制器19，所述紅外線感應(yīng)探頭16分別設(shè)置在上放料架I、下放料架2 —側(cè)，用于感應(yīng)上放料架I、下放料架2引出的材料，所述復(fù)合光源掃描儀17設(shè)置在復(fù)合輪后側(cè)的平臺(tái)一側(cè)，所述復(fù)合光源掃描儀17上設(shè)有測(cè)距掃描傳感探頭18 ;所述紅外線感應(yīng)探頭16、復(fù)合光源掃描儀17分別與光電控制器19連接，所述光電控制器19連接于該設(shè)備的電源端21 ；在使用時(shí)，將要復(fù)合的原料放置在上下放料架1、2，然后手動(dòng)將上放料架I上的原料從上放料架I與第一定位輪3之間穿過后，經(jīng)過第一定位輪3進(jìn)入復(fù)合輪8、9和從下放料架2與第二定位輪6之間穿過后經(jīng)過第二定位輪6進(jìn)入復(fù)合輪8、9的原料進(jìn)行復(fù)合，通過調(diào)節(jié)第一復(fù)合輪8調(diào)節(jié)材料復(fù)合的松緊度，并將排掉的廢料分別引入第一排廢輪、第二排廢輪，將經(jīng)過復(fù)合輪8、9復(fù)合后的材料通過工作平臺(tái)，引入拉料滾筒10，然后調(diào)節(jié)第一壓料輪11、第二壓料輪12來改變對(duì)材料壓的松緊度，最后將材料弓I入拉料滾筒10后端的收料輪，將材料進(jìn)行收卷，然后在光電控制器19設(shè)定好圖紙上規(guī)定的基本尺寸和公差范圍，當(dāng)復(fù)合材料經(jīng)過復(fù)合光源掃描儀17時(shí)，測(cè)距掃描傳感探頭18對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，如果材料和預(yù)先輸入的圖紙上規(guī)定的基本尺寸和公差范圍相吻合，則材料能順利通過工作平臺(tái)，傳到下一道工序；如果不相吻合，光電控制器19就會(huì)發(fā)出指令停止設(shè)備運(yùn)行，避免出現(xiàn)大量的復(fù)合偏位的材料；在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)，設(shè)置在上放料架I、下放料架2 —側(cè)的紅外線感應(yīng)探頭16也在感應(yīng)上放料架I、下放料架2引出的材料，當(dāng)放料架引出的材料用完后，光電控制器就會(huì)發(fā)出指令停止設(shè)備運(yùn)行，避免浪費(fèi)另一放料架上的材料。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型智能復(fù)合機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的上放料架、下放料架、第一定位輪、第二定位輪、第一復(fù)合輪、第二復(fù)合輪、拉料滾筒、第一壓料輪、第二壓料輪，所述第一定位輪上設(shè)置第一同步輪，所述第二定位輪上設(shè)置第二同步輪，第一同步輪與第二同步輪通過同步帶連接；所述第一定位輪與第二定位輪上分別設(shè)有定位針，用于避免原料滑動(dòng)造成復(fù)合偏位；上放料架上的膜從上放料架與第一定位輪之間穿過后，經(jīng)過第一定位輪進(jìn)入復(fù)合輪和從下放料架與第二定位輪之間穿過后經(jīng)過第二定位輪進(jìn)入復(fù)合輪的膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的材料引入拉料滾筒，由第一壓料輪、第二壓料輪將其壓緊；所述機(jī)架上設(shè)置智能控制裝置，所述智能控制裝置包括紅外線感應(yīng)探頭、復(fù)合光源掃描儀、光電控制器，所述紅外線感應(yīng)探頭分別設(shè)置在上放料架、下放料架一側(cè)，用于感應(yīng)上放料架、下放料架引出的材料，所述復(fù)合光源掃描儀設(shè)置在復(fù)合輪后側(cè)，所述紅外線感應(yīng)探頭、復(fù)合光源掃描儀分別與光電控制器連接，所述光電控制器連接于該設(shè)備的電源端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型智能復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的拉料滾筒后端設(shè)置有一收料輪，將經(jīng)過拉料滾筒引出的材料進(jìn)行收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型智能復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的第一復(fù)合輪、第一壓料輪、第二壓料輪為松緊調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)復(fù)合的材料壓的松緊度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型智能復(fù)合機(jī)，其特征在于所述復(fù)合光源掃描儀上設(shè)有測(cè)距掃描傳感探頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型智能復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的上放料架、下放料架、第一定位輪、第二定位輪、第一復(fù)合輪、第二復(fù)合輪、拉料滾筒、第一壓料輪、第二壓料輪，所述第一定位輪上設(shè)置第一同步輪、所述第二定位輪上設(shè)置第二同步輪，第一同步輪與第二同步輪通過同步帶連接；第一定位輪與第二定位輪上分別設(shè)有定位針，復(fù)合后的材料引入拉料滾筒，由第一壓料輪、第二壓料輪將其壓緊，所述機(jī)架上設(shè)置智能控制裝置，所述智能控制裝置包括紅外線感應(yīng)探頭、復(fù)合光源掃描儀、光電控制器，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)合情況，避免原料移位、復(fù)合偏位，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B32B38/00GK202782086SQ20122040986
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者李明偉 申請(qǐng)人:李明偉