專利名稱：一種人造板的貼面生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別是一種人造板的貼面生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，人造板基材(如刨花板或中纖板)在制板時(shí)都會(huì)在表面產(chǎn)生預(yù)固化層(厚度為O. 4-0. 8mm),即致密硬化層。目前，人造板的貼面生產(chǎn)工藝，即以人造板基材貼飾面單板(也稱木皮)形成的貼面裝飾板(簡(jiǎn)稱貼面板件)，本領(lǐng)域的常規(guī)生產(chǎn)工藝是先將基材表面的致密硬化層進(jìn)行簡(jiǎn)單的薄打磨砂光處理而不破壞基材的表面結(jié)構(gòu)，砂光處理厚度(砂光量)控制在O. 3 mm以下(因本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)想法是砂光量太大會(huì)破壞板材質(zhì)量和降低板材的厚度，對(duì)板材性能沒(méi)好處)，其目的只是使其表面平整和將人造板基材表面的粗糙度砂光到貼面的要求(即單板膠合的要求)范圍內(nèi)，以便于貼木皮，然后再采用熱壓工藝膠壓后形成貼面裝飾板半成品，后期再將半成品加工成貼面裝飾板。利用這種工藝所生 產(chǎn)的貼面裝飾板存在以下缺點(diǎn)I、因熱壓前未對(duì)人造板基材或飾面單板材料進(jìn)行第二次的含水率平衡處理，其內(nèi)部含水率分布不均勻，易受熱壓過(guò)程中環(huán)境的影響而發(fā)生變化，含水率變化產(chǎn)生木皮收縮而變形，而貼面板件表面木皮的細(xì)微干縮濕脹也有可能造成單板飾面家具的漆膜開裂，嚴(yán)重影響單板裝飾質(zhì)量，降低其使用價(jià)值；2、因基材表面只進(jìn)行很薄的打磨砂光，基材表面仍保留有致密硬化層，所以在壓貼過(guò)程中起不到消除貼面板應(yīng)力的作用。因受環(huán)境溫濕度的影響，會(huì)造成貼面裝飾板硬化層的應(yīng)力分布嚴(yán)重不平衡，依據(jù)材料力學(xué)原理，材料內(nèi)部的應(yīng)力分布在平衡的條件下，才能表現(xiàn)出穩(wěn)定的尺寸，一旦材料應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，材料在宏觀上就會(huì)表現(xiàn)為翹曲變形等缺陷。同時(shí)，在貼面裝飾板在制造過(guò)程中如果工藝技術(shù)及工藝參數(shù)控制不好，也可能造成板件的翹曲變形。所以，貼面裝飾板往往會(huì)出現(xiàn)涂裝后產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象，此種現(xiàn)象在厚度較薄的人造板基材單面貼面上尤為明顯。在家具生產(chǎn)過(guò)程中，人造板基材貼飾面單板的裝飾板材用量很大。如果不能將裝飾板件的質(zhì)量加以控制，勢(shì)必會(huì)影響到整個(gè)單板貼面家具的價(jià)值和使用壽命。而現(xiàn)有的采用不同工藝生產(chǎn)的貼面板件，翹曲變形的狀況完全不同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種可有效防止貼面裝飾板的木皮發(fā)生翹曲變形和防止因貼面裝飾板表面木皮的細(xì)微干縮濕脹而造成單板飾面家具的漆膜開裂等現(xiàn)象，以提高貼面裝飾板的質(zhì)量和保證其使用性能的人造板的貼面生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是包括以下步驟
(一)、先對(duì)人造板基材和飾面單板通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率，使人造板基材含水率達(dá)到了 6-10%，飾面單板含水率達(dá)到8-12%，且內(nèi)部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過(guò)程中環(huán)境的影響而發(fā)生變化；
(二 )、完全去除人造板基材表面的致密硬化層，以消除飾面單板在貼面過(guò)程中因應(yīng)力不平衡或環(huán)境的變化而造成翹曲變形或開裂；
(三)、將飾面單板壓貼于上述人造板基材去掉致密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；
(四)、壓貼后對(duì)貼面裝飾板半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。其中在上述步驟(一)中，人造板基材通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸后，放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理12-72小時(shí)，使得基材的終含水率為7 9%，且內(nèi)部水分均勻分布；飾面單板材料的調(diào)整含水率的方法為先將已經(jīng)過(guò)干燥處理且含水率不高于15%的飾面單板材料放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理，使得材料的終含水率為8 10%，然后按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時(shí)單板之間盡量靠緊，保證不離縫或重疊。其中，所述恒溫恒濕環(huán)境為環(huán)境溫度控制在20-50°C，濕度控制在35%-65%。所述恒溫恒濕環(huán)境的優(yōu)選方案為環(huán)境溫度控制在 30-45°C，濕度控制在 38%-42%。在上述步驟(二)中去除人造板基材的表面致密硬化層的方法是在其表面砂去
