專利名稱：一種銅版卡及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紙漿的混合物領(lǐng)域，具體為ー種銅版卡及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的高速度的發(fā)展，市場(chǎng)上的普通的紙張已越來越難以滿足國內(nèi)外很多客戶要求，客戶希望有個(gè)性化的要求，都希望能在品質(zhì)上有更高的追求，以滿足特定的需求。對(duì)于高耐折品質(zhì)的銅版卡而言，則需要提升紙張耐折度至更高，生產(chǎn)原料更加節(jié)能環(huán)保，充分滿足后期加工的品質(zhì)要求。故為滿足市場(chǎng)上這一部分客戶的需求特別開發(fā)高耐折度品質(zhì)節(jié)能環(huán)保的銅版卡。雙面涂布的銅版卡，側(cè)重于包裝方面的應(yīng)用。由于主要是作為包裝材料用，因此主 要控制耐折度和粗糙度。對(duì)于耐折度，要求MD向(縱向，即紙機(jī)的運(yùn)行方向)和CD向(橫向)要基本一致，原則上控制在10%以內(nèi)，較優(yōu)的原紙耐折度雙折疊次數(shù)指標(biāo)為100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)要求在一定的范圍內(nèi)，原紙要求輕壓，PPS粗糙度要控制在6-9微米范圍內(nèi)。當(dāng)前在國際市場(chǎng)主要高端需求中，需要有高耐折品質(zhì)并有節(jié)能環(huán)保銅版卡的抄造，具有優(yōu)秀的抗折ロ爆裂性能充分滿足后期加工能力。市場(chǎng)需求對(duì)品質(zhì)要求非常高的印刷品，如聞檔包裝用紙，禮品的包裝，聞檔書證封皮，掛歷等。生產(chǎn)高耐折度品質(zhì)節(jié)能環(huán)保的銅版卡對(duì)于原紙的漿配以及化學(xué)品用量，涂料的成分配比，涂布量的控制都提出了很高的要求。原紙的漿配一般要求有較高的長(zhǎng)纖維的用量，一般要求達(dá)到10-30%，最多可以多達(dá)50%，確保高耐折性能的達(dá)成?？紤]機(jī)臺(tái)的實(shí)際操作性以及紙張的勻度因素，短纖用量一般用到30-60%，其余部分可以使用機(jī)械漿，一般漂白化學(xué)漿得率為40-50%，最多達(dá)55%，而機(jī)械漿得率為85-90%甚至高達(dá)95%，機(jī)械漿的得率明顯高于漂白化學(xué)漿。機(jī)械漿的應(yīng)用，對(duì)于提升木材類等自然資源的利用率有重要貢獻(xiàn)，可以有效保護(hù)森林資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同吋，生產(chǎn)機(jī)械漿時(shí)化學(xué)品的消耗也僅為漂白化學(xué)漿的30%左右，這樣，機(jī)械漿的應(yīng)用不僅可以更好的保護(hù)我們的森林資源，也對(duì)我們的水資源起到改善作用。并且機(jī)械漿比漂白化學(xué)漿可以提供更好的紙張松厚度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)當(dāng)前紙品市場(chǎng)需求，同時(shí)盡可能地節(jié)約資源，提出一種銅版卡。本發(fā)明的另ー目的是提出制備所述銅版卡的方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，具體技術(shù)方案為ー種銅版卡，由原紙、原紙兩面依次涂布的底層涂料和面涂涂料組成，原紙的制備原料包括紙漿，所述紙漿由重量份的化學(xué)漿20-80份和機(jī)械漿10-30份組成；所述底層涂料包括重量份的顏料60-100份和膠粘劑10-17份；所述面涂涂料包括重量份的顏料70-100份和膠粘劑8-15份。其中，所述化學(xué)漿包括重量份的針葉木漿10-30份和闊葉木漿10-50份，所述機(jī)械漿為化學(xué)熱磨機(jī)械漿。其中，所述原紙的紙張克重為100_300gsm，灰分為5-20 %。其中，所述顏料選自碳酸鈣、滑石粉、瓷土、塑性顏料中的一種以上。其中，所述膠粘劑選自淀粉、丁苯膠乳、丙苯膠乳、醋酸乙烯膠乳和聚乙烯醇中的一種以上。其中，所述原紙的制備原料還包括濕部化學(xué)品、內(nèi)部施膠劑和表面施膠劑，按照 每0. 8-0. 95噸紙漿得I噸紙計(jì)，所述濕部化學(xué)品及其添加量為烷基烯酮二聚物5-10kg/t紙、烯基琥珀酸酐0. 8-1. 2kg/t紙、陽性淀粉8-12kg/t紙、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)I. 2-3. 6kg/1紙、突光增白劑0-5kg/t紙、聚合氯化招0. 5-1. Okg/1紙；所述內(nèi)部施膠劑及其用量是烷基烯酮二聚體(AKD) 5-10kg/t紙及烯基琥珀酸酐(ASA)O. 8-1. 2kg/t紙；所述表面施膠劑為淀粉，用量為20-40kg/t紙。