專利名稱：利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法。
背景技術(shù)：
長期以來，一些不法之徒大肆偷盜城市道路上的窨井蓋作為廢鐵販賣，而丟失的窨井蓋因?yàn)殡y以及時(shí)補(bǔ)充，導(dǎo)致人員傷亡、車輛毀損的事件頻繁發(fā)生。窨井蓋頻繁被竊，究其原因，就是利益的驅(qū)動(dòng)。一些不法之徒將鑄鐵制成的窨井蓋視為財(cái)源，大肆盜竊并賣給廢品收購站。一只價(jià)值200元以上的窨井蓋，廢品收購站的回收價(jià)格不過二三十元左右。為了這點(diǎn)兒蠅頭小利，不法之徒卻大肆偷盜，根本不顧窨井蓋被盜后對市民安全造成的極大危害。因此，如何制作既能達(dá)到高的安全性能，又無任何回收價(jià)值的窨井蓋，成為擺在我們面前的一大問題。本發(fā)明充分利用毛竹竹材具有強(qiáng)度大、剛性好、吸濕膨脹率低、易清洗、耐腐蝕、使用周期長等優(yōu)點(diǎn)，采用新工藝，開發(fā)出覆膜竹質(zhì)窨井蓋這一新產(chǎn)品，可以解決目前鑄鐵窨井蓋被盜的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，能夠有效的利用資源豐富，價(jià)格低廉的毛竹等原材料，生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的竹質(zhì)窨井蓋， 滿足城市防盜，保護(hù)人民群眾安全的需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體包括以下步驟
步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成0. 7 1. 0米規(guī)格長度的竹段； 步驟2 將竹段破蔑后，分別加工成留青竹片和竹蔑薄片；
步驟3 將留青竹片放入蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過熱蒸汽炭化處理30 100分鐘，使竹片呈咖啡色，備用；
步驟4 將炭化的竹片進(jìn)行干燥，使其含水率控制在6 10% ； 步驟5 將完成干燥的竹片加工成(700 1000)mmX20mmX6mm規(guī)格的炭化留青竹片； 步驟6 對炭化留青竹片進(jìn)行側(cè)邊涂膠，經(jīng)陳化處理并按竹青朝向同一方向組坯，通過熱壓機(jī)熱壓制成單層炭化留青竹板，規(guī)格為(700 1000)_X (700 1000)_X6 mm ；進(jìn)一步加工成規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化留青竹板，備用；
步驟7 將竹蔑薄片編織成規(guī)格尺寸為(700 1000) mmX (700 1000) mmX 1 mm的正方形竹席，再將編織好的竹席進(jìn)行干燥，干燥溫度為80 120°C，干燥時(shí)間為10 60分鐘，干燥后竹席的含水率控制在8 10% ；
步驟8 將40%固含量的水溶性酚醛樹脂膠粘劑倒入浸膠池中，將竹席打捆固定后放入浸膠池內(nèi)，浸漬5 10分鐘后移出，浙去多余的膠液；
步驟9 將浸好膠的竹席取出干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時(shí)間30 60分鐘，以竹席外表面的酚醛樹脂膠不再粘手為準(zhǔn)，得浸漬竹席4，備用；
步驟10 將硫酸鹽木漿浸漬紙浸入固含量為20 50%的酚醛樹脂膠液中浸泡，使硫酸鹽木漿浸漬紙的最終浸漬樹脂含量為50% 90% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度為50 80°C，干燥時(shí)間以硫酸鹽木漿浸漬紙表面的膠不再粘手為準(zhǔn)，得硫酸鹽木漿浸漬紙1，備用；
步驟11 將規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化留青竹板放入裝有固含量為40%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi)，表面加重物使其完全浸入樹脂中，加壓浸漬，加壓壓力為0. 8 MPa, 1小時(shí)后取出浙干，再進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時(shí)間為30 90分鐘，待竹板表面的膠不再粘手后，得浸漬竹板2，取出備用；
步驟12 將玻璃纖維布放入裝有固含量為40%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi)， 加重物使玻璃纖維布完全浸入浸漬樹脂中，1小時(shí)后取出浙干，然后進(jìn)一步干燥，干燥溫度為60°C，干燥時(shí)間為120分鐘，待玻璃纖維布表面的膠不再粘手后，得玻璃纖維浸漬布3，取出備用；
