專利名稱：復(fù)合式玻璃貼膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃貼膜，更具體地涉及一種復(fù)合式玻璃貼膜。
背景技術(shù)：
目前，玻璃貼膜的基礎(chǔ)技術(shù)采用干式復(fù)合法，其通常在多層復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線上 應(yīng)用。干式復(fù)合法技術(shù)是將兩種塑料薄膜作為復(fù)合基材，以聚氨脂膠粘劑為粘連劑，通 過專用復(fù)合設(shè)備，在薄膜表層(表面張力大于38達(dá)因)均勻涂布適量的膠粘劑，經(jīng)過熱風(fēng) 通道后，使作為稀釋劑用的溶劑充分揮發(fā)；后經(jīng)熱壓與另一薄膜有機(jī)粘連在一起，收卷經(jīng)固 化定型成為復(fù)合薄膜。目前的干式復(fù)合法解決的僅僅是將兩種塑料薄膜粘連成一體的問題，但未能實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品所具有的“遮陽、防曬、隔熱”和反復(fù)粘貼的實(shí)質(zhì)性技術(shù)目標(biāo)。具體而論，首先，目前普 遍適用的復(fù)合級塑料薄膜本身是無色透明、紫外線透過率高的薄膜，不具有遮陽、防曬、隔 熱的性能；另一方面，粘貼用的膠劑，一般易污損被粘物(如常用的塑料膠帶)，不能反復(fù)粘 貼。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種遮陽、防曬、隔熱、能夠反復(fù)粘貼的復(fù)合式玻璃貼膜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。本實(shí)用新型的復(fù)合式玻璃貼膜依次由與玻璃表面接觸的乳液壓敏膠層、位于所述 乳液壓敏膠層外的聚脂薄膜層、噴鍍在所述聚脂薄膜層外的鋁層、粘貼在所述鋁層外的聚 丙烯薄膜層組成。優(yōu)選地，所述聚丙烯薄膜層通過聚氨酯膠粘劑層與所述鋁層粘貼。優(yōu)選地，所述鋁層與所述聚脂薄膜層的厚度為12-15 ym。優(yōu)選地，所述復(fù)合式玻璃貼膜的厚度為50-60 ym。本實(shí)用新型的有益效果如下。1、遮陽、防曬本實(shí)用新型的玻璃貼膜的內(nèi)層經(jīng)真空噴鍍金屬鋁工藝處理，有效地 遮擋住刺目的陽光透射，保持室內(nèi)柔和適宜的光源，防止眩目、疲乏、暈眩和物燥、火險及物 品褪色老化。更因其優(yōu)良的阻隔性能，有效阻隔了 99%紫外線，保護(hù)人體皮膚健康。2、隔熱本實(shí)用新型的玻璃貼膜并采用本玻璃貼膜以及聚脂薄膜層的優(yōu)選的厚 度，能將大部分的太陽熱能阻隔在窗外；其優(yōu)異的高反射性能，使室內(nèi)溫度降低3-5°C，有 效減輕了室內(nèi)的灼熱感，降低了空調(diào)的使用頻率，達(dá)到節(jié)能、省電的目的。3、反復(fù)粘貼因聚脂薄膜層的表面張力(42達(dá)因)遠(yuǎn)大于玻璃的表面張力，乳液壓 敏膠牢牢地附著于聚脂薄膜上，因此在將本玻璃貼膜與玻璃分離時，乳液壓敏膠層將隨玻 璃貼膜一起被揭開，而不會轉(zhuǎn)移到玻璃上，因此能夠?qū)崿F(xiàn)與玻璃的反復(fù)粘貼，并且少量殘留在玻璃上的乳液壓敏膠跡也易于用沾水抹布清理。4、私密性好本玻璃貼膜因微薄鋁層存在，使玻璃上形成“鏡面”效果，白天的自然 光源下既能遮擋他人窺視，又能清晰地觀賞到窗外的景色。
附圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合式玻璃貼膜的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、乳液壓敏膠層；2、聚脂薄膜層；3、鋁層；4、聚氨酯膠粘劑層；5、聚丙烯薄 膜層；6、玻璃；7、陽光照射方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的復(fù)合式玻璃貼膜的結(jié)構(gòu)以及制備過程進(jìn)行具體 說明。本實(shí)用新型的玻璃貼膜的結(jié)構(gòu)依次為乳液壓敏膠層1、聚脂薄膜層2、鋁層3、聚 氨酯膠粘劑層4、聚丙烯薄膜層5。