專利名稱：棉稈制漿裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉桿制漿技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉桿制漿裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
棉桿制漿已有很長(zhǎng)的歷史，由于棉桿漿不易漂白，當(dāng)前僅用于生產(chǎn)瓦楞原紙和作為掛面紙板的配料。棉桿中含有部分韌皮纖維，韌皮纖維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，是質(zhì)量較好的纖維，但由于至今尚沒(méi)有有效的皮桿分離技術(shù)，因此韌皮纖維得不到有效地利用，造成資源的浪費(fèi)。新疆是我國(guó)重要的產(chǎn)棉區(qū)，但新疆的棉桿還基本沒(méi)有得到利用，原因是棉桿上留有較多的殘棉，用當(dāng)前的棉桿備料方法除不掉這些殘棉，在工藝過(guò)程中造成篩板堵塞、除渣器排渣口淤塞、軸和葉輪纏結(jié)等故障，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。但這些殘棉卻是優(yōu)良的植物纖維原料，可以用來(lái)生產(chǎn)棉漿柏和微晶纖維素等高檔產(chǎn)品。因此造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種棉桿制漿裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置不能去除棉桿上的殘棉和韌皮纖維不能有效利用而造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種棉桿制漿裝置，包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機(jī)、沉砂盤(pán)、振動(dòng)平篩、泵和磨漿機(jī)；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機(jī)的出料口和沉砂盤(pán)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在沉砂盤(pán)上固定安裝有梳篦式撈棉機(jī)，沉砂盤(pán)的出料口和振動(dòng)平篩的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)平篩的渣漿出口和泵的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，泵的出口端和磨漿機(jī)的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起。下面是對(duì)技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述在雙螺桿擠漿機(jī)內(nèi)固定安裝有螺桿軸，在螺桿軸上固定安裝有螺葉，在與雙螺桿擠漿機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)部分的螺葉外周分布有開(kāi)口。上述在壓料輪的外周均布有撥桿，在雙螺桿擠漿機(jī)進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。上述振動(dòng)平篩可為縫狀振動(dòng)平篩。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種棉桿制漿裝置的使用方法按下述步驟進(jìn)行第一步，將整棉桿用人工喂料送到下網(wǎng)帶上，然后由上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶夾持著進(jìn)入80°C至100°C的常壓蒸煮器中進(jìn)行蒸煮20分鐘至6小時(shí)，蒸煮藥品為氫氧化鈉和硫化鈉，蒸煮藥品的硫化度為0.1至0. 3、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ；或者蒸煮藥品為氫氧化鈉和亞硫酸鹽，蒸煮藥品的亞硫酸化度為0. 5至0. 9、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;第二步，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿，在常壓蒸煮器的出料口的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶之間分離并落入雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口，在雙螺桿擠漿機(jī)中碎解成粗質(zhì)的漿料，在雙螺桿擠漿機(jī)的出料口落入沉砂盤(pán)的進(jìn)料口，在沉砂盤(pán)中加水稀釋到漿料的質(zhì)量百分比濃度為0. 5%至1. 5%，稀釋后的漿料在沉砂盤(pán)中除掉漿料中的泥土和沙石重雜質(zhì)，通過(guò)梳篦式撈棉機(jī)撈出漿料中的棉纖維，用于生產(chǎn)相應(yīng)的高檔產(chǎn)品；第三步，撈出棉纖維之后的漿料，由沉砂盤(pán)的出料口流入振動(dòng)平篩中，經(jīng)振動(dòng)平篩篩后留在振動(dòng)平篩中的渣漿通過(guò)泵送往磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿后的漿料用于抄造瓦楞原紙或/和纖維板，經(jīng)振動(dòng)平篩篩后從振動(dòng)平篩的縫狀篩板中流出的良漿用去抄造優(yōu)質(zhì)的包裝用紙或/和紙板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)在常壓蒸煮器中蒸煮、在雙螺桿擠漿機(jī)中碎解、在沉砂盤(pán)中除去泥土沙石和在振動(dòng)平篩中篩分，實(shí)現(xiàn)棉桿中殘棉、韌皮纖維和木質(zhì)纖維的分離，使棉桿得到充分有效地利用，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了投資。
