專利名稱：一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
白卡紙作為涂布白紙中高檔的產(chǎn)品，消費量一直在上升。但是國內(nèi)市場上的白卡紙以進(jìn)口的白卡紙為主，并且國內(nèi)生產(chǎn)廠家大部分采用進(jìn)口木漿生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本相對比較高。因此對國產(chǎn)白卡紙廠家來說，如何提高其產(chǎn)品品質(zhì)適應(yīng)市場的要求，如何降低白卡紙的生產(chǎn)成本，是打開國內(nèi)市場的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，該方法對市場上的廢紙進(jìn)行回收加工得到品質(zhì)優(yōu)良的環(huán)保白卡紙。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1)原料準(zhǔn)備選取白度大于80度的廢紙作為面漿原料；選取白度在70 80度的廢紙作為襯漿原料；選取白度小于70度的廢紙作為芯漿原料；
2)碎漿取步驟1)得到的面漿原料、襯漿原料和芯漿原料分別加水后進(jìn)行碎漿處理， 碎漿直至面漿、襯漿和芯漿的漿度達(dá)到15 20度為止；
3)制漿將步驟2)得到的面漿、襯漿和芯漿分別依次通過多孔圓鼓篩、跳動篩、單效纖維分離機(jī)、雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩、全封閉式浮洗機(jī)和雙盤磨處理，使面漿和襯漿的漿度到達(dá) 35 40度，使芯漿的漿度達(dá)到25 30度；
4)初步成型取步驟3)得到的面漿、襯漿和芯漿上不銹鋼圓網(wǎng)噴膠處理，再經(jīng)一道真空回頭輥、一道水環(huán)式真空泵和二道低壓吸水、三道壓輥壓榨去除紙張75 85%水分，然后經(jīng)烘缸烘去5 15%水分，最后經(jīng)組缸進(jìn)行正反向初步成型；
5)涂布取步驟4)得到的紙張進(jìn)行涂布處理，紙張正面先進(jìn)行表面涂膠，然后在正面利用高速刮刀機(jī)分兩次涂上15 25g/m2和5 15g/m2涂布量，反面用繞線棒涂上2 Sg/ m2涂布量；
6)成品對紙張進(jìn)行烘干處理直至紙張含水量為6 8%，然后進(jìn)行卷紙、分切得到成品紙張。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中碎漿處理時加水量為6 9m3/每噸原料，水溫為70 90°C。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中芯漿原料進(jìn)行碎漿處理加入氫氧化鈉和楊木鋸末粉，氫氧化鈉的加入量為6 IOkg/每噸原料，楊木鋸末粉的加入量為180 300kg/每噸原料。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中不銹鋼圓網(wǎng)為6 道80絲不銹鋼圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中面、襯和芯各為2個網(wǎng)。
所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)上不銹鋼圓網(wǎng)噴膠處理時，對紙漿進(jìn)行漿內(nèi)施膠，漿內(nèi)施膠加入濃度為8%。的陽離子松香膠液體5 IOkg/每噸紙漿和濃度7. 5%的硫酸鋁溶液70 90kg/每噸紙漿。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中依次經(jīng)3. 5m直徑烘缸和2. 5m直徑烘缸，缸面溫度為85 95°C，烘去10%的水分。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中經(jīng)6個直徑1. 5m 組缸進(jìn)行正反向初步成型。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中表面施膠加入濃度5%的變性淀粉0. 5 ^g/每噸紙張和濃度3%。的聚乙烯醇0. 1 0. 5kg/每噸紙張。