步驟13 將步驟10得到的硫酸鹽木漿浸漬紙1、步驟11中浸漬竹板2、步驟12中玻璃纖維浸漬布3和步驟10中的浸漬竹席4按由上至下順序?yàn)?、2、3、4、3、2、3、4、3、2、1的形式組坯，并在熱壓機(jī)上壓制成窨井蓋材料；
步驟14 窨井蓋材料的熱壓壓力2. 0 3. OMpa,熱壓溫度130 150°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度XI. 2分鐘/mm厚度計(jì)算，成品窨井蓋的厚度通過增減浸漬竹席的方式加以控制；待窨井蓋材料完全固化后取出堆放，冷卻M-48小時(shí)后加工制成各種規(guī)格的成品音井蓋。所述步驟2中，破蔑加工后的留青竹片規(guī)格為(700 1000)mmX (10 30)mmX (5 15)mm ；竹蔑薄片采用橫向破蔑，規(guī)格尺寸為(700 1000)mmX (10 30)mmXlmm。所述步驟3中通入120°C的過熱蒸汽炭化60分鐘。在所述步驟4中將炭化的竹片進(jìn)行干燥，干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間12 M小時(shí)，使竹片的含水率達(dá)到8%。在所述步驟6中對炭化留青竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠方法為手工涂膠，涂膠量采用單面200 ^K)g/M2 ；炭化留青竹片的涂膠面選擇竹片的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠。在所述步驟6中將完成組坯的炭化留青竹片送入熱壓機(jī)熱壓成單層炭化留青竹板；熱壓工藝條件為熱壓溫度100 140°C，熱壓時(shí)間5 10分鐘，熱壓壓力為1. 1 1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為0.8 l.OMPa。在所述步驟7中將編織好的竹席放進(jìn)干燥窯中干燥，干燥溫度為100°C，干燥后竹席的含水率控制在8%。在所述步驟9中將浸好膠的竹席取出，放入網(wǎng)帶干燥機(jī)上低溫干燥，干燥溫度 80°C，干燥時(shí)間30分鐘。在所述步驟10中將硫酸鹽木漿浸漬紙浸入固含量為40%的酚醛樹脂膠液中浸泡， 使硫酸鹽木漿浸漬紙的最終浸漬樹脂含量為60%。在所述步驟14中窨井蓋材料的熱壓壓力2. 5Mpa,熱壓溫度140°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度χ 1. 2分鐘/mm厚度計(jì)算。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明的加工方法能夠生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料。覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度測定規(guī)定進(jìn)行； 覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料的含水率試驗(yàn)按GB/T 17657-1999中4. 3含水率測定規(guī)定進(jìn)行；覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料的其它物理力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T 23858- 2009檢查井蓋中規(guī)定的方法進(jìn)行。覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料的密度1. 1 1. 20g/cm3，含水率8 10%，其它物理力學(xué)性能試驗(yàn)均滿足GB/T 23858- 2009檢查井蓋中規(guī)定的要求。因此，通過本發(fā)明制備的覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料，完全能滿足作為窨井蓋的使用和安全要求。
圖1為本發(fā)明覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料組坯示意圖。
具體實(shí)施例方式一種利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法的具體步驟為
步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成0. 7 1. 0米規(guī)格長度的竹段； 步驟2 將各長度規(guī)格的竹段破蔑后，分別加工成帶青竹片和竹蔑片； 步驟3 將帶青竹片放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過熱蒸汽炭化處理30 100分鐘，使竹片呈咖啡色，備用；
