專利名稱：盤磨機(jī)帶式螺旋端面機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙或中密度纖維板生產(chǎn)線上的纖維制備的盤磨機(jī)(也稱熱磨
機(jī))中帶式螺旋進(jìn)料器，特別是涉及帶式螺旋與進(jìn)料殼體的密封裝置。
背景技術(shù)：
在造紙或中密度纖維板制漿的熱磨系統(tǒng)中，為了保證進(jìn)料的均勻性及獲得穩(wěn)定的 纖維質(zhì)量，在進(jìn)料過程中采用帶式螺旋進(jìn)料結(jié)構(gòu)。盤磨主機(jī)動力來源為主電機(jī)，原料在高速 旋轉(zhuǎn)盤磨主機(jī)中被分解為纖維。為了能密封住盤磨主機(jī)磨漿區(qū)的蒸汽和漿料，目前國內(nèi)外 的螺旋進(jìn)料結(jié)構(gòu)的密封常采用盤根密封，盤根通過壓緊環(huán)和擋圈使其與旋轉(zhuǎn)軸緊密接觸， 在緊釘螺釘?shù)淖饔孟率贡P根膨脹。為輔助密封，通常加入密封介質(zhì)(水)達(dá)到密封作用。該 密封裝置的缺陷是工作一段時(shí)間后，盤根對旋轉(zhuǎn)軸的磨損較大，造成密封介質(zhì)大量泄漏、 密封使用壽命縮短、設(shè)備工作效率低、設(shè)備維修時(shí)間加長、冷卻水消耗增加及后續(xù)干燥工段 功耗增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型可靠的盤磨機(jī)帶式 螺旋端面機(jī)械密封裝置，改變了帶式螺旋密封方式，冷卻水泄露量小、消耗少且使用壽命 長。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是由軸、軸套、安裝法蘭、前壓蓋和后壓蓋組成，在 軸、軸套、安裝法蘭、前壓蓋和后壓蓋組成的間隙后部安裝密封定環(huán)，密封動環(huán)和彈簧；密封 定環(huán)安裝在后壓蓋內(nèi)，密封定環(huán)的后端面與彈簧的一端相連，密封定環(huán)的前端面緊密接觸 密封動環(huán)的后端面，彈簧另一端緊靠在后壓蓋內(nèi)面。 本實(shí)用新型是由垂直于螺旋軸的作相對旋轉(zhuǎn)的合金密封環(huán)組成密封裝置，通過密 封環(huán)來克服密封介質(zhì)泄露的問題，實(shí)現(xiàn)密封效果，可以減少運(yùn)行過程中密封介質(zhì)的泄漏和 磨漿過程中的蒸汽以纖維對機(jī)械密封的損壞，通過彈簧的伸縮可補(bǔ)償密封環(huán)間的磨損。具 有以下效果 1.傳統(tǒng)盤根更換周期一般在l-2個(gè)月，本實(shí)用新型機(jī)械密封使用壽命達(dá)到l-3年， 可延長設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，縮短維修時(shí)間，提高工作效率。 2.本實(shí)用新型與盤根密封比泄漏量少，可節(jié)約大量的密封用水，降低生產(chǎn)成本。 3.傳統(tǒng)盤根密封進(jìn)入磨漿區(qū)的水份多，增加了纖維干燥所需的能源，而本實(shí)用新 型機(jī)械密封泄漏量少，從而可以降低干燥能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。 4.本實(shí)用新型達(dá)到零泄漏，為用戶清潔化生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)提供了基礎(chǔ)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是
圖1的A局部放大圖。 圖中201.軸；202.扭距傳遞螺栓；203.軸套；204. 0型密封圈；205.密封動環(huán)；
206.密封定環(huán)；207.彈簧；208.端蓋；209.前壓蓋；212.安裝法蘭；213. 0型密封圈；214.