一種制備本發(fā)明所述的銅版卡的方法，包括步驟散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品并使用內(nèi)部施膠劑進(jìn)行內(nèi)部施膠、上漿、脫水、前干燥、使用表面施膠劑進(jìn)行表面施膠、后干燥、卷曲成紙制成原紙，在原紙兩面進(jìn)行底層涂料和面涂涂料的雙層涂布，然后干燥、壓光。其中，上漿和脫水步驟控制保留率為80%以上，灰分保留率50%以上。其中，所述底層涂料的涂布量為12_20g/m2，面涂涂料的涂布量為10_20g/m2，底層涂料與面涂涂料的涂布量的比例為55 45，總涂布量為44-80g/m2，原紙兩面涂布量差值為 0-10%。其中，所述內(nèi)部施膠時(shí)還添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑添加量為3-10kg/t紙,在所述壓光步驟控制銅版卡的松厚度為0. 95-1. 05cm3/g。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明在造紙?jiān)仙线x用合適比例的機(jī)械漿，節(jié)約森林、水等自然資源，有利于環(huán)保并保證了卡的質(zhì)量；本發(fā)明的高耐折品質(zhì)節(jié)能環(huán)保銅版卡松厚度控制在0. 95-1. 05cm3/g，成紙具有質(zhì)感，紙張耐折性能好，且兩面涂布量基本一致(控制在0-10%以內(nèi))，這使其兩面的油墨吸收性一致；印刷效果的表現(xiàn)優(yōu)秀，油墨在紙面上的留存效果佳，墨色光亮。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不應(yīng)用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :紙漿的配比為針葉木漿(NBKP，購自金光APP集團(tuán))20 %，闊葉木漿(LBKP，購自金光APP集團(tuán))50 %，化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP，購自加拿大Meadow Lake漿廠)30 %。原紙層使用較多的針葉木漿(NBKP)，可以達(dá)到較高耐折性能要求的原紙。按照每0.9噸紙漿得I噸紙計(jì)，按比例將原料散漿、磨漿，添加濕部化學(xué)品(烷基烯酮二聚物7kg/t、烯基琥珀酸酐I. Okg/t、陽性淀粉10kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)、熒光增白劑2kg/t、聚合氯化鋁0. 7kg/t)、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、卷曲成紙，制成原紙。原紙的塵埃點(diǎn)控制在0_5ppm以下，以滿足國際市場(chǎng)高檔紙張的外觀基本要求。原紙的紙張克重為200gsm，原紙的灰分控制在10%及以下，采用在添加濕部化學(xué)品時(shí)加入的三元保留系統(tǒng)(陽離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、陰離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、弱陰離子聚丙烯酰胺2. Okg/t)，控制總保留率在80%以上，灰分保留在50 %以上，使用烷基烯酮二聚體(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)雙施膠系統(tǒng)，內(nèi)添淀粉使用量為8kg/t，添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑5kg/t，以便保證適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度，確保涂布段的順利作業(yè)。其中，總保留率=(頭箱濃度-白水濃度)/頭箱濃度X 100%灰分保留率=(頭箱濃度X頭箱灰份-白水濃度X白水灰份)/(頭箱濃度X頭箱灰份)X100%?？刂圃埖奈镄灾笜?biāo)要求，包括耐折度和粗糙度，對(duì)于耐折度，要求MD向和⑶向要基本一致，原則上控制在10%以內(nèi)，較優(yōu)的原紙耐折度雙折疊次數(shù)指標(biāo)為100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)測(cè)試在6-9微米范圍內(nèi)，數(shù)值過低，則原紙壓的過緊，不利于后段的涂布量的控制以及涂料內(nèi)部分膠乳的遷移，涂料層和紙層的結(jié)合力會(huì)變差，從而不利于耐折性能；數(shù)值過高，原紙層過于松厚，也不利于后段的涂布量的控制，涂布量會(huì)增力口，且涂層厚度不均一，涂料內(nèi)較多部分的膠乳遷移到原紙層，容易發(fā)生發(fā)花現(xiàn)象以及涂料層的折口變差變脆，也不利于耐折性能。在控制上要求有經(jīng)驗(yàn)的紙機(jī)作業(yè)人員將紙機(jī)壓光段壓力調(diào)整合適，以便于滿足后段的涂布要求。表面施膠劑為自轉(zhuǎn)化木薯淀粉，添加量30kg/t。機(jī)外涂布采用底、面涂雙層雙面涂布。底涂層所用的顏料為碳酸鈣60重量份，底涂層膠黏劑丁苯膠乳總份數(shù)為10重量份，面涂涂層所用的顏料為碳酸鈣60重量份、瓷土 10重量份，面涂涂層膠黏劑總份數(shù)為8重量份。在原紙的兩面涂布，底涂層涂布量為12g/m2，面涂涂層涂布量為10g/m2，總涂布量為44g/m2。要求兩面涂布量基本一致，控制在0-10%以內(nèi)。涂布后干燥，然后用超級(jí)壓光機(jī)輕壓，以保證松厚度和耐折的特質(zhì)，控制松厚度在
