專利名稱：柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體說屬于新型建筑裝飾裝修材料和節(jié)能材料的跨界?，F(xiàn)代建筑墻體的節(jié)能技術(shù)，往往把目光關(guān)注到建筑物的外墻上，更多地聚焦于外界環(huán)境對(duì)建筑物的影響，而很少關(guān)注到與人們生活密切相關(guān)的內(nèi)墻上。內(nèi)墻的四面和頂部， 因水泥、涂料、瓷磚、壁紙等內(nèi)裝飾材料本身的材質(zhì)原因，在室內(nèi)環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，不具有保溫作用從而導(dǎo)致內(nèi)部環(huán)境能量消耗在墻體上，造成極大的浪費(fèi)。專利文獻(xiàn)200710158163. 2《一種裝飾保溫復(fù)合外墻塊及內(nèi)墻塊》、專利文獻(xiàn) 200720177857.6《墻體裝飾保溫材料》、專利文獻(xiàn)201010523882. 1《一種內(nèi)墻裝飾再生環(huán)保裝飾板材》、專利文獻(xiàn)200710048761. 5《一種裝飾室內(nèi)墻面的方法及其組件》、專利文獻(xiàn) 200710012337. 4《節(jié)能內(nèi)墻面板》以及專利文獻(xiàn)01120468. 0《聚氨酯保溫裝飾復(fù)合墻板生產(chǎn)流程》等提出了若干內(nèi)墻裝飾材料，但還未有技術(shù)成熟、性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的柔性卷材。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低、效益好、施工簡單、市場(chǎng)大、集保溫、防潮、防霉、隔音、裝飾為一體的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，該材料將柔性發(fā)泡絕熱材料與柔性內(nèi)墻裝飾材料結(jié)合在一起，形成獨(dú)特的內(nèi)墻裝飾材料。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，由以下三層構(gòu)成
1)、柔性內(nèi)裝飾層；
2)、膠粘劑層；
3)、柔性發(fā)泡絕熱層。所述柔性內(nèi)裝飾層的材料為高分子發(fā)泡或非發(fā)泡卷材、薄膜，厚度為0.07 mm 3. 0 mm,或市售的PVC墻紙、墻布。所述高分子發(fā)泡或非發(fā)泡卷材、薄膜為具有拒水性能的PVC、ΡΕ、PP、BOPP或PU。材料主要性能應(yīng)滿足
透濕性能透濕系數(shù)彡1. 3 X 10_1Q g/ (m. S. Pn)； 但是，市售的PVC墻紙、墻布由于吸濕性強(qiáng)，會(huì)容易受潮，這種情況下，保溫性能會(huì)大幅度下降。
背景技術(shù)：
濕阻因子
1. 5 X IO3 ；
真空吸水率 尺寸穩(wěn)定性 抗老化性 有害物質(zhì)限量燃燒性
(10% ；
105°C + (-) 3°C,7d 彡 10%;
150h， 輕微起皺、無裂紋、針孔、不變形；
滿足 GB18585-2001 ；
Bl級(jí)。
4
所述膠粘劑層使用的膠粘劑為水性或油性膠粘劑。所述膠粘劑為柔性丙烯酸膠粘劑、水性醋酸/丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或橡膠粘結(jié)劑。不能使用硬質(zhì)膠粘劑，否則，在彎曲面施工時(shí)，會(huì)造成膠黏劑層的斷裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。也不能使用可水溶或可降解膠黏劑，如淀粉類，否則，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)層強(qiáng)度下降。所述柔性發(fā)泡絕熱層的材料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料或柔性發(fā)泡材料；所述柔性發(fā)泡材料為PUR、PE、CPE或PP。柔性發(fā)泡絕熱層應(yīng)滿足以下要求
硬度 表觀密度燃燒性能導(dǎo)熱系數(shù)
透濕性能
真空吸水率尺寸穩(wěn)定性
30 70度； 彡 95 kg/m3 Bl級(jí)； -20 0C O0C 40 0C
透濕系數(shù)濕阻因子
彡 0. 034 w/ (m. k)； 彡 0. 036 w/ (m. k)； 彡 0. 041 w/ (m. k)；
彡 1. 3X1(T10 g/ (m. s. pn) 纟 1. 5 X IO3 ；
^ 10% ；
1050C + (-) 3°C,7d 彡 10% ；
壓縮回彈率抗老化性 有害物質(zhì)限量
壓縮率 50%，72h > 70% ； 150h,輕微起皺、無裂紋、針孔、不變形；
滿足 GB18585-2001。所述軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料的成分配比為(按重量份計(jì)) PVC粉 50 80份；
橡膠改性劑20 50份； 穩(wěn)定劑3 5份； AC發(fā)泡劑5 10份； 增塑劑 10 80份； 氧化銻阻燃劑1 8份； 防霉劑0.1 3份； 填料0 100份；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的2 5型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是NBR橡膠或氯丁橡膠、CPE橡膠；所述增塑劑是鄰苯類增塑劑；所述填料是無機(jī)礦物材料。所述增塑劑是DOP、DINP或DEP ；所述填料是碳酸鈣、高嶺土或滑石粉。采用PVC和NBR或其它橡膠共混改性，或聚氨酯PUR、氯化聚乙烯CPE等高分子軟質(zhì)發(fā)泡材料，這些高分子材料具有優(yōu)異的拒水性能，真空吸水性能小于10%，能最大程度地減少因材料吸水而造成的保溫性能下降；在改性配方中添加廣譜防霉材料，達(dá)到防霉的效果；通過高溫發(fā)泡后，形成閉合的多孔結(jié)構(gòu)，材料本身的導(dǎo)熱性能以及閉孔中空氣的作用， 使產(chǎn)品形成獨(dú)立的空氣結(jié)構(gòu)單元，由于氣體分子間距離最遠(yuǎn)，導(dǎo)熱性能最低，該結(jié)構(gòu)保證了材料的絕熱保溫性能；之后，在多孔泡沫材料上再復(fù)合柔性發(fā)泡(或非發(fā)泡)裝飾材料。
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料具有直徑0. 5 5mm的孔。復(fù)合好的材料經(jīng)過機(jī)械打孔后，除了柔性裝飾材料表面不規(guī)則的起伏紋理使聲音產(chǎn)生漫射，消除回音外，材料的多孔泡沫結(jié)構(gòu)，具備很好的吸音效果?？讖?.5 5mm，可以是通孔也可以是盲孔。一種柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過800 1200rp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15 30 分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在80 120°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)130 180°C壓延成0. 07 mm 10 mm的片材，在200 240°C條件下發(fā)泡，制成3 mm 15 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