乳液壓敏膠層1與玻璃6表面接觸，聚脂薄膜層2位于 所述乳液壓敏膠層1外并通過乳液壓敏膠層1與玻璃表面相粘貼，在聚脂薄膜層2外噴鍍 有鋁層3，聚丙烯薄膜層5通過聚氨酯膠粘劑層4與所述鋁層3粘貼。復(fù)合式玻璃貼膜的總 厚度為55pm，鋁層與所述聚脂薄膜層的厚度為12pm。在應(yīng)用時，乳液壓敏膠層1、聚脂薄 膜層2、鋁層3、聚氨酯膠粘劑層4、聚丙烯薄膜層5作為一個整體粘貼在玻璃上。本實(shí)用新型的復(fù)合式玻璃貼膜的制作過程如下。本實(shí)用新型的復(fù)合式玻璃貼膜以聚脂薄膜層2為基礎(chǔ)，利用真空噴鍍技術(shù)在其一 表面先期噴鍍鋁層3。采用該真空噴鍍技術(shù)處理后，能夠使薄膜表面依附一層均勻微薄的鋁 層，形成“鏡面”效果，其反射率可達(dá)到80 %左右。利用干式復(fù)合法將乳液壓敏膠層1涂布于聚脂薄膜層2的表面上，同樣也利用干 式復(fù)合法將聚氨酯膠粘劑層4涂布于鋁層3的表面上。其中，本實(shí)用新型所采用的乳液壓 敏膠為丙烯酸酯共聚高分子乳液。干式復(fù)合法的生產(chǎn)工藝流程如下。(1)第一次基材復(fù)合流程第一基材放卷一張力控制一涂膠輥涂膠一烘道干燥一復(fù)合輥熱壓復(fù)合一收卷一 固化定型形成復(fù)合薄膜第二基材放卷一張力控制一復(fù)合輥熱壓復(fù)合一收卷一固化定型形成復(fù)合薄膜(2)第二次復(fù)合膜涂布流程復(fù)合薄膜放卷一張力控制一涂膠輥涂膠一烘道干燥一收卷一分切成品第一、二基材放卷可任選聚丙烯薄膜或聚脂鍍鋁薄膜，而鋁層必須直接接觸膠 層，夾在兩層薄膜中間利用薄膜的高阻隔性能，防止其氧化。張力控制選擇適當(dāng)張力，保證薄膜走勢平穩(wěn)，不拉伸、變形。涂膠輥包括上膠鋼輥和擠壓輥，利用向心力使膠糟中膠液依附于鋼輥上利用擠 壓輥將膠液轉(zhuǎn)移至兩輥之間的薄膜上。烘道干燥一般為三通道，利用風(fēng)熱裝置將穿行而過的薄膜上膠液中含有的稀釋 劑揮發(fā)干凈。[0033]復(fù)合輥包括加熱鋼輥和擠壓輥，將兩輥之間的第一、二放卷薄膜采用熱壓方式產(chǎn) 生初始粘合力經(jīng)收卷置于熟化室使膠層固化成為復(fù)合薄膜。固化因采用的是聚氨酯膠粘劑，屬二液反應(yīng)劑，室溫下固化時間長，置于 50-55°C溫度下24小時即可固化，使復(fù)合薄膜成為穩(wěn)定的有機(jī)體。分切第二次涂布收卷成材后，即可據(jù)市場需要進(jìn)行寬幅分切作業(yè)。通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到了設(shè)計(jì)技術(shù)要求，完成了從設(shè)計(jì)、研 制到生產(chǎn)的整個技術(shù)過程。
權(quán)利要求一種復(fù)合式玻璃貼膜，其特征在于，其依次由與玻璃表面接觸的乳液壓敏膠層、位于所述乳液壓敏膠層外的聚脂薄膜層、噴鍍在所述聚脂薄膜層外的鋁層、粘貼在所述鋁層外的聚丙烯薄膜層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式玻璃貼膜，其特征在于，所述聚丙烯薄膜層通過聚氨 酯膠粘劑層與所述鋁層粘貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式玻璃貼膜，其特征在于，所述鋁層與所述聚脂薄膜層 的厚度為12-15 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式玻璃貼膜，其特征在于，所述復(fù)合式玻璃貼膜的厚度 為 50-60 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式玻璃貼膜，依次由與玻璃表面接觸的乳液壓敏膠層、位于所述乳液壓敏膠層外的聚酯薄膜層、噴鍍在所述聚酯薄膜層外的鋁層、粘貼在所述鋁層外的聚丙烯薄膜層組成。該復(fù)合式玻璃貼膜具有遮光、防曬、隔熱、反復(fù)粘貼的特點(diǎn)。
文檔編號B32B15/20GK201693817SQ20102023259
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者王靈 申請人:長沙靈達(dá)塑印包裝有限公司