步驟4 將炭化的帶青竹片進(jìn)行干燥，干燥后全部竹片的含水率控制在6 10% ； 步驟5 將完成干燥的炭化帶青竹片送入四面刨加工成(700 1000) mmX 20mmX6mm 的規(guī)格炭化帶青竹片；
步驟6 對炭化帶青竹片進(jìn)行側(cè)邊涂膠，再經(jīng)陳化處理并合理組坯，通過熱壓機(jī)熱壓制成炭化帶青單層竹板，規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX6 mm ；送入壓刨加工成規(guī)格為(700 1000) mmX (700 1000) mmX 5 mm的正方形炭化帶青竹板，備用；
步驟7 將1 mm厚度的竹蔑片編織成整幅竹席，規(guī)格尺寸為(700 1000)mmX (700 1000) mmX 1 mm的正方形竹席，再將編織好的竹席放進(jìn)干燥窯中干燥，干燥溫度為80 120°C，干燥時(shí)間為10 60分鐘，干燥后竹席的含水率控制在8 10% ；
步驟8 對外購的泰爾公司生產(chǎn)的水溶性酚醛樹脂膠按國標(biāo)GB/T14074. 5_93規(guī)定的方法進(jìn)行膠粘劑固含量的檢測，如果膠粘劑固含量的檢測值大于40%，加入清水稀釋；直到浸漬用水溶性酚醛樹脂膠的固含量稀釋到40%為止；
步驟9 將40%固含量的浸漬用水溶性酚醛樹脂膠倒入膠池中，將竹席打捆固定后放入膠池內(nèi)，浸漬5 10分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；
步驟10 將浸好膠的竹席取出，放入網(wǎng)帶干燥機(jī)上低溫干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時(shí)間30 60分鐘，以編織竹席的外表面的浸漬酚醛樹脂膠不再粘手為準(zhǔn)，備用；
步驟11 浸漬紙采用硫酸鹽木漿紙(由硫酸鹽木漿制成的浸漬紙)，將硫酸鹽木漿紙浸入固含量為20 50%的浸漬酚醛樹脂膠液中并浸泡，使硫酸鹽木漿紙的最終浸漬樹脂含量為50 % 90 % ；取出浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿紙，放在干燥機(jī)上低溫干燥，干燥的溫度 50 80°C，干燥時(shí)間以浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿紙不再粘手為準(zhǔn)，備用；
步驟12 將規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化帶青竹板加入裝有固含量40%的浸漬用水溶性酚醛樹脂膠的浸漬罐內(nèi)，在炭化帶青竹板的表面加重物使其完全浸入浸漬樹脂中，加壓浸漬，加壓壓力為0.8 MPa，l小時(shí)后取出浙干，再送入干燥窯低溫干燥，干燥窯溫度設(shè)定為60 80°C，時(shí)間設(shè)定為30 90分鐘，待炭化帶青竹板表面的膠不再粘手后，取出備用；
步驟13 將玻璃纖維布加入裝有固含量40%的浸漬用水溶性酚醛樹脂膠的浸漬罐內(nèi)， 加重物使玻璃纖維布完全浸入浸漬樹脂中，1小時(shí)后取出浙干，再將其送入烘箱低溫干燥， 烘箱溫度設(shè)定為60°C，時(shí)間設(shè)定為120分鐘，待玻璃纖維布表面的膠不再粘手后，取出備用；
步驟14 將步驟11中硫酸鹽木漿浸漬紙1、步驟12中炭化帶青浸漬竹板2、步驟13中玻璃纖維浸漬布3和步驟10中的浸漬竹席4按圖1的要求合理組坯，并在熱壓機(jī)上壓制成覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料。窨井蓋的直徑由組坯的各種原材料規(guī)格尺寸決定，如生產(chǎn)直徑800mm 的窨井蓋，可選擇規(guī)格尺寸為900 mmX900 mm (長X寬)的硫酸鹽木漿浸漬紙、炭化帶青浸漬竹板、玻璃纖維浸漬布和浸漬竹席；窨井蓋的厚度可參照圖1的組坯方式，通過增減浸漬竹席的方式加以控制；
步驟15 窨井蓋材料的熱壓壓力2. 0 3. OMpa,熱壓溫度130 150°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度X 1.2分鐘/mm (厚度)計(jì)算；待窨井蓋材料完全固化后取出堆放，冷卻 M-48小時(shí)后可以取出加工，制成各種規(guī)格的成品窨井蓋。所述步驟2中，破蔑加工后的帶青竹片規(guī)格為(700 1000)_X20_X8_ ；竹蔑片采用橫向破蔑，規(guī)格尺寸為(700 1000) mmX 20mmX Imm;