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散劑、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC調(diào)配而成，其中水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣高粘土干粉聚羧酸鈉鹽型分散劑氧化聚乙烯水溶性潤滑劑 無甲醛抗水劑羧甲基纖維素鈉CMC的重量比為180 220:700 750:230 270:5 12:12 18: 5 12 3 8。所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中紙張進(jìn)入2組橋廂90 110度高溫烘燙后，經(jīng)2道光澤缸和2道調(diào)態(tài)缸及冷缸調(diào)整至紙張含水量在6%
8% ο本發(fā)明設(shè)計合理，操作簡單，采用本發(fā)明的方法能使廢紙原料更好得生產(chǎn)附加值高的包裝紙，提升利用價值，節(jié)約了以前用大量原生木材、木漿制造的白卡紙，每生產(chǎn)1噸環(huán)保型白卡紙，可節(jié)約3 4立方米木材，可節(jié)約10 30立方米的水，還能減少大量的碳排放和COD排放量，并且可降低生產(chǎn)成本20%以上，降低綜合能耗20%以上。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例1
一、原料準(zhǔn)備及分類
來源廢紙回收(可以為辦公室廢紙等其它廢紙)。分類
白度大于80度的廢紙作為面漿原料； 白度在70 80度的廢紙作為襯漿原料； 白度小于70度的廢紙作為芯漿原料；
二、碎漿將三類原料分別放入各自高濃度碎漿機(jī)，加入經(jīng)車間熱水回用系統(tǒng)(造紙烘缸內(nèi)積水)調(diào)制至80°C熱水中進(jìn)行脫墨，熱水的加入量為每噸原料8千克，經(jīng)過高濃度碎漿機(jī)25分鐘處理，蒸煮攪拌至達(dá)到打漿度在15 20度利用漿泵抽至制漿車間。碎漿處理時，芯漿因含有油墨則需加入熱水的同時添加含量99%片狀氫氧化鈉(天津永泰化工有限公司)，每噸芯漿原料中添加8千克進(jìn)行漿墨剝離，再添加每噸芯漿原料200千克的鋸末粉 (優(yōu)選為楊木鋸末粉)以增加紙張的松厚度。三、制漿先經(jīng)多孔圓鼓篩(篩孔為5mm)使?jié){和廢渣(小顆粒塑料紙和不易打碎的紙漿)分離；
再經(jīng)跳動篩(篩孔為3mm)進(jìn)行篩選后良漿進(jìn)入單效纖維分離機(jī)(QWN-50型，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)高速切割分解，再經(jīng)內(nèi)部20絲孔篩漿與漿的摩擦，使纖維分離達(dá)到漿度 20 25度；未漿再回到多孔圓鼓篩；
分離機(jī)出來的良漿進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩(ZSNL-HS1型)進(jìn)行雙內(nèi)18絲篩鼓高速摩擦產(chǎn)生良漿和未漿，良漿進(jìn)入浮洗機(jī)、未漿進(jìn)入(PZ排渣分離機(jī)，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)；
良漿進(jìn)入全封閉式浮洗機(jī)(FBB-4000型，山東諸城市方源造紙機(jī)械有限公司)，工作原理和流程是進(jìn)入4組串聯(lián)各帶空氣口和尼龍多孔射流器使?jié){內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡分別流經(jīng)塔式螺旋桶體至最頂端使附著油墨的氣泡浮出流向污水處理池，紙漿再進(jìn)入雙盤磨(Y450 型)，磨至漿度為25 30度左右進(jìn)入車間操間池；