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為實(shí)施例1中雙螺桿擠漿機(jī)和壓料輪的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為I為常壓蒸煮器，2為雙螺桿擠漿機(jī)，3為沉砂盤(pán)，4為振動(dòng)平篩，5為泵，6為磨漿機(jī)，7為上網(wǎng)帶，8為下網(wǎng)帶，9為壓料輪，10為梳篦式撈棉機(jī)，11為螺桿軸，12為螺葉，13為開(kāi)口，14為撥桿。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1 :如附圖1所示，該棉桿制漿裝置包括常壓蒸煮器1、雙螺桿擠漿機(jī)2、沉砂盤(pán)
3、振動(dòng)平篩4、泵5和磨漿機(jī)6 ;在常壓蒸煮器I上固定安裝有上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8，常壓蒸煮器I的出料口與雙螺桿擠漿機(jī)2的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在雙螺桿擠漿機(jī)2的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪9，雙螺桿擠漿機(jī)2的出料口和沉砂盤(pán)3的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在沉砂盤(pán)3上固定安裝有梳篦式撈棉機(jī)10，沉砂盤(pán)3的出料口和振動(dòng)平篩4的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)平篩4的渣漿出口和泵5的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起,泵5的出口端和磨衆(zhòng)機(jī)6的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起。進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪9，確保棉桿能被擠入雙螺桿擠漿機(jī)2中。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述棉桿制漿裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，在雙螺桿擠漿機(jī)2內(nèi)固定安裝有螺桿軸11，在螺桿軸11上固定安裝有螺葉12，在與雙螺桿擠漿機(jī)2進(jìn)料口對(duì)應(yīng)部分的螺葉12外周分布有開(kāi)口 13。這樣，便于防止棉桿在螺葉12上緣打滑。如附圖2所示，在壓料輪9的外周均布有撥桿14，在雙螺桿擠漿機(jī)2進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿14相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 13。這樣，撥桿14起到撥料和壓料的作用，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿能夠有效喂入雙螺桿擠漿機(jī)2中。如附圖1所示，振動(dòng)平篩4為縫狀振動(dòng)平篩。這樣，便于分離韌皮纖維和木質(zhì)纖維。
實(shí)施例2 :上述實(shí)施例的棉桿制漿裝置的使用方法是按下述步驟進(jìn)行第一步，將整棉桿用人工喂料送到下網(wǎng)帶8上，然后由上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8夾持著進(jìn)入80°C至100°C的常壓蒸煮器I中進(jìn)行蒸煮20分鐘至6小時(shí)，蒸煮藥品為氫氧化鈉和硫化鈉，蒸煮藥品的硫化度為0.1至0. 3、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;或者蒸煮藥品為氫氧化鈉和亞硫酸鹽，蒸煮藥品的亞硫酸化度為0. 5至0. 9、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;第二步，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿，在常壓蒸煮器I的出料口的上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8之間分離并落入雙螺桿擠漿機(jī)2的進(jìn)料口，在雙螺桿擠漿機(jī)2中碎解成粗質(zhì)的漿料，在雙螺桿擠漿機(jī)2的出料口落入沉砂盤(pán)3的進(jìn)料口，在沉砂盤(pán)3中加水稀釋到漿料的質(zhì)量百分比濃度為0. 5%至1. 5%，稀釋后的漿料在沉砂盤(pán)3中除掉漿料中的泥土和沙石重雜質(zhì)，通過(guò)梳篦式撈棉機(jī)10撈出漿料中的棉纖維，用于生產(chǎn)相應(yīng)的高檔產(chǎn)品；第三步，撈出棉纖維之后的漿料，由沉砂盤(pán)3的出料口流入振動(dòng)平篩4中，經(jīng)振動(dòng)平篩4篩后留在振動(dòng)平篩4中的渣漿通過(guò)泵5送往磨漿機(jī)6中進(jìn)行磨漿，磨漿后的漿料用于抄造瓦楞原紙或/和纖維板，經(jīng)振動(dòng)平篩4篩后從振動(dòng)平篩4的縫狀篩板中流出的良漿用去抄造優(yōu)質(zhì)的包裝用紙或/和紙板。整棉桿是新疆地區(qū)的矮株棉桿，株高大于Im的棉桿通過(guò)錘式破碎機(jī)和切草機(jī)初碎到Im以內(nèi)。由于常壓蒸煮優(yōu)先使韌皮纖維充分軟化，因此在雙螺桿擠漿機(jī)2中韌皮纖維優(yōu)先疏解，并從振動(dòng)平篩4的縫狀篩板中流出進(jìn)入良漿中，留在振動(dòng)平篩4中的渣漿大部分是沒(méi)有充分疏解的木質(zhì)纖維的纖維束。