專利名稱：一種復(fù)合鋼帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋼帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管具有質(zhì)輕、環(huán)剛度高、耐腐蝕等優(yōu)點，在市政排水、排污管道中應(yīng)用越來越廣泛，CJ/T 225-2011《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管》中規(guī)定了管體結(jié)構(gòu)。專利200410076972. 7公開了一種塑料包覆鋼帶的制造方法，包括鋼帶放卷一鋼 帶毛邊清除一鋼帶加熱一塑料擠出并包覆一包覆后的鋼帶冷卻一鋼帶纏繞成卷等步驟。實際應(yīng)用表明，在擠出機中直接涂覆塑料或熱熔膠的涂膠鋼帶，塑料或熱熔膠與鋼帶的粘接效果極不理想。不僅粘接力偏小，而且在大氣、水、交變應(yīng)力的作用下失效的情況屢屢發(fā)生，嚴重影響了鋼帶增強塑料復(fù)合管的質(zhì)量和壽命。申請?zhí)?00810236907. 2的專利中公開了一種包裝用鋼塑復(fù)合鋼帶的制造方法。將分切開條的鋼帶先進行發(fā)藍處理，經(jīng)發(fā)藍處理后的鋼帶冷卻降溫后進入高壓靜電噴塑裝置進行外表面噴塑，噴塑后的鋼帶經(jīng)風(fēng)冷卻定型，即制成鋼塑復(fù)合帶。專利號ZL 200720080551. 9的實用新型提供了一種改進的鋼塑復(fù)合壓力管，其說明書第2頁第I段說明鋼帶一側(cè)或兩側(cè)被覆一層或多層塑料，以利于相互熱熔復(fù)合。專利號ZL 200420058997. 8的實用新型專利公開了一種鋼帶增強螺旋纏繞管塑料包覆鋼帶，是將塑料通過擠出機包覆于鋼帶周圍。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶材質(zhì)為碳鋼，粘接樹脂一般為馬來酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸等單體與烯烴的共聚物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或無規(guī)共聚。鋼帶通過擠出機口模涂覆粘接樹脂后形成復(fù)合鋼帶，復(fù)合鋼帶再用于生產(chǎn)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，通過粘接樹脂實現(xiàn)鋼帶和聚乙烯的粘接。而在鋼塑復(fù)合管中，鋼塑之間粘接強度的高低以及粘接界面耐水、耐候等性能的好壞，直接影響管道的整體力學(xué)性能和使用壽命。理論和實際應(yīng)用皆表明，現(xiàn)有的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)出來后，外界環(huán)境的水、氧等成分仍會通過管端及管壁的塑料層緩慢擴散至鋼帶本體外表面，造成鋼帶的腐蝕。鋼帶一旦發(fā)生腐蝕，不僅自身強度降低，還會導(dǎo)致粘接樹脂與鋼帶脫落，使鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)解體，嚴重影響鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的質(zhì)量和壽命。除此之外，鋼帶本體外表面過于光滑平整，也削弱了鋼帶和粘接樹脂之間的粘合牢度，降低了鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的質(zhì)量和壽命。只有解決好鋼帶自身的腐蝕問題，同時提高外表面粗糙度，才能獲得可靠性高、使用壽命長的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個目的是提供一種粘接力強、耐水、耐候、耐熱、耐交變應(yīng)力的復(fù)合鋼帶。本發(fā)明的另一個目的是提供上述復(fù)合鋼帶的制造方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體I，在鋼帶本體I外表面有一層或多層金屬鍍層2,金屬鍍層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3。所述鋼帶本體I的所有外表面均有所述的金屬鍍層2 ;所述金屬鍍層2的鍍層總厚度為O. 5 μ m 300 μ m，其中，金屬成分選自鋅、鋁、銅、鎳、鉻、鎘、錫、鉛的一種或幾種金屬的合金。所述金屬鍍層2外表面為平滑狀態(tài)或有錨紋深度為5 μ m 280 μ m的粗糙度。所述金屬鍍層2所有外表面均有所述的聚烯烴粘接樹脂層3。所述聚烯烴粘接樹脂層3的厚度為50 μ m 3000 μ m,其化學(xué)成分選自馬來酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、縮水甘油酯單體與烯烴的共聚物，或者是該類共聚物與聚烯 烴的共混物，其中，共聚方式選自接枝共聚、嵌段共聚或無規(guī)共聚。所述鋼帶本體I為有孔或無孔、材質(zhì)為碳鋼或合金鋼的鋼帶，橫截面為平直形、Ω形、U形或拱形，厚度為O. Imm 5mm,寬度為20_ 1000mm。一種上述復(fù)合鋼帶的制造方法，包括如下步驟
a)用化學(xué)藥劑對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，使鋼帶本體I外表面達到工業(yè)純凈外表面；
b)對于鋼帶本體I外表面需要粗糙度的，對鋼帶本體I外表面進行噴砂、噴丸處理；對于鋼帶本體I外表面不需要粗糙度的，直接進入下一步驟；
c)在鋼帶本體I外表面鍍上一層或數(shù)層金屬鍍層2；
d)對于鋼帶本體I外表面鍍金屬層2后需要粗糙度的，對鋼帶本體I外表面金屬鍍層2進行噴砂、噴丸處理；對于鋼帶本體I外表面鍍金屬層2后不需要粗糙度的，直接進入下
一步驟；
e)將鍍上金屬鍍層2的鋼帶本體I通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆。所述步驟d)對鋼帶本體I外表面金屬鍍層2進行噴砂、噴丸處理，其錨紋深度小于鍍層總厚度。所述步驟e)是采用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上金屬層的鋼帶本體I預(yù)熱至180°c 250°C后，通過擠出機涂覆上聚烯烴粘接樹脂層3，最后用水將復(fù)合鋼帶冷卻至300C 60°C，收卷。所述步驟e)中，對于斷面形狀不同的復(fù)合鋼帶，需將擠出機涂覆口模等工裝的形狀作相應(yīng)調(diào)整，使之匹配。采用上述方法制造的平直復(fù)合鋼帶，經(jīng)軋制成為Ω形、U形或拱形等橫截面形狀后用于生產(chǎn)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管；先軋制成Ω形、U形或拱形等橫截面形狀后再與聚烯烴粘接樹脂復(fù)合的，則可直接用于生產(chǎn)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