(2)涂膠粘劑在發(fā)泡絕熱卷材上或在已制作好的柔性裝飾材料上滾涂或刀涂膠粘劑， 上膠量50 200g/ m2 ；
(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與柔性裝飾材料進(jìn)行粘接，壓力 0. 2 0. 8MPa,然后，經(jīng)80 150°C下干燥，經(jīng)過切邊、制作成成品。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料極易改變形狀，可以很方便地用來裝飾平面、曲面以及多邊等異形墻體、立柱、各式造型，不造成裝飾圖案的分割，裝飾效果好。同時(shí)，由于柔性發(fā)泡絕熱材料的密度小，采用閉孔設(shè)計(jì)，其保溫、阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明生產(chǎn)能耗低、效益好、施工簡單、市場(chǎng)大、集保溫、防潮、防霉、隔音、裝飾為一體，是墻體減排節(jié)能的重大突破， 特別適合舊房的節(jié)能改造。
圖1是本發(fā)明所述柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述材料的生產(chǎn)流程簡其中，1為柔性內(nèi)裝飾層，2為膠粘劑層，3為柔性發(fā)泡絕熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施例1
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過SOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散30分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在100°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)180°C壓延成IOmm的片材，在220°C條件下發(fā)泡，制成15 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
其中，原料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料，成分配比為(按重量份計(jì)) PVC粉60份； 橡膠改性劑20份； 穩(wěn)定劑4份；AC發(fā)泡劑8份； 增塑劑70份； 氧化銻阻燃劑6份； 防霉劑1份； 填料30份；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的2型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是氯丁橡膠；所述增塑劑是DOP ；所述填料是碳酸鈣。(2)涂膠粘劑在已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上滾涂柔性丙烯酸膠粘劑，上膠量 200g/ m2 ；
(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與0. 1 mm厚的PE柔性裝飾材料進(jìn)行粘接，壓力0. 6MPa,然后，經(jīng)100°C下干燥5分鐘，經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例2
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過IOOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散20分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在80°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)150°C壓延成8 mm的片材， 在240°C條件下發(fā)泡，制成11 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
其中，原料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料，成分配比為(按重量份計(jì))
PVC粉80份；
橡膠改性劑50份；
穩(wěn)定劑5份；
AC發(fā)泡劑10份；
增塑劑60份；
氧化銻阻燃劑8份；
防霉劑3份；
填料60份；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的3型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是NBR橡膠；所述增塑劑是DINP ；所述填料是滑石粉。(2)涂膠粘劑在市售0. 3 mm厚的PP薄膜滾涂水性醋酸膠粘劑，上膠量50g/ Hf ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與PP薄膜進(jìn)行粘接，壓力0. 8MPa,然
后，經(jīng)120°C下干燥10分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑0. 5mm，密度為500/ Hl2，然后經(jīng)過切邊、 制作成成品。實(shí)施例3
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過1200rp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在120°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)150°C壓延成1 mm的片材，在220°C條件下發(fā)泡，制成4 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
其中，原料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料，成分配比為(按重量份計(jì)) PVC粉50份； 橡膠改性劑％份；
7穩(wěn)定劑3份； AC發(fā)泡劑5份； 增塑劑20份； 氧化銻阻燃劑1份； 防霉劑0.1份； 填料無；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的5型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是CPE橡膠；所述增塑劑是DEP ；所述填料是高嶺土。(2)涂膠粘劑在市售3. Omm厚的PVC墻紙上刀涂聚氨酯膠粘劑，上膠量IOOg/IIf ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與PVC墻紙進(jìn)行粘接，壓力0. 2MPa,
然后，經(jīng)80°C下干燥10分鐘，經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例4