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種棉桿制漿裝置，其特征在于包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機(jī)、沉砂盤(pán)、振動(dòng)平篩、泵和磨漿機(jī)；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機(jī)的出料口和沉砂盤(pán)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在沉砂盤(pán)上固定安裝有梳篦式撈棉機(jī)，沉砂盤(pán)的出料口和振動(dòng)平篩的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)平篩的渣漿出口和泵的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起，泵的出口端和磨漿機(jī)的進(jìn)口端通過(guò)管線固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿制漿裝置，其特征在于雙螺桿擠漿機(jī)內(nèi)固定安裝有螺桿軸，在螺桿軸上固定安裝有螺葉，在與雙螺桿擠漿機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)部分的螺葉外周分布有開(kāi)□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉桿制漿裝置，其特征在于壓料輪的外周均布有撥桿，在雙螺桿擠漿機(jī)進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉桿制漿裝置，其特征在于振動(dòng)平篩為縫狀振動(dòng)平篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉桿制漿裝置，其特征在于振動(dòng)平篩為縫狀振動(dòng)平篩。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的棉桿制漿裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行第一步，將整棉桿用人工喂料送到下網(wǎng)帶上，然后由上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶夾持著進(jìn)入80°C至100°C的常壓蒸煮器中進(jìn)行蒸煮20分鐘至6小時(shí)，蒸煮藥品為氫氧化鈉和硫化鈉，蒸煮藥品的硫化度為0.1至0. 3、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ；或者蒸煮藥品為氫氧化鈉和亞硫酸鹽，蒸煮藥品的亞硫酸化度為0. 5至0. 9、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;第二步，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿，在常壓蒸煮器的出料口的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶之間分離并落入雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口，在雙螺桿擠漿機(jī)中碎解成粗質(zhì)的漿料，在雙螺桿擠漿機(jī)的出料口落入沉砂盤(pán)的進(jìn)料口，在沉砂盤(pán)中加水稀釋到漿料的質(zhì)量百分比濃度為0. 5%至1. 5%，稀釋后的漿料在沉砂盤(pán)中除掉漿料中的泥土和沙石重雜質(zhì)，通過(guò)梳篦式撈棉機(jī)撈出漿料中的棉纖維，用于生產(chǎn)相應(yīng)的高檔產(chǎn)品；第三步，撈出棉纖維之后的漿料，由沉砂盤(pán)的出料口流入振動(dòng)平篩中，經(jīng)振動(dòng)平篩篩后留在振動(dòng)平篩中的渣漿通過(guò)泵送往磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿后的漿料用于抄造瓦楞原紙或/和纖維板，經(jīng)振動(dòng)平篩篩后從振動(dòng)平篩的縫狀篩板中流出的良漿用去抄造優(yōu)質(zhì)的包裝用紙或/和紙板。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉稈制漿技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉稈制漿裝置及其使用方法；該棉稈制漿裝置包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機(jī)、沉砂盤(pán)、振動(dòng)平篩、泵和磨漿機(jī)；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在雙螺桿擠漿機(jī)的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機(jī)的出料口和沉砂盤(pán)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在沉砂盤(pán)上固定安裝有梳篦式撈棉機(jī)，沉砂盤(pán)的出料口和振動(dòng)平篩的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)在常壓蒸煮器中蒸煮、在雙螺桿擠漿機(jī)中碎解、在沉砂盤(pán)中除去泥土沙石和在振動(dòng)平篩中篩分，實(shí)現(xiàn)棉稈中殘棉、韌皮纖維和木質(zhì)纖維的分離，使棉稈得到充分有效地利用，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了投資。
文檔編號(hào)D21D5/04GK103061198SQ201210561
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋建新, 徐林, 張運(yùn)展, 母輝民, 趙永健, 劉玉棟 申請(qǐng)人:新疆博湖葦業(yè)股份有限公司