O.5-0. 8mm厚的致密硬化層，并使人造板表面粗糙度單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度(Rpv)在16 60um之間。上述步驟(四)中的養(yǎng)護(hù)處理方法是采用纏繞膜或密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板半成品封閉起來(lái)，并放置在避光無(wú)風(fēng)處陳放，養(yǎng)生8h 24以上，使其尺寸、溫度、水分以及內(nèi)應(yīng)力達(dá)到均衡穩(wěn)定的狀態(tài)。本發(fā)明由于采用通過(guò)壓貼前對(duì)人造板基材和飾面單板進(jìn)行第二次的含水率處理技術(shù)和對(duì)人造板基材表面硬化層的去除處理技術(shù)及壓貼后對(duì)貼面裝飾板半成品的養(yǎng)護(hù)處理技術(shù)，從而保證人造板基材和飾面單板材料的含水率不受面板壓貼過(guò)程中環(huán)境的影響而發(fā)生變化。并且因本發(fā)明將人造板基材與貼面單板的接觸面進(jìn)行了 O. 5 O. 8mm的厚砂光處理，去掉人造板基材在制板時(shí)產(chǎn)生的表面硬化層，使得人造板基材表面的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)被破壞，從而使人造板基材的內(nèi)部應(yīng)力重新分布，而不會(huì)集中在表面，貼上飾面單板后形成新的平衡，所以有效地防止了其后期的變形，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。相反，在貼飾面單板的過(guò)程中，如果有硬化層存在，人造板原來(lái)已經(jīng)形成應(yīng)力平衡，壓貼面板之后，應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，而產(chǎn)生翹曲變形。同時(shí)對(duì)環(huán)境溫濕度的設(shè)定、涂膠量、熱壓的單位壓力、熱壓溫度、熱壓時(shí)間等工藝參數(shù)的設(shè)定，在可控的工藝條件下，以達(dá)到最佳的熱壓效果。壓貼后對(duì)貼面裝飾板采用纏繞膜或其他密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板封閉完整，放置在避光無(wú)風(fēng)處堆垛整齊，進(jìn)行陳放養(yǎng)生處理，又消除了壓貼后的應(yīng)力，更進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)這種工藝處理，人造板基材貼飾面單板后不會(huì)出現(xiàn)干縮、彎曲、變形和面板開裂等缺陷，人造板單板貼面質(zhì)量得到顯著提高，也保證了貼面板件的使用性能，對(duì)比傳統(tǒng)的貼面工藝，質(zhì)量損失降低60%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(一)、先對(duì)人造板基材和飾面單板通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率，使人造板基材含水率達(dá)到了 6-10%，飾面單板含水率達(dá)到8-12%，且內(nèi)部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過(guò)程中環(huán)境的影響而發(fā)生變化；(二 )、完全去除人造板基材表面的致密硬化層，以消除飾面單板在貼面過(guò)程中因應(yīng)力不平衡或環(huán)境的變化而造成翹曲變形或開裂；
(三)、將飾面單板壓貼于上述人造板基材去掉致密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；
(四)、壓貼后對(duì)貼面裝飾板 半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。本發(fā)明提供了一種人造板基材貼飾面單板的工藝技術(shù)，其目的是提高單板貼面裝飾板件質(zhì)量，保證貼面裝飾板件的使用性能，防止翹曲變形。本發(fā)明所涉及的人造板基材為刨花板或中纖板，其過(guò)程是對(duì)人造板基材進(jìn)行二次處理后(含水率的改變)再消除其硬化層(厚砂光)，然后再貼飾面單板進(jìn)行壓貼(工藝技術(shù)參數(shù)的最佳控制)，最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理(纏繞膜或其他密閉性良好的薄膜進(jìn)行封閉)的工藝技術(shù)，根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)，對(duì)人造板基材硬化層的砂光厚度和壓貼環(huán)境的溫濕度設(shè)定，并提出相應(yīng)的工藝過(guò)程與技術(shù)參數(shù)以及壓貼后的保護(hù)措施，以此來(lái)有效控制人造板基材貼飾面單板件翹曲變形的產(chǎn)生。其中上述人造板基材通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸后，放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理12-72小時(shí)，使得基材的終含水率為7 9%，且內(nèi)部水分均勻分布；飾面單板材料的調(diào)整含水率的方法為先將已經(jīng)過(guò)干燥處理且含水率不高于15%的飾面單板材料放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理，使得材料的終含水率為8 10%，然后按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時(shí)單板之間盡量靠緊，保證不離縫或重疊。所述恒溫恒濕環(huán)境為環(huán)境溫度控制在20-50°C，濕度控制在35%-65%。下表為根據(jù)實(shí)驗(yàn)列出的人造板基材在不同溫度和濕度處理?xiàng)l件所需要的處理時(shí)間
權(quán)利要求