I)金屬鍍層防止了外界環(huán)境對鋼帶的腐蝕，保護了復(fù)合粘接界面，避免了粘接樹脂與鋼帶的脫落。2)所述復(fù)合鋼帶克服了現(xiàn)有鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管中鋼帶與粘接樹脂之間遇水容易失效的問題，與現(xiàn)有鋼帶相比，本發(fā)明所述復(fù)合鋼帶的耐水性能增加10倍以上，泡水100天以上粘接樹脂與鋼帶無脫落的現(xiàn)象發(fā)生。3)所述復(fù)合鋼帶可用作鋼帶增強聚烯烴螺旋波紋管的加強鋼肋，也可以用于其他工程領(lǐng)域。
圖I是平直復(fù)合鋼帶的橫截面構(gòu)造圖。圖2是拱形復(fù)合鋼帶的橫截面構(gòu)造圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明，以下實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受下述實施例的限制。實施例I
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鋅層2，鍍鋅層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為碳鋼，無孔，橫截面為平直形，厚度O. 5mm,寬度70mm ;鍍鋅層2厚度為30 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到180 μ m，其化學(xué)成分是聚乙烯接枝馬來酸酐的共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面電鍍上鍍鋅層2，厚度達到30 μ m ;3)用鉻酸鹽處理，防止鍍鋅層2外表面產(chǎn)生白銹；4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鋅層鋼帶預(yù)熱至220°C ；5)使鍍上鋅層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至60°C以下，收卷。實施例2
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體I，在鋼帶本體I外表面有一層鍍銅層2，鍍銅層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，有孔，橫截面為平直型，厚度O. 8mm,寬度150mm，鍍銅層厚度最大為8 μ m ;外表面錨紋深度達到50 μ m以上；聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到240μπι，其化學(xué)成分是EVA接枝馬來酸酐共聚物和線性低密度聚乙烯的I : I共混物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)對鋼帶本體I外表面進行噴砂處理，達到58 μ m以上的錨紋深度。3)在鋼帶本體I外表面電鍍上鍍銅層2，厚度最大為8 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上銅層鋼帶預(yù)熱至225°C ；5)使鍍上銅層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至50°C以下，收卷。實施例3
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鋁層2，鍍鋁層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為碳鋼，無孔，橫截面為Ω形，厚度I. 2mm，寬度300mm,鍍鋁層厚度最大為12 μ m ;外表面錨紋深度達到75 μ m以上；聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到550μπι，其化學(xué)成分是丙烯酸與聚乙烯的嵌段共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)對鋼帶本體I外表面進行噴砂處理，達到87 μ m以上的錨紋深度；3)在鋼帶本體I外表面熱浸鍍上鍍鋁層2，厚度最大為12 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鋁層鋼帶預(yù)熱至200°C;5)使鍍上鋁層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至30°C以下，收卷。實施例4
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有三層鍍鎳層2，鍍鎳層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，無孔，橫截面為U形，厚度5mm，寬度800mm ;鍍鎳層2是厚度為30 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到1750 μ m,其化學(xué)成分是EVA接枝馬來酸酐共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面電鍍上鍍鎳層2，厚度達到30 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鎳層鋼 帶預(yù)熱至250°C ；5)使鍍上鎳層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至55°C以下，收卷。實施例5