所述步驟3中，通入120°C的過熱蒸汽炭化60分鐘，使破蔑竹片呈淺咖啡色。所述步驟4中將帶青竹片進(jìn)行干燥，干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間12 M小時(shí)，具體干燥時(shí)間視帶青竹片的含水率達(dá)到8%而定。所述步驟6中完成涂膠后的規(guī)格帶青竹片進(jìn)行陳化處理，陳化處理時(shí)間為夏天1 小時(shí)，冬天4小時(shí)。所述步驟6中將完成組坯的規(guī)格帶青竹片送入熱壓機(jī)熱壓成單層帶青竹板；為了防止組坯好的規(guī)格帶青竹片在熱壓過程中出現(xiàn)橫向間隙，所述熱壓機(jī)帶側(cè)壓機(jī)構(gòu)；在單層帶青竹板的熱壓成型過程中，熱壓工藝條件為熱壓溫度120°C，熱壓時(shí)間6分鐘，熱壓壓力為1. OMpa,側(cè)壓壓力為0. 8MPa。所述步驟7中將編織好的竹席放進(jìn)干燥窯中干燥，干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間為 30分鐘，干燥后竹席的含水率控制在8%。所述步驟10中將浸好膠的竹席取出，放入網(wǎng)帶干燥機(jī)上低溫干燥，干燥溫度 80°C，干燥時(shí)間30分鐘。所述步驟11中浸漬紙采用硫酸鹽木漿紙，將硫酸鹽木漿紙浸入固含量為40%的浸漬酚醛樹脂膠液中并浸泡，使硫酸鹽木漿紙的最終浸漬樹脂含量為60%。所述步驟13中玻璃纖維布為玻璃纖維短切原絲氈或連續(xù)原絲氈。所述步驟15中窨井蓋材料的熱壓壓力2. 5Mpa,熱壓溫度140°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度χ 1. 2分鐘/mm (厚度)計(jì)算。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于所述方法具體包括以下步驟步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成0. 7 1. 0米規(guī)格長度的竹段； 步驟2 將竹段破蔑后，分別加工成留青竹片和竹蔑薄片；步驟3 將留青竹片放入蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過熱蒸汽炭化處理30 100分鐘，使竹片呈咖啡色，備用；步驟4 將炭化的竹片進(jìn)行干燥，使其含水率控制在6 10% ； 步驟5 將完成干燥的竹片加工成(700 1000)mmX20mmX6mm規(guī)格的炭化留青竹片； 步驟6 對炭化留青竹片進(jìn)行側(cè)邊涂膠，經(jīng)陳化處理并按竹青朝向同一方向組坯，通過熱壓機(jī)熱壓制成單層炭化留青竹板，規(guī)格為(700 1000)_X (700 1000)_X6 mm ；進(jìn)一步加工成規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化留青竹板，備用；步驟7 將竹蔑薄片編織成規(guī)格尺寸為(700 1000) mmX (700 1000) mmX 1 mm的正方形竹席，再將編織好的竹席進(jìn)行干燥，干燥溫度為80 120°C，干燥時(shí)間為10 60分鐘，干燥后竹席的含水率控制在8 10% ；步驟8 將40%固含量的水溶性酚醛樹脂膠粘劑倒入浸膠池中，將竹席打捆固定后放入浸膠池內(nèi)，浸漬5 10分鐘后移出，浙去多余的膠液；步驟9 將浸好膠的竹席取出干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時(shí)間30 60分鐘，以竹席外表面的酚醛樹脂膠不再粘手為準(zhǔn)，得浸漬竹席4，備用；步驟10 將硫酸鹽木漿浸漬紙浸入固含量為20 50%的酚醛樹脂膠液中浸泡，使硫酸鹽木漿浸漬紙的最終浸漬樹脂含量為50% 90% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度為50 80°C，干燥時(shí)間以硫酸鹽木漿浸漬紙表面的膠不再粘手為準(zhǔn)，得硫酸鹽木漿浸漬紙1，備用；步驟11 將規(guī)格為(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化留青竹板放入裝有固含量為40%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi)，表面加重物使其完全浸入樹脂中，加壓浸漬，加壓壓力為0. 8 MPa, 1小時(shí)后取出浙干，再進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時(shí)間為30 90分鐘，待竹板表面的膠不再粘手后，得浸漬竹板2，取出備用；步驟12 將玻璃纖維布放入裝有固含量為40%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑的浸漬罐內(nèi)， 加重物使玻璃纖維布完全浸入浸漬樹脂中，1小時(shí)后取出浙干，然后進(jìn)一步干燥，干燥溫度為60°C，干燥時(shí)間為120分鐘，待玻璃纖維布表面的膠不再粘手后，得玻璃纖維浸漬布3，取出備用；步驟13 將步驟10得到的硫酸鹽木漿浸漬紙1、步驟11中浸漬竹板2、步驟12中玻璃纖維浸漬布3和步驟10中的浸漬竹席4按由上至下順序?yàn)?