分離機(jī)出來的未漿經(jīng)PZ排渣分離機(jī)再進(jìn)行切割和清洗，也產(chǎn)生良漿和未漿，良漿再進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩重走流程增加利用率，未漿此時已成為廢棄物進(jìn)行固廢處理； 面漿和襯漿除了要走上述流程外經(jīng)磨漿機(jī)磨至漿度35 40度進(jìn)入車間操間池。四、初步成型三類漿池儲存量達(dá)到可以流水操作時進(jìn)行抄造，首先利用6道圓網(wǎng)噴漿(面、襯、芯各2個網(wǎng)，同時對紙漿進(jìn)行漿內(nèi)施膠，漿內(nèi)施膠加入濃度為8%。的陽離子松香膠液體^g/每噸紙漿和濃度7. 5 %的硫酸鋁溶液80kg/每噸紙漿，達(dá)到成紙施膠度45 陽)，分別噴至6個80絲密度不銹鋼圓網(wǎng)、通過工程織物將初次成型濕紙粘附，經(jīng)一道真空回頭輥、一道水環(huán)式真空泵和二道低壓脫水、三道壓輥壓榨去除紙張80%的水分，經(jīng)3. 5米直徑烘缸、2. 5米直徑烘缸高溫烘去10%的水分，再經(jīng)6個直徑1. 5米組缸進(jìn)行正反向的初步成型，紙張正面先進(jìn)行表面施膠(表面施膠加入濃度5%的變性淀粉Ikg/每噸紙張和濃度 3%。的聚乙烯醇0. 3kg/每噸紙張)，再利用高速刮刀機(jī)分兩次涂上20g/m2和10g/m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散齊U、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC調(diào)配而成(水性聚氨酯 /羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散劑、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC均由市場上購得)，具體水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳200kg、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣730kg、高粘土干粉250kg、聚羧酸鈉鹽型分散劑^cg、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑Mkg、無甲醛抗水劑^cg、羧甲基纖維素鈉CMC6kg加入IOOOkg水配制而成，反面用繞線棒涂上5g/m2的涂布量。五、成品再進(jìn)入兩組橋廂100度高溫烘燙后經(jīng)2道光澤缸和2道調(diào)態(tài)缸及冷缸調(diào)整至紙張含水量在6% 8%之間，紙張到此可上卷軸或分切機(jī)進(jìn)行卷筒打包或分切打包至成品倉庫。實施例2
一、原料準(zhǔn)備及分類
來源廢紙回收(可以為辦公室廢紙等其它廢紙)。分類
白度大于80度的廢紙作為面漿原料； 白度在70 80度的廢紙作為襯漿原料； 白度小于70度的廢紙作為芯漿原料；二、碎漿將三類原料分別放入各自高濃度碎漿機(jī)，加入經(jīng)車間熱水回用系統(tǒng)(造紙烘缸內(nèi)積水)調(diào)制至70°C熱水中進(jìn)行脫墨，熱水的加入量為每噸原料6千克，經(jīng)過高濃度碎漿機(jī)25分鐘處理，蒸煮攪拌至達(dá)到打漿度在15 20度利用漿泵抽至制漿車間。碎漿處理時，芯漿因含有油墨則需加入熱水的同時添加含量99%片狀氫氧化鈉(天津永泰化工有限公司)，每噸芯漿原料中添加6千克進(jìn)行漿墨剝離，再添加每噸芯漿原料180千克的鋸末粉 (優(yōu)選為楊木鋸末粉)以增加紙張的松厚度。三、制漿先經(jīng)多孔圓鼓篩(篩孔為5mm)使?jié){和廢渣(小顆粒塑料紙和不易打碎的紙漿)分離；
再經(jīng)跳動篩(篩孔為3mm)進(jìn)行篩選后良漿進(jìn)入單效纖維分離機(jī)(QWN-50型，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)高速切割分解，再經(jīng)內(nèi)部20絲孔篩漿與漿的摩擦，使纖維分離達(dá)到漿度 20 25度；未漿再回到多孔圓鼓篩；
分離機(jī)出來的良漿進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩(ZSNL-HS1型)進(jìn)行雙內(nèi)18絲篩鼓高速摩擦產(chǎn)生良漿和未漿，良漿進(jìn)入浮洗機(jī)、未漿進(jìn)入(PZ排渣分離機(jī)，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)；