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過IOOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在100°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)160°C壓延成0. 07 mm的片材，在220°C條件下發(fā)泡，制成3 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
其中，原料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料，成分配比為(按重量份計(jì))
PVC粉55份；
橡膠改性劑40份；
穩(wěn)定劑4份；
AC發(fā)泡劑6份；
增塑劑10份；
氧化銻阻燃劑2份；
防霉劑1.2份；
填料20份；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的4型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是CPE橡膠；所述增塑劑是DINP ；所述填料是碳酸鈣。(2)涂膠粘劑在已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上滾涂橡膠粘結(jié)劑，上膠量50g/ m2 ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與0. 07 mm厚的PVC薄膜進(jìn)行粘接，
壓力0. 25MPa,然后，經(jīng)100°C下干燥5分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑4mm，密度為200/ Hl2，然后經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例5
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過SOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散30分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在110°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)180°C壓延成1 mm的片材， 在220°C條件下發(fā)泡，制成3 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；
其中，原料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料，成分配比為(按重量份計(jì)) PVC粉65份； 橡膠改性劑30份；穩(wěn)定劑3份； AC發(fā)泡劑7份； 增塑劑30份； 氧化銻阻燃劑3份； 防霉劑2份； 填料45份；
所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的2型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是NBR橡膠；所述增塑劑是DOP ；所述填料是高嶺土。(2)涂膠粘劑在已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上滾涂水性醋酸膠粘劑，上膠量 170g/ m2 ；
(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與2. 2 mm厚的PU柔性裝飾材料進(jìn)行粘接，壓力0. 5MPa,然后，經(jīng)150°C下干燥5分鐘，經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例6
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過1200rp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在90°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)150°C壓延成0. 10 mm的片材，在200°C條件下發(fā)泡，制成3 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材； 其中，原料為PUR。(2)涂膠粘劑在市售1. 8 mm厚的BOPP上刀涂柔性丙烯酸膠粘劑，上膠量80g/ Hf ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與BOPP進(jìn)行粘接，壓力0. 2MPa,然
后，經(jīng)100°C下干燥10分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑5mm，密度為200/Hl2，然后經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例7
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過IlOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在100°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)130°C壓延成1. 5 mm的片材，在210°C條件下發(fā)泡，制成6 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材； 其中，原料為PE。(2)涂膠粘劑已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上滾涂橡膠粘結(jié)劑，上膠量120g/ m2 ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與1. 0 mm厚的PE薄膜進(jìn)行粘接，壓
力0. 3MPa,然后，經(jīng)80°C下干燥10分鐘，然后經(jīng)過切邊、制作成成品。實(shí)施例8
柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟
(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過SOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散20分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在120°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)1401壓延成2111111的片材， 在220°C條件下發(fā)泡，制成10 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材； 其中，原料為PP。(2)涂膠粘劑已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上刀涂聚氨酯膠粘劑，上膠量150g/ m2 ；(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與1. 5 mm厚的PE薄膜進(jìn)行粘接，壓力0. 7MPa,然后，經(jīng)120°C下干燥10分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑1mm，密度為400/ Hl2，然后經(jīng)過切邊、制作成成品。
