專利名稱：三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于精細化學品制備工藝領域，特別涉及一種三聚氰胺戊二醛紙 張涂布抗水劑的制備方法。
背景技術：
當涂布紙用于彩色印刷時，為達到表面防水或抗水的目的，除需在原紙 中添加抗水性物質或強化內部施膠外，最根本直接的辦法就是在涂料中加入 抗水劑?？顾畡┳鳛橥苛系慕M成部分，可降低顏料、膠粘劑干燥成膜后的水 溶性，提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡姸?，有效改善涂布紙的印刷適性，減 少掉毛、掉粉等現(xiàn)象。目前常用的造紙涂布用抗水劑主要包括氨基樹脂類、 金屬鹽類和聚酰胺環(huán)氧樹脂三大類。氨基樹脂是目前應用較多的一類抗水劑,
如脲醛(UF)樹脂、三聚氰胺甲醛(MF)樹脂及其改性物。氨基樹脂生產成本低， 工藝簡單。由于該類產品本身含有甲醛，對涂布作業(yè)、產品存放和使用環(huán)境 有不良影響。即使是經改性后的產品，在生產、使用、貯存過程中亦會不斷 釋放有害的甲醛氣體，對環(huán)境和人體健康造成危害，將逐漸被淘汰。隨著環(huán) 境保護要求的日趨嚴格，同時人們對紙制品的要求也越來越高，無甲醛多功 能抗水劑的研究日益受到高度重視。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種能夠降低顏料、 膠粘劑干燥成膜后的水溶性，提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡姸龋行Ц纳?涂布紙的印刷適性，且不含甲醛對環(huán)境友好的三聚氰胺戊二醛抗水劑的制備 方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是按質量份數(shù)將100-300份的戊二醛、2-4份的催化劑、200-500份的醇類溶劑、200-500份去離子水混合 均勻，用堿調節(jié)體系pH值為9-10，得溶液A;將溶液A升溫至60-8(TC，加 入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三聚氰胺完全溶解后，保溫反應l-3h，用 酸調節(jié)pH值為2-5，繼續(xù)保溫反應2-4h后，降溫至室溫，用堿調節(jié)體系pH 值為6-7,即可得三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑。
本發(fā)明的催化劑為對甲苯磺酸、苯磺酸中的一種或其中一種以任意比例 的混合物；醇類溶劑為甲醇、乙醇中的一種或其中一種以任意比例的混合物; 堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨7乂、碳酸氫鈉、三甲胺、三乙胺、二 乙醇胺、三乙醇胺中的一種或其中一種以任意比例的混合物；酸為鹽酸、冰 醋酸、甲酸、硫酸、硝酸中的一種或其中一種以任意比例的混合物。
本發(fā)明制備過程不添加甲醛，無有機鹵化物，從源頭上消除了甲醛對生 態(tài)環(huán)境和人體健康造成的危害；按此方法制備的產品抗水性能得到大幅度提 高，它不僅能提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡姸龋行Ц纳仆坎技埖挠∷⑦m 性，而且能增加提高紙張的濕強度、干強度、耐折度、抗張強度等物理性能, 如將其用于槳內添加作紙張增濕強劑，亦可大幅度提高紙張的濕強效果。
具體實施例方式
實施例1:按質量份數(shù)將IOO份的戊二醛、2份的催化劑對甲苯磺酸、300 份的醇類溶劑甲醇、300份去離子水混合均勻，用氫氧化鈉調節(jié)體系pH值為 9，得溶液A;將溶液A升溫至8(TC，加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待 三聚氰胺完全溶解后，保溫反應lh，用鹽酸調節(jié)pH值為4,繼續(xù)保溫反應 3h后，降溫至室溫，用氫氧化鈉調節(jié)體系pH值為7，即可得三聚氰胺戊二醛 紙張涂布抗水劑。
實施例2:按質量份數(shù)將260份的戊二醛、4份的催化劑苯磺酸、500份 的醇類溶劑乙醇、500份去離子水混合均勻,用氫氧化鉀調節(jié)體系pH值為10，得溶液A;將溶液A升溫至7(TC，加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三 聚氰胺完全溶解后，保溫反應3h，用冰醋酸調節(jié)pH值為5，繼續(xù)保溫反應 2h后，降溫至室溫，用氫氧化鉀調節(jié)體系pH值為6，即可得三聚氰胺戊二醛 紙張涂布抗水劑。
實施例3:按質量份數(shù)將180份的戊二醛、3份的催化劑對甲苯磺酸、200 份的醇類溶劑甲醇、200份去離子水混合均勻，用碳酸鈉調節(jié)體系pH值為10， 得溶液A;將溶液A升溫至65'C，加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三 聚氰胺完全溶解后，保溫反應2h，用甲酸調節(jié)pH值為2，繼續(xù)保溫反應4h 后，降溫至室溫，用碳酸鈉調節(jié)體系pH值為7，即可得三聚氰胺戊二醛紙張 涂布抗水劑。
實施例4:按質量份數(shù)將300份的戊二醛、4份的催化劑苯磺酸、400份 的醇類溶劑乙醇、400份去離子水混合均勻，用三乙胺調節(jié)體系pH值為9， 得溶液A;將溶液A升溫至75X:，加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三 聚氰胺完全溶解后,保溫反應1.5h，用硫酸調節(jié)pH值為3，繼續(xù)保溫反應3.5h 后，降溫至室溫，用三乙胺調節(jié)體系pH值為7，即可得三聚氰胺戊二醛紙張 涂布抗水劑。