良漿進(jìn)入全封閉式浮洗機(jī)(FBB-4000型，山東諸城市方源造紙機(jī)械有限公司)，工作原理和流程是進(jìn)入4組串聯(lián)各帶空氣口和尼龍多孔射流器使?jié){內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡分別流經(jīng)塔式螺旋桶體至最頂端使附著油墨的氣泡浮出流向污水處理池，紙漿再進(jìn)入雙盤磨(Y450 型)，磨至漿度為25 30度左右進(jìn)入車間操間池；
分離機(jī)出來的未漿經(jīng)PZ排渣分離機(jī)再進(jìn)行切割和清洗，也產(chǎn)生良漿和未漿，良漿再進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩重走流程增加利用率，未漿此時已成為廢棄物進(jìn)行固廢處理； 面漿和襯漿除了要走上述流程外經(jīng)磨漿機(jī)磨至漿度35 40度進(jìn)入車間操間池。四、初步成型三類漿池儲存量達(dá)到可以流水操作時進(jìn)行抄造，首先利用6道圓網(wǎng)噴漿(面、襯、芯各2個網(wǎng)，同時對紙漿進(jìn)行漿內(nèi)施膠，漿內(nèi)施膠加入濃度為8%。的陽離子松香膠液體^g/每噸紙漿和濃度7. 5 %的硫酸鋁溶液70kg/每噸紙漿，達(dá)到成紙施膠度45 陽)，分別噴至6個80絲密度不銹鋼圓網(wǎng)、通過工程織物將初次成型濕紙粘附，經(jīng)一道真空回頭輥、一道水環(huán)式真空泵和二道低壓脫水、三道壓輥壓榨去除紙張80%的水分，經(jīng)3. 5米直徑烘缸、2. 5米直徑烘缸高溫烘去10%的水分，再經(jīng)6個直徑1. 5米組缸進(jìn)行正反向的初步成型，紙張正面先進(jìn)行表面施膠(表面施膠加入濃度5%的變性淀粉0. 5kg/每噸紙張和濃度3%。的聚乙烯醇0. Ikg/每噸紙張)，再利用高速刮刀機(jī)分兩次涂上15g/m2和5g/m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散劑、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC調(diào)配而成，具體水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳180kg、細(xì)重質(zhì)碳酸鈣700kg、高粘土干粉230kg、聚羧酸鈉鹽型分散劑^g、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑Ukg、無甲醛抗水劑^g、羧甲基纖維素鈉CMC3kg加入 IOOOkg水配制而成，反面用繞線棒涂上2g/m2的涂布量。五、成品再進(jìn)入兩組橋廂100度高溫烘燙后經(jīng)2道光澤缸和2道調(diào)態(tài)缸及冷缸調(diào)整至紙張含水量在6% 8%之間，紙張到此可上卷軸或分切機(jī)進(jìn)行卷筒打包或分切打包至成品倉庫。實施例3
一、原料準(zhǔn)備及分類來源廢紙回收(可以為辦公室廢紙等其它廢紙)。分類
白度大于80度的廢紙作為面漿原料； 白度在70 80度的廢紙作為襯漿原料； 白度小于70度的廢紙作為芯漿原料；
二、碎漿將三類原料分別放入各自高濃度碎漿機(jī)，加入經(jīng)車間熱水回用系統(tǒng)(造紙烘缸內(nèi)積水)調(diào)制至90°C熱水中進(jìn)行脫墨，熱水的加入量為每噸原料9千克，經(jīng)過高濃度碎漿機(jī)25分鐘處理，蒸煮攪拌至達(dá)到打漿度在15 20度利用漿泵抽至制漿車間。碎漿處理時，芯漿因含有油墨則需加入熱水的同時添加含量99%片狀氫氧化鈉(天津永泰化工有限公司)，每噸芯漿原料中添加10千克進(jìn)行漿墨剝離，再添加每噸芯漿原料300千克的鋸末粉 (優(yōu)選為楊木鋸末粉)以增加紙張的松厚度。三、制漿先經(jīng)多孔圓鼓篩(篩孔為5mm)使?jié){和廢渣(小顆粒塑料紙和不易打碎的紙漿)分離；
再經(jīng)跳動篩(篩孔為3mm)進(jìn)行篩選后良漿進(jìn)入單效纖維分離機(jī)(QWN-50型，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)高速切割分解，再經(jīng)內(nèi)部20絲孔篩漿與漿的摩擦，使纖維分離達(dá)到漿度 20 25度；未漿再回到多孔圓鼓篩；