1.一種人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (一)、先對(duì)人造板基材和飾面單板通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率，使人造板基材含水率達(dá)到了 6-10%，飾面單板含水率達(dá)到8-12%，且內(nèi)部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過(guò)程中環(huán)境的影響而發(fā)生變化； (二 )、完全去除人造板基材表面的致密硬化層，以消除飾面單板在貼面過(guò)程中因應(yīng)力不平衡或環(huán)境的變化而造成翹曲變形或開裂； (三)、將飾面單板壓貼于上述人造板基材去掉致密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品； (四)、對(duì)貼面裝飾板半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(一)中，人造板基材通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸后，放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理12-72小時(shí)，使得基材的終含水率為7-9%，且內(nèi)部水分均勻分布；飾面單板材料的調(diào)整含水率的方法為先將已經(jīng)過(guò)干燥處理且含水率不高于15%的飾面單板材料放置在恒溫恒濕環(huán)境中處理，使得材料的終含水率為8-10%，然后按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時(shí)單板之間盡量靠緊，保證不離縫或重疊，其中所述恒溫恒濕環(huán)境為環(huán)境溫度控制在20-50°C，濕度控制在35%-65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(二)中去除人造板基材的表面致密硬化層的方法是在其表面砂去O. 5 O. 8mm厚的致密硬化層，使人造板表面粗糙度單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度在16 60um之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟(四)中的養(yǎng)護(hù)處理方法是采用纏繞膜或密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板半成品封閉起來(lái)，放置在避光無(wú)風(fēng)處且環(huán)境溫度為25 30°C、濕度在40% 70%的空間陳放，養(yǎng)生8h 24以上，使其尺寸、溫度、水分以及內(nèi)應(yīng)力達(dá)到均衡穩(wěn)定的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(三)中壓貼的工藝有熱壓和冷壓兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于上述熱壓的方法為先將環(huán)境溫度控制在25 30°C，濕度控制在55% 65% ;再對(duì)膠種選擇和涂布量進(jìn)行控制，膠種采用UF+PVAc+面粉的混合膠，涂膠量控制在80 150g/m2 ;熱壓過(guò)程參數(shù)的控制，熱壓的單位壓力為O. 5 I. OMPa，熱壓的溫度為95 110°C之間，熱壓的時(shí)間為120 200S之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于上述冷壓的方法為先將環(huán)境溫度控制在25 30°C，濕度控制在55% 65%，膠種采用改性PvAC+異氰酸酯固化劑混合膠，調(diào)膠后使用時(shí)間45分鐘以內(nèi)，涂膠量控制在80 120g/m2，冷壓的單位壓力為O. 5 I.OMPa，施膠后加壓前陳放時(shí)間為10 15分鐘，冷壓的時(shí)間為45分鐘，養(yǎng)生時(shí)間為18 24小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝，其特征在于上述冷壓壓貼時(shí)還可將多塊飾面單板壓貼于人造板基材上形成多層冷壓貼面，多層冷壓貼面時(shí)在兩貼面間放置有彈性的光滑平整軟墊材料。
全文摘要
本發(fā)明所述人造板的貼面生產(chǎn)工藝,包括以下步驟(一)先對(duì)人造板基材和飾面單板通過(guò)恒溫恒濕條件的處理調(diào)整含水率,使人造板基材含水率達(dá)到了6-10%，飾面單板含水率達(dá)到8-12%,且內(nèi)部水分均勻分布；(二)完全去除人造板基材表面的致密硬化層，以消除飾面單板在貼面過(guò)程中因應(yīng)力不平衡或環(huán)境的變化而造成翹曲變形或開裂；(三)將飾面單板壓貼于上述人造板基材去掉致密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；(四)壓貼后對(duì)貼面裝飾板半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。通過(guò)這種工藝處理，人造板基材貼飾面單板后不會(huì)出現(xiàn)干縮、彎曲、變形和面板開裂等缺陷，貼面裝飾板的質(zhì)量得到顯著提高，對(duì)比傳統(tǒng)的貼面工藝，質(zhì)量損失降低60%以上。
文檔編號(hào)B32B38/18GK102896868SQ201210394528
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者劉壯超, 熊先青, 張碧蓮, 徐偉, 林日煌, 吳智慧, 蔡琦, 孫宏南 申請(qǐng)人:汕頭市宜華家具有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)