專利名稱：一種制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料的方法及裝置，尤其是涉及一種制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有新設(shè)計(jì)的紙巾盒，膜開(kāi)窗后貼在紙盒的窗口上，紙盒窗口打開(kāi)后，膜的窗口小于紙盒的窗口，目的是防止紙盒的纖維毛等雜物落入所裝的紙巾內(nèi)，達(dá)到安全衛(wèi)生的目的。由于膜的窗口與單張紙盒的窗口要對(duì)應(yīng)起來(lái)，現(xiàn)有貼窗機(jī)無(wú)法連線對(duì)膜進(jìn)行開(kāi)窗，只能是開(kāi)好窗后再與單張紙盒貼合，這樣無(wú)法保證對(duì)位準(zhǔn)確，只能手工進(jìn)行貼合，生產(chǎn) 效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種對(duì)位精確、不影響生產(chǎn)速度的制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種制作定位貼窗包裝材料的方法，其特征在于，該方法包括利用光電傳感器檢測(cè)薄膜上的定位標(biāo)信號(hào)，通過(guò)觸摸屏輸入切斷位置，經(jīng)編碼器檢測(cè)得到切斷輥的轉(zhuǎn)速信號(hào)，采用光電傳感器檢測(cè)切刀位置信號(hào)，上述三種信號(hào)經(jīng)運(yùn)算處理器進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算后對(duì)伺服馬達(dá)進(jìn)行控制，通過(guò)伺服馬達(dá)控制送料輥將薄膜輸送至切斷輥處，利用切斷輥上的切刀對(duì)薄膜進(jìn)行裁切即可。所述的運(yùn)算處理器計(jì)算進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算后，根據(jù)觸摸屏輸入切斷處的數(shù)據(jù)，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。一種制作定位貼窗包裝材料方法的裝置，其特征在于，該裝置包括導(dǎo)向輥、光電傳感器、送料輥、伺服馬達(dá)、運(yùn)算處理器、觸摸屏、切斷輥、切刀、編碼器，所述的光電傳感器設(shè)在導(dǎo)向輥的上部及切刀輥的一側(cè)，所述的送料輥設(shè)在導(dǎo)向輥的后部，所述的伺服馬達(dá)設(shè)在送料輥上，所述的運(yùn)算處理器設(shè)在伺服馬達(dá)的側(cè)部，所述的觸摸屏與運(yùn)算處理器連接，所述的切刀安裝在切刀輥的下方，所述的編碼器設(shè)在切斷輥的同軸上。所述的導(dǎo)向輥的上部的光電傳感器可以根據(jù)薄膜的幅面及定位標(biāo)的位置橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)。所述的切刀輥的一側(cè)的光電傳感器可讀取切刀的初始位置進(jìn)行對(duì)位。所述的旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于切刀輥上，利用切刀輥的速度作為對(duì)比的基準(zhǔn)。所述的伺服馬達(dá)控制薄膜的輸送速度來(lái)匹配薄膜上定位標(biāo)的位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突破現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外貼窗機(jī)現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)窗膜與單片開(kāi)窗紙盒的自動(dòng)化貼合，對(duì)位準(zhǔn)確，不影響貼窗機(jī)原有的生產(chǎn)速度，該生產(chǎn)技術(shù)在于光電傳感器檢測(cè)膜上的定位標(biāo)，檢測(cè)切刀位置信號(hào)，由編碼器對(duì)主機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，運(yùn)算處理器對(duì)以上信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，對(duì)開(kāi)窗膜與單片開(kāi)窗盒進(jìn)行準(zhǔn)確定位貼合。
圖I為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為薄膜、11為定位標(biāo)、12為開(kāi)窗、2為光電傳感器、3為導(dǎo)向棍、4為送料棍、5為伺服馬達(dá)、6為切斷輥、7為切刀、8為旋轉(zhuǎn)編碼器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例 一種制作定位貼窗包裝材料的方法，該方法包括以下步驟(I)利用導(dǎo)向輥3上部的光電傳感器2檢測(cè)薄膜I上的定位標(biāo)11的信號(hào)，通過(guò)觸摸屏輸入切斷位置，經(jīng)旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測(cè)得到切斷輥6的轉(zhuǎn)速信號(hào)，采用靠近切斷輥6的光電傳感器2檢測(cè)切刀7位置信號(hào)；(2)上述三種信號(hào)經(jīng)運(yùn)算處理器進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算，根據(jù)觸摸屏輸入切斷處的數(shù)據(jù)，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整；(3)伺服馬達(dá)5接收運(yùn)算處理器傳輸?shù)男盘?hào)，控制送料輥4將薄膜I輸送至切刀輥6處，利用切刀輥6上的切刀7對(duì)薄膜I進(jìn)行裁切即可，得到能夠與開(kāi)窗盒準(zhǔn)確定位貼合的