分離機(jī)出來的良漿進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩(ZSNL-HS1型)進(jìn)行雙內(nèi)18絲篩鼓高速摩擦產(chǎn)生良漿和未漿，良漿進(jìn)入浮洗機(jī)、未漿進(jìn)入(PZ排渣分離機(jī)，浙江富陽市供銷造紙機(jī)械廠)；
良漿進(jìn)入全封閉式浮洗機(jī)(FBB-4000型，山東諸城市方源造紙機(jī)械有限公司)，工作原理和流程是進(jìn)入4組串聯(lián)各帶空氣口和尼龍多孔射流器使?jié){內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡分別流經(jīng)塔式螺旋桶體至最頂端使附著油墨的氣泡浮出流向污水處理池，紙漿再進(jìn)入雙盤磨(Y450 型)，磨至漿度為25 30度左右進(jìn)入車間操間池；
分離機(jī)出來的未漿經(jīng)PZ排渣分離機(jī)再進(jìn)行切割和清洗，也產(chǎn)生良漿和未漿，良漿再進(jìn)入雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩重走流程增加利用率，未漿此時已成為廢棄物進(jìn)行固廢處理； 面漿和襯漿除了要走上述流程外經(jīng)磨漿機(jī)磨至漿度35 40度進(jìn)入車間操間池。四、初步成型三類漿池儲存量達(dá)到可以流水操作時進(jìn)行抄造，首先利用6道圓網(wǎng)噴漿(面、襯、芯各2個網(wǎng)，同時對紙漿進(jìn)行漿內(nèi)施膠，漿內(nèi)施膠加入濃度為8%。的陽離子松香膠液體IOkg/每噸紙漿和濃度7. 5%的硫酸鋁溶液90kg/每噸紙漿，達(dá)到成紙施膠度 45 55)，分別噴至6個80絲密度不銹鋼圓網(wǎng)、通過工程織物將初次成型濕紙粘附，經(jīng)一道真空回頭輥、一道水環(huán)式真空泵和二道低壓脫水、三道壓輥壓榨去除紙張80%的水分，經(jīng) 3. 5米直徑烘缸、2. 5米直徑烘缸高溫烘去10%的水分，再經(jīng)6個直徑1. 5米組缸進(jìn)行正反向的初步成型，紙張正面先進(jìn)行表面施膠(表面施膠加入濃度5%的變性淀粉^g/每噸紙張和濃度3%。的聚乙烯醇0. 5kg/每噸紙張)，后再利用高速刮刀機(jī)分兩次涂上25g/m2和15g/ m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散劑、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC調(diào)配而成，具體水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳220kg、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣750kg、高粘土干粉270kg、聚羧酸鈉鹽型分散劑Ukg、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑Wkg、無甲醛抗水劑Ukg、羧甲基纖維素鈉 CMC8kg加入IOOOkg水配制而成，反面用繞線棒涂上8g/m2的涂布量。
五、成品再進(jìn)入兩組橋廂100度高溫烘燙后經(jīng)2道光澤缸和2道調(diào)態(tài)缸及冷缸調(diào)整至紙張含水量在6% 8%之間，紙張到此可上卷軸或分切機(jī)進(jìn)行卷筒打包或分切打包至成品倉庫。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)原料準(zhǔn)備選取白度大于80度的廢紙作為面漿原料；選取白度在70 80度的廢紙作為襯漿原料；選取白度小于70度的廢紙作為芯漿原料；2)碎漿取步驟1)得到的面漿原料、襯漿原料和芯漿原料分別加水后進(jìn)行碎漿處理， 碎漿直至面漿、襯漿和芯漿的漿度達(dá)到15 20度為止；3)制漿將步驟2)得到的面漿、襯漿和芯漿分別依次通過多孔圓鼓篩、跳動篩、單效纖維分離機(jī)、雙鼓低脈沖網(wǎng)前篩、全封閉式浮洗機(jī)和雙盤磨處理，使面漿和襯漿的漿度到達(dá) 35 40度，使芯漿的漿度達(dá)到25 30度；4)初步成型取步驟3)得到的面漿、襯漿和芯漿上不銹鋼圓網(wǎng)噴膠處理，再經(jīng)一道真空回頭輥、一道水環(huán)式真空泵和二道低壓吸水、三道壓輥壓榨去除紙張75 85%水分，然后經(jīng)烘缸烘去5 15%水分，最后經(jīng)組缸進(jìn)行正反向初步成型；5)涂布取步驟4)得到的紙張進(jìn)行涂布處理，紙張正面先進(jìn)行表面涂膠，然后在正面利用高速刮刀機(jī)分兩次涂上15 25g/m2和5 15g/m2涂布量，反面用繞線棒涂上2 Sg/ m2涂布量；6)成品對紙張進(jìn)行烘干處理直至紙張含水量為6 8%，然后進(jìn)行卷紙、分切得到成品紙張。