后壓蓋。
具體實(shí)施方式
如圖l，本實(shí)用新型主要由軸201、軸套203、安裝法蘭212、前壓蓋209和后壓蓋 214組成。軸套203以扭距傳遞螺栓202連接在軸201上。在后壓蓋214上安裝端蓋208。 在軸201、軸套203、安裝法蘭212、前壓蓋209和后壓蓋214組成的間隙后部安裝密封定環(huán) 206、密封動環(huán)205以及彈簧207。在軸201的后部，密封定環(huán)206安裝在后壓蓋214內(nèi)，與 后壓蓋214組裝在一起，在密封定環(huán)206與后壓蓋214之間安裝0型密封圈213，通過該0 型密封圈213密封。密封定環(huán)206的后端面與彈簧207的一端相連，彈簧207的另一端緊 靠后壓蓋214內(nèi)面上。密封定環(huán)206的前端面與密封動環(huán)206的后端面緊密接觸，在密封 動環(huán)206與軸套203之間安裝0型密封圈204，通過該0型密封圈204與軸套203密封。當(dāng) 密封動環(huán)205端面和密封定環(huán)206運(yùn)行磨損后，可以通過彈簧207進(jìn)行位置補(bǔ)償。 本實(shí)用新型工作時(shí)，軸201旋轉(zhuǎn)，密封定環(huán)206、密封動環(huán)205在彈簧207作用下貼 緊，密封動環(huán)205通過安裝在軸201上的軸套203和扭距傳遞螺栓202的共同作用一起高 速旋轉(zhuǎn)，而密封定環(huán)206靜止不動，這樣，使動靜環(huán)接觸面發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，在循環(huán)密封介質(zhì) 的作用下形成一層液體密封膜，使循環(huán)密封介質(zhì)(水)不泄漏到大氣端也不泄漏到磨漿工 作區(qū)域，同時(shí)磨漿工作區(qū)域的蒸汽、纖維等也無法進(jìn)入循環(huán)冷卻介質(zhì)中，達(dá)到兩端密封的目 的。密封定環(huán)206和密封動環(huán)205之間相對高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的摩擦熱可以通過循環(huán)密 封介質(zhì)(冷卻水)帶出，減少摩擦副元件的老化變形，從而可以保證密封面正常工作，達(dá)到 密封效果。當(dāng)密封定環(huán)206和密封動環(huán)205經(jīng)過長時(shí)間工作后出現(xiàn)端面磨損時(shí)，可通過彈 簧207的伸縮得到補(bǔ)償，從而大大延長連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命。端蓋208在工作時(shí)，可減 少帶式螺旋運(yùn)輸過程中蒸汽壓力的波動對機(jī)械密封的沖擊，并且可以減少細(xì)小的固體顆粒 物在密封定環(huán)206部位堆積，從而阻止了密封裝置的損壞。
權(quán)利要求一種盤磨機(jī)帶式螺旋端面機(jī)械密封裝置，由軸(201)、軸套(203)、安裝法蘭(212)、前壓蓋(209)和后壓蓋(214)組成，其特征是在軸(201)、軸套(203)、安裝法蘭(212)、前壓蓋(209)和后壓蓋(214)組成的間隙后部安裝密封定環(huán)(206)，密封動環(huán)(205)和彈簧(207)；密封定環(huán)(206)安裝在后壓蓋(214)內(nèi)，密封定環(huán)(206)的后端面與彈簧(207)的一端相連，密封定環(huán)(206)的前端面緊密接觸密封動環(huán)(205)的后端面，彈簧(207)的另一端緊靠在后壓蓋(214)內(nèi)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)帶式螺旋端面機(jī)械密封裝置，其特征是在密封定環(huán) (206)與后壓蓋(214)之間安裝O型密封圈(213)，在密封動環(huán)(205)與軸套(203)之間安 裝0型密封圈(204)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及造紙或中密度纖維板生產(chǎn)線上的纖維制備的盤磨機(jī)(也稱熱磨機(jī))中帶式螺旋進(jìn)料器，特別是涉及帶式螺旋與進(jìn)料殼體的密封裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是由軸、軸套、安裝法蘭、前壓蓋和后壓蓋組成，在軸、軸套、安裝法蘭、前壓蓋和后壓蓋組成的間隙后部安裝密封定環(huán)，密封動環(huán)和彈簧；密封定環(huán)安裝在后壓蓋內(nèi)，密封定環(huán)的后端面與彈簧的一端相連，密封定環(huán)的前端面緊密接觸密封動環(huán)的后端面，彈簧另一端緊靠在后壓蓋內(nèi)面。本實(shí)用新型提供了一種新型可靠的盤磨機(jī)帶式螺旋端面機(jī)械密封裝置，改變了帶式螺旋密封方式，冷卻水泄漏量小、消耗少且使用壽命長。
文檔編號D21D1/30GK201447632SQ20092003972
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者于霞, 李歡, 沈毅, 沈錦桃 申請人:鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司