專利名稱：包裝紙及其制造方法、具有包裝紙的包裝板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于造紙技術領域，特別涉及一種包裝紙及其制造方法、具有該包裝紙的包裝板及其制造方法。
背景技術：
木質托盤、木質蓋板等實木包裝作為最常見的包裝材料在造紙行業(yè)中被廣泛引用。目前，世界各國逐漸認識到可能攜帶森林病蟲害的實木材料的潛在威脅，對入境貨物木質包裝采取了愈來愈嚴格的檢驗檢疫制度。這一變化嚴重限制了實木包裝在包裝工業(yè)中的發(fā)展。另外，實木包裝具有質量重、厚度大的特點，無形中增加了工人作業(yè)勞動強度、并耗費大量的倉儲空間，不利于降低生產成本。
發(fā)明內容
因此，有必要提供一種包裝紙及其制造方法、具有該包裝紙的包裝板及其制造方法，以克服實木包裝的缺陷。一種包裝紙制造方法，包括步驟將化學纖維混合于造紙廢渣中，得到混合漿料， 所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95% ；將所述混合漿料進行脫水成形，以得到濕包裝紙幅；以及熱壓所述濕包裝紙幅，得到包裝紙。一種包裝紙，由混合漿料依次經(jīng)脫水成形及熱壓制得。所述混合漿料包含化學纖維及造紙廢渣，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%。所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95%。一種包裝板制造方法，包括步驟將化學纖維混合于造紙廢渣中，得到混合漿料， 所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95% ；將所述混合漿料進行脫水成形，以得到濕包裝紙幅；熱壓所述濕包裝紙幅，得到包裝紙幅；以及以粘膠粘結至少兩層所述包裝紙幅并烘干，得到包裝板?！N包裝板，包括至少兩層包裝紙及至少一層粘膠層，所述粘膠層位于相鄰的兩層包裝紙之間。所述包裝紙由混合漿料依次經(jīng)脫水成形及熱壓制得。所述混合漿料包含化學纖維及造紙廢渣。所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%。所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95%。本發(fā)明提供的技術方案以廢布料及造紙過程產生的廢渣為原材料制造包裝紙及包裝板，不僅回避了檢驗檢疫制度的限制，還有利于減少森林資源的消耗、促進資源循環(huán)利用。并且，其制造方法工藝簡單，可操作性強。該包裝紙及包裝板具有厚度低、質量輕的特點，有利于降低工人作業(yè)勞動強度、減少蓋板倉儲空間、降低生產成本。
圖1是本發(fā)明提供的包裝紙制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明提供的包裝板制造方法的流程圖。圖3是本發(fā)明提供的包裝板的結構示意圖。主要元件符號說明
權利要求
1.一種包裝紙制造方法，包括步驟將化學纖維混合于造紙廢渣中，得到混合漿料，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95% ；將所述混合漿料進行脫水成形，以得到濕包裝紙幅；以及熱壓所述濕包裝紙幅，得到包裝紙。
2.如權利要求1所述的包裝紙制造方法，其特征在于，將化學纖維混合于造紙廢渣中之前，將所述化學纖維打碎，以使所述化學纖維的平均長度為所述紙張纖維的平均長度的 80%-120%ο
3.如權利要求2所述的包裝紙制造方法，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為Imm 至 5mm。
4.如權利要求1所述的包裝紙制造方法，其特征在于，將所述混合漿料進行脫水成形之前，往所述混合漿料中加入膠乳。
5.如權利要求1所述的包裝紙制造方法，其特征在于，所述濕包裝紙幅的厚度為4至5 毫米，所述包裝紙的厚度為2至3毫米。
6.一種包裝紙，由混合漿料依次經(jīng)脫水成形及熱壓制得，所述混合漿料包含化學纖維及造紙廢渣，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95%。
7.如權利要求6所述的包裝紙，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為所述紙張纖維的平均長度的80%-120%。
8.如權利要求7所述的包裝紙，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為Imm至5mm。
9.如權利要求6所述的包裝紙，其特征在于，所述包裝紙的厚度為2至3毫米。
10.一種包裝板制造方法，包括步驟將化學纖維混合于造紙廢渣中，得到混合漿料，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95% ；將所述混合漿料進行脫水成形，以得到濕包裝紙幅；熱壓所述濕包裝紙幅，得到包裝紙幅；以及以粘膠粘結至少兩層所述包裝紙幅并烘干，得到包裝板。
11.如權利要求10所述的包裝板制造方法，其特征在于，將化學纖維混合于造紙廢渣中之前，將所述化學纖維打碎，以使所述化學纖維的平均長度為所述紙張纖維的平均長度的 80%-120%。
12.如權利要求11所述的包裝板制造方法，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為 Imm 至 5mm。
13.如權利要求10所述的包裝板制造方法，其特征在于，將所述混合漿料進行脫水成形之前，往所述混合漿料中加入膠乳。
14.如權利要求10所述的包裝板制造方法，其特征在于，所述濕包裝紙幅的厚度為4至 5毫米，所述包裝紙幅的厚度為2至3毫米，以粘膠粘結兩層所述包裝紙幅并烘干，得到包裝板，所述包裝板的厚度為4至6毫米。
15.如權利要求10所述的包裝板制造方法，其特征在于，對所述包裝板片進行烘干的溫度為70至80攝氏度，持續(xù)時間為6至8小時。
16.一種包裝板，包括至少兩層包裝紙及至少一層粘膠層，所述粘膠層位于相鄰的兩層包裝紙之間，所述包裝紙由混合漿料依次經(jīng)脫水成形及熱壓制得，所述混合漿料包含化學纖維及造紙廢渣，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95%。
17.如權利要求16所述的包裝板，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為所述紙張纖維的平均長度的80%-120%。
18.如權利要求17所述的包裝板，其特征在于，所述化學纖維的平均長度為Imm至
19.如權利要求16所述的包裝板，其特征在于，所述包裝板包括兩層包裝紙及一層粘膠層，所述包裝紙的厚度為2至3毫米，所述包裝板的厚度為4至6毫米。
全文摘要
一種包裝紙制造方法，包括步驟將化學纖維混合于造紙廢渣中，得到混合漿料，所述化學纖維的質量含量占所述混合漿料絕干漿的5%至10%，所述造紙廢渣的質量含量占所述混合漿料絕干漿的90%至95%；將所述混合漿料進行脫水成形，以得到濕包裝紙幅；以及熱壓所述濕包裝紙幅，得到包裝紙。本發(fā)明還提供采用該包裝紙制造方法制得的包裝紙、以及具有該包裝紙的包裝板及其制造方法。
文檔編號B32B29/00GK102230306SQ201110153018
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者王居明 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司