、2、3、4、3、2、3、4、3、2、1的形式組坯，并在熱壓機(jī)上壓制成窨井蓋材料；步驟14 窨井蓋材料的熱壓壓力2. 0 3. OMpa,熱壓溫度130 150°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度XI. 2分鐘/mm厚度計(jì)算，成品窨井蓋的厚度通過增減浸漬竹席的方式加以控制；待窨井蓋材料完全固化后取出堆放，冷卻24-48小時(shí)后加工制成各種規(guī)格的成品音井蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，所述步驟2中，破蔑加工后的留青竹片規(guī)格為(700 1000) mmX (10 30)mmX (5 15)mm;竹蔑薄片采用橫向破蔑，規(guī)格尺寸為(700 1000) mmX (10 30)mmXlmm。
3.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，所述步驟3 中通入120°C的過熱蒸汽炭化60分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟4中將炭化的竹片進(jìn)行干燥，干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間12 M小時(shí)，使竹片的含水率達(dá)到8%。
5.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟6中對炭化留青竹片進(jìn)行涂膠，膠粘劑采用地板膠，涂膠方法為手工涂膠，涂膠量采用單面200 ^Og/M2 ；炭化留青竹片的涂膠面選擇竹片的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行涂膠。
6.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟6中將完成組坯的炭化留青竹片送入熱壓機(jī)熱壓成單層炭化留青竹板；熱壓工藝條件為熱壓溫度100 140°C，熱壓時(shí)間5 10分鐘，熱壓壓力為1. 1 1. 2Mpa,側(cè)壓壓力為 0. 8 1. OMPa0
7.7、如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟7中將編織好的竹席放進(jìn)干燥窯中干燥，干燥溫度為100°C，干燥后竹席的含水率控制在8%。
8.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟9中將浸好膠的竹席取出，放入網(wǎng)帶干燥機(jī)上低溫干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間30分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟10中將硫酸鹽木漿浸漬紙浸入固含量為40%的酚醛樹脂膠液中浸泡，使硫酸鹽木漿浸漬紙的最終浸漬樹脂含量為60%。
10.如權(quán)利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法，其特征在于，在所述步驟14中窨井蓋材料的熱壓壓力2. 5Mpa,熱壓溫度140°C，熱壓時(shí)間以成品窨井蓋的厚度X 1.2分鐘/mm厚度計(jì)算。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用毛竹制造覆膜竹質(zhì)窨井蓋的方法。首先，該方法利用毛竹作為原材料,采用截?cái)?、破蔑、炭化處理、留青竹片干燥、四面刨加工、重組、熱壓制成帶青竹板；其次，利用竹蔑片編織成整幅竹席；再次，分別對硫酸鹽木漿紙和玻璃纖維布進(jìn)行必要的浸漬處理；最后，將浸漬好膠的帶青竹板和竹席與浸漬好膠的硫酸鹽木漿紙和玻璃纖維布按要求進(jìn)行組坯、熱壓，制成覆膜竹質(zhì)窨井蓋材料。該加工方法能夠有效的利用資源豐富，價(jià)格低廉的毛竹等原材料，生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的竹質(zhì)窨井蓋，滿足城市防盜，保護(hù)人民群眾安全的需要。
文檔編號(hào)D21H17/48GK102555002SQ2012100058
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者黃曉東 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)