0.95cm3/g。所得銅版卡原料配比和物性測(cè)試結(jié)果見表I。用本實(shí)施例制得的銅版卡進(jìn)行彩色印刷，油墨在紙面上的留存效果佳，墨色光亮，松厚度高，耐折度優(yōu)秀。實(shí)施例2 紙漿的配比為針葉木漿(NBKP) 30 %，闊葉木漿(LBKP) 50 %，化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP) 20 %。按照每0. 95噸紙漿得I噸紙計(jì)，按比例將原料散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品(烷基烯酮二聚物5kg/t、烯基琥珀酸酐08kg/t、陽性淀粉8kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)、聚合氯化鋁0. 5kg/t)、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、卷曲成紙，制成原紙。原紙的塵埃點(diǎn)控制在0_5ppm以下，以滿足國際市場(chǎng)高檔紙張的外觀基本要求。原紙的紙張克重為100-200gsm，原紙的灰分控制在5%及以下，采用三元保留系統(tǒng)(陽離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、陰離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、弱陰離子聚丙烯酰胺2. Okg/t)，控制保留率在80%以上，灰分保留在50%以上，使用烷基烯酮二聚體(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)雙施膠系統(tǒng)，內(nèi)添淀粉使用量為10kg/t，添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑3kg/T，以便保證適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度，確保涂布段的順利作業(yè)。
控制原紙的物性指標(biāo)要求，包括耐折度和粗糙度，對(duì)于耐折度，要求MD向和⑶向要基本一致，原則上控制在10%以內(nèi)，較優(yōu)的原紙耐折度雙折疊次數(shù)指標(biāo)為100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)測(cè)試在5-6微米范圍內(nèi)。表面施膠劑為自轉(zhuǎn)化木薯淀粉，添加量40kg/t。機(jī)外涂布采用底、面涂雙層雙面涂布。底涂層所用的顏料為滑石粉79重量份、淀粉I重量份，底涂層膠黏劑丁苯膠乳總份數(shù)為12重量份，面涂涂層所用的顏料為碳酸鈣70重量份、瓷土 15重量份，面涂涂層膠黏劑丁苯膠乳總份數(shù)為10重量份。在原紙的兩面涂布，底涂層涂布量為18g/m2，面涂涂層涂布量為15g/m2，總涂布量為66g/m2。要求兩面涂布量基本一致，控制在0-10%以內(nèi)。涂布后干燥，然后用超級(jí)壓光機(jī)輕壓，以保證松厚度和耐折的特質(zhì)，控制松厚度在
0.98cm3/g。原料配比和物性測(cè)試結(jié)果見表I。實(shí)施例3 紙漿的配比為針葉木漿(NBKP) 25 %，闊葉木漿(LBKP) 45 %，化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP) 30 %。按照每0. 95噸紙漿得I噸紙計(jì)，按比例將原料散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品(烷基烯酮二聚物10kg/t、烯基琥珀酸酐I. 2kg/t、陽性淀粉12kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)、熒光增白劑5kg/t、聚合氯化鋁lkg/t)、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、卷曲 成紙，制成原紙。原紙的塵埃點(diǎn)控制在0_5ppm以下，以滿足國際市場(chǎng)高檔紙張的外觀基本要求。