專利名稱：高阻燃片狀模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高阻燃片狀模塑料。
技術(shù)背景片狀模塑料即SMC片材(Sheet Molding Compound的縮寫)，片狀模塑料是 一種纖維增強不飽和聚酯類復合材料。主要原料由SMC專用增強纖維、不飽和聚 酯樹脂、低收縮添加劑，礦物填料及各種助劑組成。經(jīng)過大量的市場調(diào)研分析發(fā) 現(xiàn)，在歐洲，SMC材料在交通運輸領(lǐng)域中的應用占其總量的4(^，而我國幾乎沒有 應用，國內(nèi)大部分引進的車型中的SMC部件還需要進口或改用鋼部件代替，而國 外是用SMC部件來代替鋼部件。與鋼汽車零件相比，模壓成型SMC汽車零件具有許 多優(yōu)點，生產(chǎn)周期短，便于汽車改型，投資效益較好；重量較輕，節(jié)約燃油，排 污較少；設(shè)計自由；件的整體性好，零件的數(shù)量很少；耐用性和隔熱性好等，因 此，SMC材料得到了廣泛的使用。但是，目前市場上的SMC片材阻燃上沒有達到要 求，阻燃性能差，已不能滿足使用要求。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有燃SMC片材在阻燃性能上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一 種高阻燃片狀模塑料，該高阻燃SMC片材對樹脂、添加劑、填料、玻璃纖維等進 行優(yōu)化選擇，并采用復合引發(fā)體系，提高了產(chǎn)品的阻燃等級，使產(chǎn)品達到了高的 阻燃要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種高阻燃片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃 纖維組成，在中間芯材上下兩面以PE薄膜覆蓋；在中間芯材中，玻璃纖維含量為25%;樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂為70;懸浮聚苯乙烯溶液為30;固化劑了為1.5;多磷酸酯為15 25;無機礦物填料為150 280。 本發(fā)明中，所述固化劑為TBPB或TBPB與TBPO復合引發(fā)體系，在TBPB與TBPO復合引發(fā)體系中，TBPB與TBPO的重量配比為1: 1.5。本發(fā)明所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂中任一種。 本發(fā)明所述無機礦物填料為325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3與1500目的A1(0H)3，其中各不同目數(shù)A1(0H)3的重量比為1: 1.5: 0.44。本發(fā)明所述玻璃纖維是長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為h 0.5 1: 2。本發(fā)明通過對樹脂、添加劑、無機礦物填料、玻璃纖維等進行優(yōu)化選擇，并 采用復合引發(fā)體系，提高了產(chǎn)品的阻燃等級，使產(chǎn)品達到了高的阻燃要求。具體實施方式
實施例1一種本發(fā)明所述的高阻燃SMC片材，該SMC片材的中間芯材是由浸漬了樹 脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材上下兩面以PE薄膜覆蓋；PE薄膜的厚度為 0.6mm。在中間芯材中，玻璃纖維含量為25%;玻璃纖維是長度為1英寸和1/2 英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為1: 1。 樹脂糊的制備樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂釆用鄰苯樹脂為70份； 懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑為1. 5份，采用TBPB與TBPO復合引發(fā)體系， 在TBPB與TBPO復合引發(fā)體系中，TBPB與TBPO的重量配比為1: 1. 5。多磷酸酯 為15份。無機礦物填料為280份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3與 1500目的A1(0H)3，其中各不同目數(shù)A1(0H)3的重量比為1: 1.5: 0.44。各組分在涂覆于制片機組承載膜上之前，須預先進行嚴格的計量和充分的混 合，然后成為一種糊狀混合物一樹脂糊形成付諸使用。 纖維的切割與沉降前衛(wèi)的切割器位于機組的上部，整個切割沉降過程在一密閉的空間進行。切 割器一般采用三輥式結(jié)構(gòu)。切割器刀輥上的刀片間距要均勻，并且延芯軸長度交 錯安置，以便減少在切割器運轉(zhuǎn)過程中的沖擊震動，刀片一般采用機械法緊固。浸漬與收巻在制片機組中，浸漬、膠泡、壓實的主要作用是在各種輥及片材自身延伸所 產(chǎn)生的揉捏作用下，使纖維為樹脂所浸透，驅(qū)趕氣泡，使片材壓緊成均一厚度。 為此，在設(shè)備上排列了各種類型的輥，并設(shè)計成不同尺寸，使片材從這些輥的上 部、下部及四周通過，當其通過這種"彎曲"路程，片材受到彎曲，延伸作用而完 成浸漬。