開(kāi)窗膜。這種制作定位貼窗包裝材料方法的裝置如圖2所示，該裝置包括光電傳感器2、導(dǎo)向輥3、送料輥4、伺服馬達(dá)5、運(yùn)算處理器、觸摸屏、切刀輥6、切刀7、編碼器8。光電傳感器2有兩個(gè)，分別設(shè)在導(dǎo)向輥3的上部及切斷輥6的一側(cè)，導(dǎo)向輥3上部的光電傳感器2可以根據(jù)薄膜I的幅面及定位標(biāo)11的位置橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)，送料輥4設(shè)在導(dǎo)向輥3的后部，送料輥4有兩個(gè)，中間夾設(shè)薄膜1，薄膜I的中間開(kāi)設(shè)有開(kāi)窗12，上側(cè)的送料輥4上安裝有伺服馬達(dá)5，松開(kāi)離合器后可以取消機(jī)械驅(qū)動(dòng)，利用伺服馬達(dá)5控制薄膜I的輸送速度來(lái)匹配薄膜上定位標(biāo)11的位置，從而避免累積誤差。運(yùn)算處理器設(shè)在伺服馬達(dá)5的側(cè)部，能夠提高響應(yīng)速度，觸摸屏與運(yùn)算處理器連接，切刀7安裝在切刀輥6的下方，切刀輥6的一側(cè)的光電傳感器2可讀取切刀7的初始位置進(jìn)行對(duì)位，編碼器8安裝于切斷輥6的同軸上，利用切斷輥6的速度作為對(duì)比的基準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種制作定位貼窗包裝材料的方法，其特征在于，該方法包括利用光電傳感器檢測(cè)薄膜上的定位標(biāo)信號(hào)，通過(guò)觸摸屏輸入切斷位置，經(jīng)編碼器檢測(cè)得到切斷輥的轉(zhuǎn)速信號(hào)，采用光電傳感器檢測(cè)切刀位置信號(hào)，上述三種信號(hào)經(jīng)運(yùn)算處理器進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算后對(duì)伺服馬達(dá)進(jìn)行控制，通過(guò)伺服馬達(dá)控制送料輥將薄膜輸送至切斷輥處，利用切斷輥上的切刀對(duì)薄膜進(jìn)行裁切即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種制作定位貼窗包裝材料的方法，其特征在于，所述的運(yùn)算處理器計(jì)算進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算后，根據(jù)觸摸屏輸入切斷處的數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)誤差進(jìn)行調(diào)整。
3.ー種實(shí)施權(quán)利要求I所述的制作定位貼窗包裝材料方法的裝置，其特征在于，該裝置包括導(dǎo)向輥、光電傳感器、送料輥、伺服馬達(dá)、運(yùn)算處理器、觸摸屏、切斷輥、切刀、編碼器，所述的光電傳感器設(shè)在導(dǎo)向棍的上部及切刀棍的ー側(cè)，所述的送料棍設(shè)在導(dǎo)向棍的后部，所述的伺服馬達(dá)設(shè)在送料輥上，所述的運(yùn)算處理器設(shè)在伺服馬達(dá)的側(cè)部，所述的觸摸屏與運(yùn)算處理器連接，所述的切刀安裝在切斷輥的下方，所述的編碼器設(shè)在切斷輥同軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種制作定位貼窗包裝材料的裝置，其特征在干，所述的導(dǎo)向輥的上部的光電傳感器可以根據(jù)薄膜的幅面及定位標(biāo)的位置橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種制作定位貼窗包裝材料的裝置，其特征在干，所述的切斷輥的ー側(cè)的光電傳感器可讀取切刀的初始位置進(jìn)行對(duì)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種制作定位貼窗包裝材料的裝置，其特征在干，所述的編碼器安裝于切斷輥上，利用切斷輥的速度作為對(duì)比的基準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種制作定位貼窗包裝材料的裝置，其特征在于，所述的伺服馬達(dá)控制薄膜的輸送速度來(lái)匹配薄膜上定位標(biāo)的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置，利用光電傳感器檢測(cè)薄膜上的定位標(biāo)信號(hào)，通過(guò)編碼器檢測(cè)得到切斷輥的轉(zhuǎn)速信號(hào)，采用光電傳感器檢測(cè)切刀位置信號(hào)，上述信號(hào)經(jīng)運(yùn)算處理器進(jìn)行信號(hào)對(duì)比及誤差計(jì)算后對(duì)伺服馬達(dá)進(jìn)行控制，通過(guò)伺服馬達(dá)控制送料輥將薄膜輸送至切斷輥處，利用切斷輥上的切刀對(duì)薄膜進(jìn)行裁切，裝置包括導(dǎo)向輥、光電傳感器、送料輥、伺服馬達(dá)、運(yùn)算處理器、觸摸屏、切斷輥、切刀、編碼器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)開(kāi)窗膜與單片開(kāi)窗紙盒的自動(dòng)化貼合，對(duì)位準(zhǔn)確，自動(dòng)糾正切斷位置偏差不影響貼窗機(jī)原有的生產(chǎn)速度，對(duì)開(kāi)窗膜與單片開(kāi)窗盒進(jìn)行準(zhǔn)確定位貼合，使窗膜上的圖文位置保持定位準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B31B1/82GK102673021SQ2011100554
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者何從友, 徐生平, 熊家軍, 袁濤, 金新榮, 陳德蒼 申請(qǐng)人:上海紫丹印務(wù)有限公司