實施例5:按質量份數(shù)將150份的戊二醛、2份的催化劑對甲苯磺酸和苯 磺酸以任意比例的混合物、380份的醇類溶劑甲醇和乙醇以任意比例的混合 物、280份去離子水混合均勻，用氫氧化鈉和氫氧化鉀以任意比例的混合物 調節(jié)體系pH值為10，得溶液A;將溶液A升溫至60'C，加入質量份數(shù)為90 份的三聚氰胺，待三聚氰胺完全溶解后，保溫反應2.5h，用鹽酸和硫酸、硝 酸以任意比例的混合物調節(jié)pH值為5，繼續(xù)保溫反應2，5h后，降溫至室溫， 用氫氧化鈉和氫氧化鉀以任意比例的混合物調節(jié)體系pH值為6，即可得三聚 氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑。實施例6:按質量份數(shù)將200份的戊二醛、3份的催化劑對甲苯磺酸、260 份的醇類溶劑乙醇、360份去離子水混合均勻，用三甲胺和三乙胺、二乙醇 胺以任意比例的混合物調節(jié)體系pH值為9，得溶液A;將溶液A升溫至80°C， 加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三聚氰胺完全溶解后，保溫反應3h， 用冰醋酸和甲酸以任意比例的混合物調節(jié)pH值為2，繼續(xù)保溫反應4h后， 降溫至室溫，用三甲胺和三乙胺、二乙醇胺以任意比例的混合物調節(jié)體系pH 值為6，即可得三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑。
本發(fā)明不含甲醛，可消除甲醛對環(huán)境和人體健康造成的危害；發(fā)明產品 具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗水性能，不僅能提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡姸龋?有效改善涂布紙的印刷適性，而且能增加紙張的濕強度、干強度、耐折度、 抗張強度等物理性能，如將其用于漿內添加作紙張增濕強劑，亦可大幅度提 高紙張的濕強效果。
權利要求
1. 三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法，其特征在于1)按質量份數(shù)將100-300份的戊二醛、2-4份的催化劑、200-500份的醇類溶劑、200-500份去離子水混合均勻，用堿調節(jié)體系pH值為9-10，得溶液A；2)將溶液A升溫至60-80℃，加入質量份數(shù)為90份的三聚氰胺，待三聚氰胺完全溶解后，保溫反應1-3h，用酸調節(jié)pH值為2-5，繼續(xù)保溫反應2-4h后，降溫至室溫，用堿調節(jié)體系pH值為6-7，即可得三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法， 其特征在于所述的催化劑為對甲苯磺酸、苯磺酸中的一種或其中一種以任 意比例的混合物。
3、 根據(jù)權利要求1所述的三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的帝格方法， 其特征在于所述的醇類溶劑為甲醇、乙醇中的一種或其中一種以任意比例 的混合物。
4、 根據(jù)權利要求1所述的三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法， 其特征在于所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水、碳酸氫鈉、三甲胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或其中一種以任意比例的混 合物。
5、 根據(jù)權利要求1所述的三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法， 其特征在于所述的酸為鹽酸、冰醋酸、甲酸、硫酸、硝酸中的一種或其中 一種以任意比例的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺戊二醛紙張涂布抗水劑的制備方法。在催化劑和助溶劑的作用下，加入適量戊二醛、去離子水，調節(jié)體系pH值為堿性后升至一定溫度加入三聚氰胺進行反應。待三聚氰胺完全溶解變清后，調節(jié)體系pH值為酸性，保溫一段時間后降溫，調節(jié)體系pH值約至中性，即可制得高固含量的三聚氰胺乙二醛抗水劑。本發(fā)明不含甲醛，可消除甲醛對環(huán)境和人體健康造成的危害；發(fā)明產品具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗水性能，不僅能提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡姸?，有效改善涂布紙的印刷適性，而且能增加紙張的濕強度、干強度、耐折度、抗張強度等物理性能，如將其用于漿內添加作紙張增濕強劑，亦可大幅度提高紙張的濕強效果。
文檔編號D21H21/14GK101302729SQ20081001839
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權日2008年6月6日
發(fā)明者李小瑞, 沈一丁, 王海花, 費貴強 申請人:陜西科技大學