專利名稱：一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鑄涂原紙的制造方法采用木質(zhì)或草質(zhì)漿，尤其是要消耗大量的木材，對自然資源的破壞較嚴(yán)重，不利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡。另外，為了達(dá)到特定的使用性能，制備漿料中需要添加一些化學(xué)品，有的漿料需要經(jīng)過特定的預(yù)處理，也要添加一些化學(xué)品，因而對化學(xué)品的消耗量也很大，并且工藝繁瑣，生產(chǎn)成本較高，市場競爭力差。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，采用該方法能夠以較低的成本制造出使用性能達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的鑄涂原紙，并且制造方法更加簡單、安全、節(jié)約資源。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、烘干和壓光步驟，其特征在于，制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為280 320CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。進(jìn)一步，制漿時(shí)，首先在混漿池中加入原料漿，并添加填料和增白劑，將所得漿料混合均勻后泵入紙機(jī)漿池，再向紙機(jī)漿池中加入紙力增強(qiáng)劑，然后用上漿泵將漿料送入下一步驟，并同時(shí)采用沖漿泵稀釋所述漿料，顏料藍(lán)和顏料紫通過沖漿泵加入到漿料中；相對于絕干漿料，添加10 15￥丨％的填料、0.05 0.35wt%的增白劑、0.55 0.85wt%的紙力增強(qiáng)劑、0.27 0.33wt%。的顏料藍(lán)以及0.03wt 0.07wt%。的顏料紫。再進(jìn)一步，所述填料為 重質(zhì)碳酸鈣；所述增白劑為二磺酸；所述紙力增強(qiáng)劑為兩性聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，抄造步驟中，相對于絕干衆(zhòng)料，上網(wǎng)濃度為1.0wt%,網(wǎng)速為1050m/min。進(jìn)一步，壓榨步驟中，壓榨部一、二、三壓區(qū)線壓依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m,經(jīng)壓榨部壓榨后,紙頁水分為52wt%。再進(jìn)一步，其特征在于，干燥步驟中，經(jīng)干燥后，紙頁水分為5 6wt%。進(jìn)一步，壓光步驟中，壓光機(jī)線壓為10 20KN/m。本發(fā)明制備環(huán)保鑄涂原紙時(shí)，使用100%廢紙脫墨漿作為原料漿，這樣可以大大地節(jié)省造紙過程中木材的耗用量，并且可以促進(jìn)紙張的回收利用，有利于環(huán)保；采用本發(fā)明的方法得到環(huán)保鑄涂原紙，使用性能均能達(dá)到生產(chǎn)玻璃卡紙的要求，生產(chǎn)成本明顯較低，市場競爭力強(qiáng)；本發(fā)明工藝簡單，操作更加安全、可靠。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本文中的wt%表示重量百分比。實(shí)施例中所用原料和試劑均可自市場購得。
以下實(shí)施例中所使用的廢紙脫墨漿的白度> 58、裂斷長> 3200。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保鑄涂原紙的制造方法。步驟如下:(I)制漿:向混漿池中加入800kg磨漿后的廢紙脫墨漿(磨漿游離度280CSF)，相對于絕干漿料，向其中加入llwt%的重質(zhì)碳酸鈣和0.05wt%的二磺酸，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入1.35wt%的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.27wt%。顏料藍(lán)和0.03wt%。顏料紫加入到漿料中。(2)抄造:通過上漿泵送入網(wǎng)部的漿料在網(wǎng)部進(jìn)行抄造，相對于絕干漿料，上網(wǎng)濃度控制在1.0wt%，網(wǎng)速為1050m/min，紙頁在網(wǎng)部成形并脫水，脫水量控制在20 30wt%之間。
(3)壓榨:自網(wǎng)部出來的紙頁進(jìn)入壓榨部，控制壓榨部一、二、三壓線壓力依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m，經(jīng)壓榨部壓榨后，紙頁水分為52wt%。(4)干燥:自壓榨部出來的紙頁送入烘干部進(jìn)行干燥至紙頁水分為5 6wt%。(5)壓光:將從烘干部出來的紙頁進(jìn)行壓光，壓區(qū)線壓為20KN/m，完成鑄涂原紙的制備。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的環(huán)保鑄涂原紙的制造方法。采用實(shí)施例1的制備方法，不同的是，在第(I)步制漿時(shí)，所使用的廢紙脫墨漿的磨漿游離度300CSF ;相對于絕干漿料，向其中加入13 〖％的重質(zhì)碳酸鈣和0.2wt%的二磺酸，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入0.7wt%的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)用沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.3wt%。顏料藍(lán)和0.05wt%。顏料紫加入到漿料中。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保鑄涂原紙的制造方法。采用實(shí)施例1的制備方法，不同的是，在第(I)步制漿時(shí)，所使用的廢紙脫墨漿的磨漿游離度230CSF ;相對于絕干漿料，向其中加入15wt%的重質(zhì)碳酸鈣和0.35wt%的二磺酸，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入1.65wt%的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.33wt%。顏料藍(lán)和
0.07wt%。顏料紫加入到漿料中。將本發(fā)明采用100%廢紙脫墨漿制得的環(huán)保鑄涂原紙(實(shí)施例2)分別與現(xiàn)有技術(shù)中采用全木漿、半草漿半木漿制得的環(huán)保鑄涂原紙和環(huán)保鑄涂紙進(jìn)行如下指標(biāo)的對比，如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、烘干和壓光步驟，其特征在于，制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為280 320CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，制漿時(shí)，首先在混漿池中加入原料漿，并添加填料和增白劑，將所得漿料混合均勻后泵入紙機(jī)漿池，再向紙機(jī)漿池中加入紙力增強(qiáng)劑，然后用上漿泵將漿料送入下一步驟，并同時(shí)采用沖漿泵稀釋所述漿料，顏料藍(lán)和顏料紫通過沖漿泵加入到漿料中；相對于絕干漿料，添加10 15wt%的填料、0.05 0.35wt%的增白劑、0.55 0.85wt%的紙力增強(qiáng)劑、0.27 0.33wt%。的顏料藍(lán)以及0.03wt 0.07wt%。的顏料紫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣；所述增白劑為二磺酸；所述紙力增強(qiáng)劑為兩性聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，抄造步驟中，相對于絕干漿料，上網(wǎng)濃度為1.0wt%，網(wǎng)速為1050m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，壓榨步驟中，壓榨部一、二、三壓區(qū)線壓依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m，經(jīng)壓榨部壓榨后，紙頁水分為52wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，干燥步驟中，經(jīng)干燥后，紙頁水分為5 6wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，其特征在于，壓光步驟中，壓光機(jī)線壓為10 20KN/m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保鑄涂原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、烘干和壓光步驟，其中在制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為280～320CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。采用本發(fā)明的方法能夠以較低的成本制造出使用性能達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的鑄涂原紙，并且制造方法更加簡單、安全、節(jié)約資源。
文檔編號(hào)D21H11/14GK103184707SQ2011104460
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉軍, 王然 申請人:康吉諾(北京)科技有限公司