原紙的紙張克重為100-300gsm，原紙的灰分控制在5%及以下，采用三元保留系統(tǒng)(陽離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、陰離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、弱陰離子聚丙烯酰胺2. Okg/t)，控制保留率在80%以上，灰分保留在50%以上，使用烷基烯酮二聚體(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)雙施膠系統(tǒng)，內(nèi)添淀粉使用量為12kg/t，添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑10kg/T，以便保證適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度，確保涂布段的順利作業(yè)。控制原紙的物性指標(biāo)要求，包括耐折度和粗糙度，對(duì)于耐折度，要求MD向和⑶向要基本一致，原則上控制在10%以內(nèi)，較優(yōu)的原紙耐折度雙折疊次數(shù)指標(biāo)為100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)測(cè)試在5-6微米范圍內(nèi)。表面施膠劑為自轉(zhuǎn)化木薯淀粉。添加量20kg/t。機(jī)外涂布采用底、面涂雙層雙面涂布。底涂層所用的顏料為碳酸鈣和98重量份、淀粉2重量份，底涂層膠黏劑丙苯膠乳總份數(shù)為15重量份，面涂涂層所用的顏料為碳酸鈣80重量份、瓷土 20重量份，面涂涂層膠黏劑丁苯膠乳總份數(shù)為15重量份。在原紙的兩面涂布，底涂層涂布量為20g/m2，面涂涂層涂布量為17g/m2，總涂布量為74g/m2。要求兩面涂布量基本一致，控制在0-10%以內(nèi)，涂布后干燥，然后用超級(jí)壓光機(jī)輕壓，以保證松厚度和耐折的特質(zhì)，控制松厚度在
1.05cm3/g。原料配比和物性測(cè)試結(jié)果見表I。實(shí)施例4 紙漿的配比為針葉木漿(NBKP) 25 %，闊葉木漿(LBKP) 45 %，化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP) 30 %。按照每0. 9噸紙漿得I噸紙計(jì)，按比例將原料散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品(烷基烯酮二聚物8kg/t、烯基琥珀酸酐I. lkg/t、陽性淀粉110kg/t、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)、熒光增白劑2kg/t、聚合氯化鋁0. 8kg/t)、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、卷曲成紙，制成原紙。原紙的塵埃點(diǎn)控制在0_5ppm以下，以滿足國際市場(chǎng)高檔紙張的外觀基本要求。原紙的紙張克重為150-250gsm，原紙的灰分控制在10%及以下，采用三元保留系統(tǒng)(陽離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、陰離子聚丙烯酰胺0. 2kg/t、弱陰離子聚丙烯酰胺2. Okg/t)，控制保留率在80%以上，灰分保留在50%以上，使用烷基烯酮二聚體(AKD)及烯基琥珀酸酐(ASA)雙施膠系統(tǒng)，內(nèi)添淀粉使用量為12kg/t，添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑5kg/T，以便保證適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度，確保涂布段的順利作業(yè)。表面施膠劑為自轉(zhuǎn)化木薯淀粉30kg/t?？刂圃埖奈镄灾笜?biāo)要求，包括耐折度和粗糙度，對(duì)于耐折度，要求MD向和CD向要基本一致，原則上控制在10%以內(nèi)，較優(yōu)的原紙耐折度雙折疊次數(shù)指標(biāo)為100-500次；PPS粗糙度(印刷表面粗糙度)測(cè)試在5-6微米范圍內(nèi)。機(jī)外涂布采用底、面涂雙層雙面涂布。所用的顏料為碳酸鈣和瓷土共90份，涂層膠粘劑為淀粉和丁苯膠乳，底涂層顏料碳酸鈣和瓷土共90重量份，膠黏劑總份數(shù)為15重量份，面涂涂層膠黏劑總份數(shù)為12重量份。在原紙的兩面涂布，底涂層涂布量為20g/m2，面涂涂層涂布量為17g/m2，總涂布量為74g/m2。要求兩面涂布量基本一致，控制在0-10%以內(nèi)，涂布后干燥，然后用超級(jí)壓光機(jī)輕壓，以保證松厚度和耐折的特質(zhì)，控制松厚度在0.98cm3/g。原料配比和物性測(cè)試結(jié)果見表I。對(duì)比例普通雙面銅版卡紙漿的配比為針葉木漿(NBKP) 20 %，闊葉木漿(LBKP) 50 %，化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP)30%。按比例將原料散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品(烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、陽性淀粉、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)、熒光增白劑、聚合氯化鋁，添加量同實(shí)施例I)、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、卷曲成紙，制成原紙。