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中碎漿處理時加水量為6 9m3/每噸原料，水溫為70 90°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中芯漿原料進(jìn)行碎漿處理加入氫氧化鈉和楊木鋸末粉，氫氧化鈉的加入量為6 IOkg/每噸原料， 楊木鋸末粉的加入量為180 300kg/每噸原料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中不銹鋼圓網(wǎng)為6道80絲不銹鋼圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中面、襯和芯各為2個網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)上不銹鋼圓網(wǎng)噴膠處理時，對紙漿進(jìn)行漿內(nèi)施膠，漿內(nèi)施膠加入濃度為8%。的陽離子松香膠液體 5 IOkg/每噸紙漿和濃度7. 5%的硫酸鋁溶液70 90kg/每噸紙漿。
6.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中依次經(jīng)3. 5m直徑烘缸和2. 5m直徑烘缸，缸面溫度為85 95°C，烘去10%的水分。
7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中經(jīng)6 個直徑1. 5m組缸進(jìn)行正反向初步成型。
8.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中表面施膠加入濃度5%的變性淀粉0. 5 ^g/每噸紙張和濃度3%。的聚乙烯醇0. 1 0. 5kg/ 每噸紙張。
9.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯膠乳、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、高粘土干粉、聚羧酸鈉鹽型分散劑、氧化聚乙烯水溶性潤滑劑、無甲醛抗水劑和羧甲基纖維素鈉CMC調(diào)配而成，其中水性聚氨酯/ 羧基丁苯膠乳超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣高粘土干粉聚羧酸鈉鹽型分散劑氧化聚乙烯水溶性潤滑劑無甲醛抗水劑羧甲基纖維素鈉CMC的重量比為180 220:700 750:230 270:5 12:12 18: 5 12 :3 8。
10.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中紙張進(jìn)入2組橋廂90 110度高溫烘燙后，經(jīng)2道光澤缸和2道調(diào)態(tài)缸及冷缸調(diào)整至紙張含水量在6% 8%。
全文摘要
一種環(huán)保白卡紙的生產(chǎn)方法，屬于造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟原料準(zhǔn)備；碎漿；制漿；初步成型；涂布；成品。本發(fā)明設(shè)計合理，操作簡單，采用本發(fā)明的方法能使廢紙原料更好得生產(chǎn)附加值高的包裝紙，提升利用價值，節(jié)約了以前用大量原生木材、木漿制造的白卡紙，每生產(chǎn)1噸環(huán)保型白卡紙，可節(jié)約3～4立方米木材，可節(jié)約10～30立方米的水，還能減少大量的碳排放和COD排放量，并且可降低生產(chǎn)成本20%以上，降低綜合能耗20%以上。
文檔編號D21H19/58GK102535252SQ20121000449
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者羊曉明, 羊正華 申請人:富陽華利紙業(yè)有限公司