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鉻層2，鍍金屬層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為碳鋼，有孔，橫截面為拱形，厚度4mm，寬度IOOOmm ;鍍鉻層厚度最大為60 μ m ;外表面錨紋深度達到280 μ m以上；聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到3000 μ m，其化學(xué)成分是EAA接枝衣康酸共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)對鋼帶本體I外表面進行噴砂處理，達到340 μ m以上的錨紋深度；3)在鋼帶本體I外表面滲鍍上鍍鉻層2，最大厚度達到60 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鉻層鋼帶預(yù)熱至180°C;
5)使鍍上鉻層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至45°C以下，收卷。實施例6
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體I，在鋼帶本體I外表面有一層鋅-銅合金層2，鋅-銅合金層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，無孔，橫截面為U形，厚度2. 5mm,寬度900mm ;鍍鋅-銅合金層2厚度為300 μ m ;外表面錨紋深度達到175 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到2000 μ m，其化學(xué)成分是聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物和線性低密度聚乙烯的2I共混物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面電鍍上鋅-銅合金層2，厚度達到300 ym；3)對鍍鋅-銅合金層2外表面進行噴砂處理，達到175 μ m的錨紋深度；4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鋅-銅合金層鋼帶預(yù)熱至210°C;5)使鍍上鋅-銅合金層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；
6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至55°C以下，收卷。實施例7
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有兩層鍍金屬層2 (底層鍍銅表層鍍鎳)，鍍金屬層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為碳鋼，有孔，橫截面為拱形，厚度I. 8mm,寬度600mm ;底層鍍銅表層鍍鎳層厚度最大為50 μ m ;外表面錨紋深度達到200 μ m以上；聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到1200 μ m，其化學(xué)成分是EAA接枝縮水甘油酯共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)對鋼帶本體I外表面進行噴砂處理，達到250 μ m以上的錨紋深度；3)在鋼帶本體I外表面電鍍上底層銅表層鎳的金屬層2，最大厚度達到50 μ m;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對底層鍍銅表層鍍鋅層鋼帶預(yù)熱至215°C ；5)使底層鍍銅表層鍍鋅層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至60°C以下，收卷。實施例8
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍錫層2，鍍錫層2外表·面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，無孔，橫截面為U形，厚度I. 4mm,寬度700mm ;鍍錫層2厚度為30 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到500 μ m，其化學(xué)成分是甲基丙烯酸與聚乙烯的無規(guī)共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面熱浸鍍上鍍錫層2，厚度達到30 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上錫層鋼帶預(yù)熱至220°C ；5)使鍍上錫層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至58°C以下，收卷。實施例9
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體I，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鉛層2，鍍鉛層2外表面有一層聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為碳鋼，有孔，橫截面為平直形，厚度O. Imm,寬度20mm ;鍍鉛層厚度為O. 5 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到50 μ m，其化學(xué)成分是聚乙烯接枝馬來酸酐的共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面熱浸鍍上鍍鉛層2，厚度達到O. 5 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鉛層鋼帶預(yù)熱至225°C ；5)使鍍上鉛層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至45°C以下，收卷。實施例10