原紙的灰分控制在25%及以下，其余操作同實(shí)施例I。機(jī)外涂布采用底、面涂雙層雙面涂布。所用的顏料為碳酸鈣80份，涂層膠粘劑為淀粉，底涂層膠黏劑總份數(shù)為10重量份，面涂涂層膠黏劑總份數(shù)為7重量份。在原紙的兩面涂布，底涂層涂布量為12g/m2,面涂涂層涂布量為10g/m2,總涂布量為44g/m2。要求兩面涂布量基本一致，控制在0-10 %以內(nèi)。涂布后干燥，然后用超級(jí)壓光機(jī)輕壓，以保證松厚度和耐折的特質(zhì)，控制松厚度0. 91cm3/g。原料配比和物性測(cè)試結(jié)果見表I。
表I :原料配比和銅版卡物性數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種銅版卡，由原紙、原紙兩面依次涂布的底層涂料和面涂涂料組成，其特征在于，所述原紙的制備原料包括紙漿，所述紙漿由重量份的化學(xué)漿20-80份和機(jī)械漿10-30份組成；所述底層涂料包括重量份的顏料60-100份和膠粘劑10-17份；所述面涂涂料包括重量份的顏料70-100份和膠粘劑8-15份。
2.如權(quán)利要求I所述的銅版卡，其特征在于，所述化學(xué)漿包括重量份的針葉木漿10-30份和闊葉木漿10-50份，所述機(jī)械漿為化學(xué)熱磨機(jī)械漿。
3.如權(quán)利要求I所述的銅版卡，其特征在于，所述原紙的紙張克重為100-300gsm。
4.如權(quán)利要求I所述的銅版卡，其特征在于，所述顏料選自碳酸鈣、滑石粉、瓷土、塑性顏料中的一種以上。
5.如權(quán)利要求I所述的銅版卡，其特征在于，所述膠粘劑選自淀粉、丁苯膠乳、丙苯膠乳、醋酸乙烯膠乳和聚乙烯醇中的一種以上。
6.如權(quán)利要求I所述的銅版卡，其特征在于，所述原紙的制備原料還包括濕部化學(xué)品、內(nèi)部施膠劑和表面施膠劑，按照每0. 8-0. 95噸紙漿得I噸紙計(jì)，所述濕部化學(xué)品及其添加量為燒基烯酮二聚物5-10kg/t紙、烯基琥拍酸酐0. 8-1. 2kg/t紙、陽性淀粉8-12kg/t紙、聚丙烯酰胺三元保留系統(tǒng)I. 2-3. 6kg/t紙、熒光增白劑0-5kg/t紙、聚合氯化鋁0. 5-1. Okg/t紙；所述內(nèi)部施膠劑及其用量是烷基烯酮二聚體5-10kg/t紙及烯基琥珀酸酐0. 8-1. 2kg/t紙；所述表面施膠劑為淀粉，用量為20-40kg/t紙。
7.一種制備權(quán)利要求I 6任一所述的銅版卡的方法，包括步驟散漿、磨漿、添加濕部化學(xué)品并使用內(nèi)部施膠劑進(jìn)行內(nèi)部施膠、上漿、脫水、前干燥、使用表面施膠劑進(jìn)行表面施膠、后干燥、卷曲成紙制成原紙，在原紙兩面進(jìn)行底層涂料和面涂涂料的雙層涂布，然后干燥、壓光。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上漿和脫水步驟控制保留率為80%以上，灰分保留率50%以上。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述底層涂料的涂布量為12-20g/m2，面涂涂料的涂布量為10-20g/m2，原紙兩面涂布量差值為0-10%。
10.如權(quán)利要求7-9任一所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)部施膠時(shí)還添加陰離子型聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑添加量為3-10kg/t紙，在所述壓光步驟控制銅版卡的松厚度為.0.95-1. 05cm3/g。
全文摘要
本發(fā)明提出一種銅版卡，由原紙、原紙兩面依次涂布的底層涂料和面涂涂料組成，其中，原紙的制備原料包括重量份的化學(xué)漿20-80份和機(jī)械漿10-30份，以及濕部化學(xué)品、內(nèi)部施膠劑和表面施膠劑；所述底層涂料包括重量份的顏料60-100份和膠粘劑10-17份；所述面涂涂料包括重量份的顏料70-100份和膠粘劑8-15份。本發(fā)明還提供一種銅版卡的制備方法。本發(fā)明在造紙?jiān)仙线x用合適比例的機(jī)械漿，減少了化學(xué)漿的使用，節(jié)約森林、水等自然資源，有利于環(huán)保并保證了紙的質(zhì)量；本發(fā)明的高耐折品質(zhì)節(jié)能環(huán)保銅版卡松厚度控制在0.95-1.05cm3/g，成紙耐折性能好，且兩面涂布量基本一致，油墨在紙面上的留存效果佳，墨色光亮。
文檔編號(hào)D21H19/38GK102704321SQ2012101964
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者施立才, 李娟 , 陳漢彬, 馬開元 申請(qǐng)人:金華盛紙業(yè)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司