專利名稱：一種高強度片狀模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料材料，具體地說是一種高強度片狀模塑料。
技術(shù)背景片狀模塑料即SMC片材(Sheet Molding Compound的縮寫)和BMC (Bulk Molding Compound,團狀模塑料，也稱Dough Molding Compound ，艮卩DMC)是 二十世紀(jì)七十年代在歐洲興起的一種新型復(fù)合材料，進入我國還不到20年時間。 這類材料質(zhì)輕、強度高、耐腐蝕、絕緣、阻燃、穩(wěn)定性好，易成型加工，可帶嵌 條、孔洞、凸臺、筋、螺紋等，且具有良好的耐候型。與金屬材料比，SMC/BMC 具有優(yōu)越的抗腐蝕性，質(zhì)量輕，而且具有比較高的強度。這類材料的密度為1. 7 1.9X103Kg/m3，僅為鋼材的1/4，為鋁合金的2/3;而其比強度(ob/p)比鋼 材高一倍左右，比鋁合金高1 1.5倍。與工程塑料比，SMC/BMC不易變形，熱 變形溫度高，特別是其耐老化性能更引人注目，其各項力學(xué)性能指標(biāo)均顯著優(yōu)于 一般的工程塑料，可廣泛用于航空航天、高速列車、通訊工程、化工防腐、汽車、 摩托車、家用電器、衛(wèi)生潔具、組合水箱等多種制品的生產(chǎn)。近年來，世界發(fā)達 國家在SMC/BMC方面的研發(fā)更是不遺余力，已使這類材料在世界上擁有廣大的市 場，幾乎每年均保持25%的增長率。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，目前歐美的SMC/BMC材料已經(jīng)發(fā)生了重大變革，研究 轉(zhuǎn)向了材料的特種功能化，并且結(jié)合各自國家的具體狀況，在材料替代、節(jié)能降 耗、性能革新方面都有了重大進步。歐洲由于資源短缺，鋼材大量依賴進口，因 此在鋼材使用大戶的汽車領(lǐng)域，SMC材料早在80年代就大量應(yīng)用于汽車部件的 制備，2006年SMC在交通運輸領(lǐng)域的用量達20萬噸，等于年節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材近100 萬噸。在美國由于國土廣闊，建筑量巨大，對建材需求是一個天文數(shù)字。因此在 美國SMC/BMC材料對木材替代成為一大特色，2005年美國用于門板、樓梯、外 墻裝飾的SMC/BMC材料用量接近30萬噸。而日本在衛(wèi)浴制品上使用SMC及BMC， 用來替代陶瓷、金屬材料，則是另外一種特色。我國近二十年經(jīng)濟的快速發(fā)展讓世人矚目，SMC及BMC產(chǎn)業(yè)也有了較快發(fā)展， 但SMC及BMC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還遠沒達到要求，目前，市場上SMC片材的強度較低， 還不能滿足要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料能滿足高強度要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的-一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃 纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，其特征在于在中間芯材中， 玻璃纖維含量為65%;所述樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂為80份、懸浮聚苯乙烯溶液為30份、固化劑為1.5份、無機礦物填料為100 150份。本發(fā)明中，所述固化劑為TBPB或TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中TBPB 與TBPO復(fù)合引發(fā)體系的TBPB與TBPO重量配比為1: 1. 5。所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂中任意一種。 所述無機礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中任意一種。所述玻璃纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維， 其混合比為1: 0.5 1: 2。本發(fā)明通過對不飽和聚酯樹脂、添加劑、無機礦物填料、玻璃纖維等進行 優(yōu)化選擇與設(shè)計，提高了產(chǎn)品的強度，使產(chǎn)品達到了高的強度要求。具體實施方式
實施例1一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄膜覆蓋的厚度為0. 6mm。 在中間芯材中，玻璃纖維含量為65%;玻璃纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為h 1。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂采用鄰苯樹脂為80份、懸浮聚苯乙烯溶液為30份、固化劑采用TBPB為1. 5份、無機礦物填料采用碳酸 鈣為100份。制備時，各組分在涂覆于制片機組承載膜上之前，須預(yù)先進行嚴(yán)格的計量和 充分的混合，然后成為一種糊狀混合物--樹脂糊形成付諸使用。纖維的切割與沉降前衛(wèi)的切割器位于機組的上部，整個切割沉降過程在一密閉的空間進行。