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鎳-鉻合金層2，鍍鎳-鉻合金層2外表面有兩層聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，無孔，橫截面為拱形，厚度1mm，寬度500mm ;鍍鎳-鉻合金層2厚度最大為2. 5 μ m ;外表面錨紋深度達到5 μ m以上；聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到400 μ m，其化學(xué)成分是聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物和線性低密度聚乙烯的32共混物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)對鋼帶本體I外表面進行噴砂處理，達到7. 5 μ m以上的錨紋深度；3)在鋼帶本體I外表面電鍍上鎳-鉻合金層2，最大厚度達到2. 5 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鎳-鉻合金層鋼帶預(yù)熱至207°C ；5)使鍍上鎳-鉻合金層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至50°C以下，收卷。實施例11
一種復(fù)合鋼帶，含有鋼帶本體1，在鋼帶本體I外表面有一層鍍鎘層2，鍍鎘層2外表面有聚烯烴粘接樹脂層3，鋼帶本體I材質(zhì)為合金鋼，無孔，橫截面為U形，厚度I. 4mm,寬度700mm ;鍍鎘層2厚度為80 μ m ;聚烯烴粘接樹脂層3厚度達到350 μ m,其化學(xué)成分是甲基丙烯酸與聚乙烯的無規(guī)共聚物；
制造方法包括以下步驟1)用除油劑和酸洗液分別對鋼帶本體I外表面進行預(yù)處理，去除外表面的油污、潤滑劑、氧化層及雜質(zhì)，使鋼帶本體外表面達到工業(yè)純凈外表面；2)在鋼帶本體I外表面電上鍍鎘層2，厚度達到80 μ m ;4)用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上鎘層鋼帶 預(yù)熱至180°C ；5)使鍍上鎘層鋼帶通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂層3的涂覆；6)用水將復(fù)合鋼帶冷卻至30°C以下，收卷。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋼帶，含鋼帶本體(I)，其特征在干，在鋼帶本體(I)外表面有ー層或多層金屬鍍層(2 )，金屬鍍層(2 )外表面有聚烯烴粘接樹脂層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述鋼帶本體(I)的所有外表面均有所述的金屬鍍層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述金屬鍍層(2)的鍍層總厚度為0.5 300 ym，其中，金屬成分選自鋅、鋁、銅、鎳、鉻、鎘、錫、鉛的ー種或幾種金屬的合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述金屬鍍層(2)外表面為平滑狀態(tài)或有錨紋深度為5 ii m 280 ii m的粗糙度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述金屬鍍層(2)所有外表面均有所述的聚烯烴粘接樹脂層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述聚烯烴粘接樹脂層(3)厚度為50 y m 3000 u m,其化學(xué)成分選自馬來酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、縮水甘油酯單體與烯烴的共聚物，或者是該類共聚物與聚烯烴的共混物，其中，共聚方式選自接枝共聚、嵌段共聚或無規(guī)共聚。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述鋼帶本體(I)為有孔或無孔、材質(zhì)為碳鋼或合金鋼的鋼帶，橫截面為平直形、Q形、U形或拱形，厚度為0. Imm 5mm，寬度為 20mm 1000mm。
8.如權(quán)利要求f7任一項所述復(fù)合鋼帶的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 a)用化學(xué)藥劑對鋼帶本體(I)外表面進行預(yù)處理，使鋼帶本體(I)外表面達到エ業(yè)純凈外表面； b)對于鋼帶本體(I)外表面需要粗糙度的，對鋼帶本體(I)外表面進行噴砂、噴丸處理；對于鋼帶本體(I)外表面不需要粗糙度的，直接進入下ー步驟； c )在鋼帶本體(I)外表面鍍上ー層或數(shù)層金屬鍍層(2 ); d)對于鋼帶本體(I)外表面鍍金屬層(2)后需要粗糙度的，對鋼帶本體(I)外表面金屬鍍層(2)進行噴砂、噴丸處理；對于鋼帶本體(I)外表面鍍金屬層(2)后不需要粗糙度的，直接進入下ー步驟； e)將鍍上金屬鍍層(2)的鋼帶本體(I)通過擠出機進行聚烯烴粘接樹脂的涂覆。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述步驟d)對鋼帶本體(I)外表面金屬鍍層(2)進行噴砂、噴丸處理，其錨紋深度小于鍍層總厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述步驟e)復(fù)合鋼帶的不同斷面形狀，擠出機涂覆ロ模的エ裝形狀與之相匹配。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或10所述的制造方法，其特征在于所述步驟e)是采用電磁感應(yīng)加熱方式對鍍上金屬層的鋼帶本體(I)預(yù)熱至180°C 250°C后，通過擠出機涂覆上聚烯烴粘接樹脂層(3)，最后用水將復(fù)合鋼帶冷卻至30°C 60°C，收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋼帶，含鋼帶本體(1)，在鋼帶本體(1)外表面有一層或多層金屬鍍層(2)，金屬鍍層(2)外表面有聚烯烴粘接樹脂層(3)；所述鋼帶本體(1)的所有外表面均有所述的金屬鍍層(2)，所述金屬鍍層(2)所有外表面均有所述的聚烯烴粘接樹脂層(3)；本發(fā)明制造方法得到的復(fù)合鋼帶在鋼帶本體外表面存在金屬鍍層，防止了外界環(huán)境對鋼帶的腐蝕，保護了復(fù)合粘接界面，避免了粘接樹脂與鋼帶的脫落，復(fù)合鋼帶的質(zhì)量和壽命得到大幅提高。
文檔編號B32B15/085GK102950837SQ201210443
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者陳錟, 鄭明嘉, 何瀏煒, 胡兵, 蘇俊業(yè), 郭美福, 李建中, 楊志驊, 雷小均 申請人:綿陽東方特種工程塑料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司