實(shí)施例9柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過IOOOrp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在100°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)180°C壓延成3 mm的片材，在條件下發(fā)泡，制成14 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材； 其中，原料為PE。
(2)涂膠粘劑已制作好的柔性發(fā)泡絕熱層上刀涂橡膠粘結(jié)劑，上膠量160g/ m2 ； (3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與2. 5 mm厚的PP膜進(jìn)行粘接，壓力0. 8MPa,然后，經(jīng)150°C下干燥10分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑3mm，密度為300/ Hl2，然后經(jīng)過切邊、制作成成品。
實(shí)施例10柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)步驟(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過1200rp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在90°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)130°C壓延成3 mm的片材， 在200°C條件下發(fā)泡，制成15 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材； 其中，原料為CPE。
(2)涂膠粘劑在1. 5 mm厚的PVC發(fā)泡裝飾材料(“第三墻”)上輥涂水性丙烯酸膠粘劑，上膠量80g/ in2 ；(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與“第三墻”進(jìn)行粘接，壓力0. 8MPa, 然后，經(jīng)150°C下干燥10分鐘，將產(chǎn)品進(jìn)行打孔，孔徑1mm，密度為200/ Hl2，然后經(jīng)過切邊、 制作成成品。。
權(quán)利要求
1.柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于由以下三層構(gòu)成1)、柔性內(nèi)裝飾層；2)、膠粘劑層；3)、柔性發(fā)泡絕熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述柔性內(nèi)裝飾層的材料為高分子發(fā)泡或非發(fā)泡卷材、薄膜，厚度為0. 07 mm 3. 0 mm，或市售的PVC墻紙、墻布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述高分子發(fā)泡或非發(fā)泡卷材、薄膜為具有拒水性能的PVC、ΡΕ、PP、BOPP或PU。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述膠粘劑層使用的膠粘劑為水性或油性膠粘劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述膠粘劑為柔性丙烯酸膠粘劑、水性醋酸/丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或橡膠粘結(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述柔性發(fā)泡絕熱層的材料為軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料或柔性發(fā)泡材料；所述柔性發(fā)泡材料為PUR、PE、CPE或 PP。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述軟質(zhì)PVC/NBR橡塑發(fā)泡材料的成分配比為(按重量份計(jì))PVC粉 50 80份； 橡膠改性劑20 50份； 穩(wěn)定劑3 5份； AC發(fā)泡劑5 10份； 增塑劑 10 80份； 氧化銻阻燃劑1 8份； 防霉劑0.1 3份； 填料0 100份；所述PVC粉，是懸浮法生產(chǎn)的2 5型的聚氯乙烯樹脂；所述橡膠改性劑是NBR橡膠或氯丁橡膠、CPE橡膠；所述增塑劑是鄰苯類增塑劑；所述填料是無機(jī)礦物材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于所述增塑劑是D0P、 DINP或DEP ；所述填料是碳酸鈣、高嶺土或滑石粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，其特征在于具有直徑0.5 5mm的孔。
10.一種權(quán)利要求1所述的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)柔性發(fā)泡絕熱層將原料經(jīng)過800 1200rp/轉(zhuǎn)強(qiáng)力分散機(jī)在常溫下分散15 30 分鐘，獲得均勻的混合料，將混合料在80 120°C條件下使用密閉式煉膠機(jī)密煉，經(jīng)130 180°C壓延成0. 07 mm 10 mm的片材，在200 240°C條件下發(fā)泡，制成3 mm 15 mm的絕熱保溫發(fā)泡卷材；(2)涂膠粘劑在發(fā)泡絕熱卷材上或在已制作好的柔性裝飾材料上滾涂或刀涂膠粘劑， 上膠量50 200g/ m2 ；(3)三層材料的粘接用壓輥將柔性發(fā)泡絕熱材料與柔性裝飾材料進(jìn)行粘接，壓力 0. 2 0. 8MPa,然后，經(jīng)80 150°C下干燥，經(jīng)過切邊、制作成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料，由柔性內(nèi)裝飾層、膠粘劑層以及柔性發(fā)泡絕熱層三層構(gòu)成，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)此柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料的方法。本發(fā)明是一種能耗低、效益好、施工簡單、市場(chǎng)大、集保溫、防潮、防霉、隔音、裝飾為一體的柔性內(nèi)墻保溫裝飾材料,該材料將柔性發(fā)泡絕熱材料與柔性內(nèi)墻裝飾材料結(jié)合在一起，形成獨(dú)特的內(nèi)墻裝飾材料，是墻體減排節(jié)能的重大突破，特別適合舊房的節(jié)能改造。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102505820SQ2011102969
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李文 申請(qǐng)人:德陽金路高新材料有限公司