切割器一般采用三輥式結(jié)構(gòu)。切割器刀輥上的刀片間距要均勻，并且延芯軸長度交錯安置，以便減少在切割器運轉(zhuǎn)過程中的沖擊震動，刀片一般 采用機械法緊固。浸漬與收巻在制片機組中，浸漬、膠泡、壓實的主要作用是在各種輥及片 材自身延伸所產(chǎn)生的揉捏作用下，使纖維為樹脂所浸透，驅(qū)趕氣泡，使片材壓緊 成均一厚度。為此，在設(shè)備上排歹!i了各種類型的輥，并設(shè)計成不同尺寸，使片材 從這些輥的上部、下部及四周通過，當(dāng)其通過這種"彎曲"路程，片材受到彎曲， 延伸作用而完成浸漬。熟化與存放當(dāng)SMC片材從制片機組卸下后， 一般要經(jīng)過一定的熟化期。當(dāng) 其粘度達到模壓粘度范圍(l-6X104Pa，s)并穩(wěn)定后，才能交付成型使用。 實施例2又一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的 玻璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄膜覆蓋的厚度為 0.6mm。在中間芯材中，玻璃纖維含量為65%;玻璃纖維取長度為1英寸和1/2 英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為1: 2。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂采用間苯樹脂為80份；懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑為1.5份，固化劑采用TBPB與TBPO復(fù)合引 發(fā)體系，其中TBPB與TBPO重量配比為1: 1.5;無機礦物填料采用碳酸鈣為120 份。制備方法與實施例l相同。 實施例3又一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻 璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，PE薄膜覆蓋的厚度為0. 6mm。 在中間芯材中，玻璃纖維含量為65%;玻璃纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿 玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為0.5: 2。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂采用乙烯基樹脂為80 份；懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑采用TBPB與TBPO復(fù)合引發(fā)體系，其中 TBPB與TBPO重量配比為1: 1.5,固化劑為1.5份；無機礦物填料采用滑石粉為 150份。制備方法與實施例l相同。本發(fā)明通過對不飽和聚酯樹脂、添加劑、無機礦物填料、玻璃纖維等進行 優(yōu)化選擇，提高了產(chǎn)品的強度，使產(chǎn)品達到了高的強度要求。
權(quán)利要求
1. 一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋，其特征在于在中間芯材中，玻璃纖維含量為65％；所述樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂 80懸浮聚苯乙烯溶液30固化劑 1.5無機礦物填料100～150。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度片狀模塑料，其特征在于所述固化 劑為TBPB或TBPB與TBP0復(fù)合引發(fā)體系，其中TBPB與TBP0復(fù)合引發(fā)體系的TBPB 與TBPO重量配比為1: 1.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高,強度片狀模塑料，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂中任意一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度片狀模塑料，其特征在于所述無機 礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中任意一種。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度片狀模塑料，其特征在于所述玻璃 纖維取長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維,其混合比為1: 0. 5 1: 2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，上下兩面以PE薄膜覆蓋，其中樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份樹脂80；懸浮聚苯乙烯溶液30；固化劑1.5；無機礦物填料100～150；玻璃纖維含量65％。本發(fā)明通過對樹脂、添加劑、填料、玻璃纖維等進行優(yōu)化選擇，提高了產(chǎn)品的強度，使產(chǎn)品達到了高的強度要求。
文檔編號B32B27/32GK101269559SQ200810025
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者王宇洋, 魯平才 申請人:鎮(zhèn)江育達復(fù)合材料有限公司