熟化與存放當SMC片材從制片機組卸下后， 一般要經(jīng)過一定的熟化期。當其粘度達到 模壓粘度范圍(l-6X104Pa.s)并穩(wěn)定后，才能交付成型使用。 實施例2又一種本發(fā)明所述的高阻燃SMC片材，該SMC片材的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材上下兩面以PE薄膜覆蓋；PE薄膜的厚度為0.6mrn。在中間芯材中，玻璃纖維含量為25%;玻璃纖維是長度為1英寸和1/2 英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為l: 2。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂釆用間苯樹脂為70份；懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑為1. 5份，采用TBPB。多磷酸酯為25份。 無機礦物填料為150份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3與1500目的 A1(0H)3，其中各不同目數(shù)A1(0H)3的重量比為1: 1.5: 0.44。各組分在涂覆于制片機組承載膜上之前，須預先進行嚴格的計量和充分的混 合，然后成為一種糊狀混合物一樹脂糊形成付諸使用。 其制備方法與實施例l相同。 實施例3又一種本發(fā)明所述的高阻燃SMC片材，該SMC片材的中間芯材是由浸漬了 樹脂糊的玻璃纖維組成，在中間芯材上下兩面以PE薄膜覆蓋；PE薄膜的厚度為 0.6mm。在中間芯材中，玻璃纖維含量為25%;玻璃纖維是長度為1英寸和1/2 英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為0.5: 2。樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂采用乙烯基樹脂為70 份；懸浮聚苯乙烯溶液為30份；固化劑為1.5份，采用TBPB與TBPO復合引發(fā) 體系，在TBPB與TBPO復合引發(fā)體系中，TBPB與TBPO的重量配比為1: 1. 5。多 磷酸酯為20份。無機礦物填料為200份，采用325目的A1(0H)3、800目的A1(0H)3 與1500目的A1(0H)3，其中各不同目數(shù)A1(0H)3的重量比為1: 1.5: 0.44。各組分在涂覆于制片機組承載膜上之前，須預先進行嚴格的計量和充分的混 合，然后成為一種糊狀混合物一樹脂糊形成付諸使用。 其它制備方法與實施例l相同。 本發(fā)明所述的高阻燃SMC片材對樹脂、添加劑、填料、玻璃纖維等進行優(yōu)化 選擇，并采用復合引發(fā)體系，提高了產(chǎn)品的阻燃等級，使產(chǎn)品達到了高的阻燃要 求。
權(quán)利要求
1. 一種高阻燃片狀模塑料，其特征在于片狀模塑料的中間芯材由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，其中，玻璃纖維含量為25％；在中間芯材的上下兩面以PE薄膜覆蓋；所述樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂 70懸浮聚苯乙烯溶液30固化劑 1.5多磷酸酯15～25無機礦物填料150～280。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃片狀模塑料，其特征在于所述固化劑為TBPB或TBPB與TBP0復合引發(fā)體系，在TBPB與TBP0復合弓|發(fā)體系中，TBPB與 TBP0的重量配比為1: 1.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃片狀模塑料，其特征在于所述不飽和聚 酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂中任一種。
4、 根據(jù)權(quán)利1所述的高阻燃片狀模塑料，其特征在于所述無機礦物填料 為325目的A1(OH)3、800目的A1(0H)3與1500目的A1(0H)"其重量比為1: 1.5: 0. 44。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃片狀模塑料，其特征在于:所述玻璃纖維 是長度為1英寸和1/2英寸無堿玻璃纖維混合后的混雜纖維，其混合比為1: 0. 5 1: 2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高阻燃片狀模塑料，該片狀模塑料的中間芯材是由浸漬了樹脂糊的玻璃纖維組成，上下兩面以PE薄膜覆蓋，其中樹脂糊含有如下重量份數(shù)比的組份不飽和聚酯樹脂70；懸浮聚苯乙烯溶液30；固化劑1.5；多磷酸酯15～25；無機礦物填料150～280；玻璃纖維含量25％。本發(fā)明通過對樹脂、添加劑、填料、玻璃纖維等進行優(yōu)化選擇，并采用復合阻燃體系，提高了產(chǎn)品的阻燃等級，使產(chǎn)品滿足了高的阻燃要求。
文檔編號B32B27/04GK101269560SQ200810025
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者王宇洋, 魯平才 申請人:鎮(zhèn)江育達復合材料有限公司